一通三防技术措施Word下载.docx

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井下主变电所10kV高压配电设备选用BGP9L-630/10矿用隔爆型高压真空智能型配电装置；

变压器选用KBSG矿用隔爆型干式变压器；

660V低压配电设备选用KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关；

采煤机采用的QJZ型智能化矿用隔爆兼本质安全型组合开关可与甲烷传感器相连，用于检测采掘工作面的瓦斯浓度，当其超限时起动器跳闸；

其它配电点及控制设备均为QBZ矿用隔爆型磁力起动器；

照明灯具选用EXJ-18/27、127V18W矿用隔爆型节能荧光灯；

通讯设备选用矿用防爆兼本安型设备。

各掘进工作面局部通风机采用“三专、两闭锁”双电源连续供电方式，采用KBSGZY-500/610/0.69kV矿用隔爆型干式变压器1台作为掘进局部通风机的专用电源。

选取矿用隔爆型风机双电源组合式开关，实现局部通风机主、备互投、自动切换，并结合KJ78N瓦斯监控系统，完成“风电、瓦斯电”闭锁功能。

KBZ矿用隔型真空馈电开关采用数字化单片机技术，具有过载、短路、欠压、失压保护；

选择性漏电保护；

分支开关漏电保护的后备保护及漏电闭锁保护功能。

可做为供电系统的总开关（Z）和配电支路首末端的分支开关（F）使用。

井下40kW及以上的电动机控制设备，采用真空磁力起动器。

采煤机采用QJZ型矿用隔爆兼本质安全型组合开关，具有失压、过压、过载、短路、断相、及漏电闭锁保护功能，可以实现设备的软起动和软停车。

井下主变电所至采区变电所的电缆采用MYJV32-8.7/10矿用交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆；

采区变电所至移动变电站的电缆采用MYPJ-6/10矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆；

采煤机采用MCP-0.66/1.14型采煤机屏蔽橡套软电缆供电；

660V设备采用MYP型矿用移动屏蔽橡套软电缆供电；

电钻采用MZ-0.3/0.5型电钻电缆供电；

井下照明采用MYQ-0.3/0.5型矿用移动轻型橡套软电缆供电.

矿用隔爆型移动变电站高压侧为隔爆型高压负荷开关箱，设有观察孔、急停按钮和安全联锁按钮组成的联锁保护装置；

低压侧为隔爆型低压馈电开关箱，设有空气、真空管式两种断路器，它们具有检漏、过载、短路、欠电压、延时等保护性能，另外还具有电压、电流、漏电指示及变压器器温度保护装置；

变压器为隔爆型干式变压器，空气自冷，B级绝缘。

井下供电网络为中性点不接地系统。

由地面变电所至井下主变电所的电缆线路上均设有零序电流互感器和相应的漏电保护装置；

井下主变电所的高压出线回路上装有高压漏电保护装置；

采区变电所至移动变电站的10kV线路的漏电和绝缘检测，由MYPJ-6/10矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，通过BGP9L-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置内的检漏保护和绝缘监视保护装置实现。

低压馈出路均装设有选择性漏电保护装置，能自动切断漏电的馈电线路。

每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。

40kW及以上的电机均选用矿用隔爆型真空磁力起动器控制，井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。

电钻选用BZZ-2.5型矿用隔爆电钻综合保护装置，设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动或停止电钻的功能。

每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

2、关于井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁、操作

井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

工作面搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

所有开关设备的闭锁装置能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

操作井下电气设备应遵守下列规定：

a.非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

b.手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

c.井下不准拆卸矿灯。

井下普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

四、隔爆措施

1、隔爆水棚设置地点

根据《煤矿安全规程》要求，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计中采用在井下容易发生爆炸的地点设置隔爆水棚措施。

