基础模板施工组织方案Word文档格式.docx

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单头扳手

17~19、22~24

圆盘锯

MJ-106

3kW

2台

平刨

MB-503

手电钻

8把

手提电锯

M-651A

1.05kW

4台

手提电刨

0.45kW

机械扳手

20把

钻头直径12~20mm

12个

钢丝钳

长150、175mm

10个

电焊机

3个

吹风机

2个

手提锯

15个

四、主要施工方法及技术措施

4.1施工准备：

（1）根据基础结构施工段划分及施工方案提出基础结构工程周转材料需用量计划，报项目部技术负责人审批后由材料员组织对所需周转材料的进场。

（2）基础结构模板工程施工前，由施工员根据本方案及有关施工工艺要求对木工班组进行全面施工技术交底。

（3）合模前，完成钢筋隐蔽验收。

（4）弹出筏板、剪力墙、梁、柱、集水坑、电梯井、门窗及楼梯的边线。

4.2工艺流程

4.2.1基础模板安装工艺流程：

放线→垫层模板安装→C15砼垫层施工→基础放线→砌筑240砖墙筏板基础外模→防水找平层及防水层施工→防水保护层→基础钢筋绑扎→剪力墙安装→基础梁侧模安装→模板支撑加固→基础砼浇筑→拆模

（1）根据施工图纸及轴线控制桩，弹出基础垫层、集水坑及电梯井的边线。

（2）垫层厚度为130mm，防水保护层厚度为70mm，沿垫层边线砌筑高度为200mm机红砖外模，混合砂浆抹面

（3）

待防水保护层施工完毕，弹出筏板、剪力墙、地梁、电梯井、及集水坑、门窗及楼梯边线，剪力墙模板采用多层板木龙骨支设，以吊模形式高出筏板标高300mm，如下图所示；

积水坑、电梯井模板采用多层板按坑大小加工成定型模板。

基础剪力墙模板安装配模示意图如下

（4）按照施工配模图将基础梁、外挡墙侧模木模组拼就位，不合模数处用小木枋补齐；

用ф48钢管架做背楞，用勾头螺栓、蝶形扣件同背楞之间紧固连接；

用ф48钢管架搭设支撑固定体系，要求必须牢固稳定；

安装就位后，质量员及木工班组长应对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。

4.2.2墙模安装：

基础筏板砼浇筑完→弹出内墙、梁、柱边线→柱、墙钢筋绑扎→安装预留洞口模板→安装内、外墙模板→安装内外墙模板支撑加固体系→安装梁、板模→梁、板钢筋绑扎→浇筑墙、梁、板混凝土

（1）模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；

先安装水平横杆，后安装竖向立杆（由于基础剪力墙较高，现每隔2m增加一道竖向立杆），每道横竖均由2根Ф48×

3.0钢管组成，固定钢管采用3形卡，然后使用M14的对拉止水螺干固定；

墙竖向设四道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm、3200mm处水平钢管背楞，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。

平整度、垂直度均控制在2mm以内；

模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；

钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。

（2）内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模

板,拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。

（3）外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。

（4）墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。

4.2.3梁模板安装

搭设钢管脚手架支架→安装可调顶托→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板块→检查模板上皮标高、平整度、接缝高低差

（1）梁支柱采用双排Φ48×

3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆，支柱上面用Φ48×

3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。

立杆上方加可调托撑。

（2）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物。

（3）安装梁侧模板，将两侧模板方楞与底模方楞临时用3寸铁钉固定，用Φ48钢管及扣件与梁模组成整体支撑系统。

（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁、墙模板连接固定，并在梁上口预留楼板模板位置，与楼板模拼接固定。

（5）当梁跨度≥4m时，支梁底模时应按2/1000进行起拱。

4.2.4楼板模板就位安装工艺流程：

（1）钢管立杆下应设底托或垫座，立杆上安装可调托撑，Φ48×

3.0mm钢管做主龙骨，5cm×

10cm木楞做次龙骨，脚手架立管间距1.2m，水平杆间距为0.8m，并按相关规范要求搭设斜撑。

顶板厚为180mm，立管间距按0.9m同时斜撑杆应适当加密。

（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据引测的水平控制线，认真调节支模托撑高度，将木楞找平。

（3）铺设多层板块：

第一次模板铺设前应对模板编号定位，四角及周边尽量排成整块模板，楼层净尺寸不同时，可只对中间部分模板尺寸进行调整即可；

铺设模板时应先从与墙模、梁模阴角处开始铺设，然后向跨中铺设。

铺设时用1寸小钉与木楞临时固定，模板接缝必须紧固，接缝处应满贴5cm宽单面胶带纸。

（4）平模铺设完毕后，应用靠尺、塞尺和水平仪检查模板平整度、接缝及楼板底标高，并进行校正。

（5）当板跨度≥4m时，支顶板模板时应按2/1000进行起拱。

4.2.5楼梯模板安装

楼梯放线→搭设支架→安装楼梯底模→绑扎梯段、休息平台钢筋安装踏步模板→支撑固定

（1）支架搭设前应放设出楼梯支模控制线，对楼梯底模竹胶板要进行编号，楼梯支架采用扣件式钢管脚手架。

（2）支架搭设完毕后，铺设5cm×

10cm的木楞（间距150mm），然后按底模竹胶板编号铺设多层板，并适当钉1寸小钉同木楞临时固定，模板接缝应严密，接缝处应满贴5cm宽单面胶带纸，底模安装就位后应涂刷一道脱模剂。

（3）楼梯钢筋绑扎验收合格后，安装踏步模板。

楼梯配模示意图

4.2.6电梯井模板安装

（1）电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。

电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。

（2）电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。

（3）每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。

4.2.7集水坑安装

地下室积水坑模板由15mm厚多层板和50×

100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。

横撑100×

100mm方木，间距500mm。

用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。

4.2.8门窗模板安装

本工程设备层门窗洞口模板均采用普通木模，洞口模板安装时水平撑应牢固可靠，且应加斜撑固定，保证模板浇筑砼时不变形。

对于预留电气孔洞等均采用边角竹胶板料制作定型模具。

4.2.9模板拆除：

（1）模板拆除前应做同条件试块试验，混凝土强度达到要求后，施工作业班组提出拆模申请，经技术部门批准后方可进行模板的拆除。

（2）拆除模板时应遵循先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须加设临时支撑。

（5）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（6）地下室墙模板拆除后，应及时将突出墙面的对拉片端头清除。

4.3质量控制

定位措施：

组装墙模板前，按照弹出的暗柱、墙边线，距地面150mm在墙竖筋上适当点焊ф12～16钢筋顶撑作定位筋。

防倾覆措施：

在墙模板高度的0.2m、1.2m、2.2m、3.2m设三道ф48斜拉撑杆，作为模板抗倾覆措施。

防接头错位措施：

外墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头接槎错位及漏浆，应沿上述接头部位粘贴一道30mm宽5mm厚单面软胶带纸，支模时模板应向下搭接50mm。

防胀模措施：

模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

防漏浆措施：

胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，组装时挤密实；

上下层接槎，应在浇筑好的混凝土接头外，贴5mm厚海绵条；

墙根部地面，于模板周边铺抹找平砂浆；

门窗洞口木模板安装就位后，应在洞口模板侧边粘贴3～5mm厚50mm宽海绵条（或单面软胶带纸），防止浇筑砼时洞口周边漏浆。

检查验收：

程序化验收：

坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工程序均符合验收标准。

抓关键部位：

轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；

对梁、楼板重点验收支撑、起拱、

提高验收要求：

严格按优良工程质量标准进行验收。

5、质量标准

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内

部尺寸

基础

5

柱、墙、梁

层高垂直度

不大于5米

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5米

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋鉄件中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10,0

预埋螺栓

+5,0

预留洞

尺寸

门窗洞口

宽、高

对角线

6

六、成品保护措施：

1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。

3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。

七、安全防护措施：

1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。

操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。

“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。

工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。

6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。

10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。

塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

11、装卸模板要相互配合，协调作业。

传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。

同一垂直面上下不得交叉作业。

12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。

模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

1.编制依据...............................................1

2.工程概况...............................................1

3.施工部署...............................................3

4.主要施工方法及技术措施.................................9

5.质量要求...............................................9

6.成品保护..............................................10

7.安全防护措施..........................................11

基

础

模

板

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

太原市第一建筑工程集团有限公司

2016年4月1日