设置地点如下：

（1）矿井两翼与井筒相连通的主要大巷设置集中式主要隔爆水棚；

（2）采区运输巷道和回风巷道中，设置集中式主要隔爆水棚；

（3）在井底煤仓上下口相连的巷道设置集中式主要隔爆水棚；

（4）采煤工作面进、回风顺槽设置集中式辅助隔爆水棚；

（5）采区内的煤和半煤巷掘进巷道设置集中式辅助隔爆水棚。

2、隔爆水棚

（1）水棚的结构与选型

设计主要水棚采用隔爆水袋，其型号为GBSD-60，规格为60L，结构参数为900mm×

400mm×

250mm；

辅助水棚也用隔爆水袋，其型号为GBSD-40，规格也为40L，结构参数为600mm×

250mm。

（2）水棚的布置与计算

（3）水袋棚应设置在直线巷道内；

（4）水袋棚与巷道交叉口，转弯处的距离应保持50～75m；

与风门的距离须大于25m；

（5）第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60～200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30～60m；

（6）在应设辅助隔爆水棚的巷道应设多组水棚，每组间距不大于200m。

3、水棚排间距离与水棚的棚区长度：

（1）集中式水棚间距离为1.2～3.0m，分散式水棚沿巷道分散布置，两个袋组的间距为10～30m；

（2）集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助棚区长度不小于20m，分散式的棚区长度不小于200m。

4、安装方式：

（1）隔爆水袋棚的安装方式：

吊挂式。

原则是：

当受爆炸冲击力时，水容易泼出。

布置应符合以下规定：

断面S<

10m2时，B/L×

l00>

35%

12m2时，B/L×

50%

断面S>

65%

式中：

N—排棚上水袋个数；

B—水棚迎风断面宽度；

L—水棚所在水平巷道宽度。

（2）水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。

水袋边与巷壁、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m、水袋底部至顶梁的距离不得大于1.6m，如顶梁大于1.6m，则必须在该水袋的上方增设一个水袋。

（3）水棚距巷道轨面不小于1.8m，应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区内巷道断面与其前后各20m长的巷道断面一致。

（4）吊挂水袋，挂勾位置要对正，相向布置。

挂勾为直径4～8mm的圆钢，挂勾角度为60°

±

5°

，弯勾长度25mm。

5、水袋棚的管理及注意事项

（1）要经常保持水袋的完好和规定的水量；

上边缘需成水平状态，达到设计要求；

（2）每月检查一次。

综合防灭火措施

一、煤层的自燃预防措施：

1、开拓开采方面的措施

（1）运输大巷、轨道大巷、回风大巷布置在煤层内，采用锚网喷、锚索联合支护，机电硐室采用锚网喷、现浇混凝土支护。

（2）回采工作面条带布置，减少煤柱损失；

回采工作面采用后退式开采，加速回采进度；

尽一切可能防止煤层自然发火。

（3）采用壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于使用机械化装备与加快回采进度，有较大的防火安全性。

2、通风方面的措施

回采工作面采用后退式开采，“U”型通风系统，对防止自然发火有利。

（2）回采工作面采完后及时构筑密闭墙，加强对采空区的密闭管理。

3、监测方面的措施

（1）矿配备束管监测，对井下进行监测监控，利用束管对井下气体进行抽采化验，如发现气体有异常现象，立即上报，进行处理

（2）回采工作面上隅角、掘进工作面、瓦斯检查员、班长配备便携式一氧化碳检测报警仪。

二、　防灭火方法

根据地方煤矿特点及防灭火经验，矿井具有完善的自燃火灾防治系统及措施，主要有采空区灌浆防灭火、凝胶防灭火系统、喷洒阻化剂防灭火；

配置JSG-7型矿井束管采样系统、GC-2010型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测。

三、监测方面的措施

煤层自燃火灾监测与早期预报是矿井火灾预防与处理的基础，是矿井防灭火的关键。

只要能够准确、及时地对煤层自燃火灾进行早期预报，就能有的放矢地采取预防煤层自燃火灾的措施，从而避免自燃事故的发生。

对于煤层火灾的预测预报而言，采样监测技术是至关重要的。

目前，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。

地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将矿井井下各测点的气体经抽气泵负压抽取、汇总到指定地点，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等气体含量的在线监测，其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。

安全监控系统可以连续监测CO、CO2、O2等环境参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，人工气体监测主要采用O2、CO、CH4等便携式气体分析仪，由人工直接在各测点进行气体检测，并定期采用气袋取气样，送地面进气相色谱分析，给出气体的成分和浓度，以此判断煤层发火程度。

该法适用性强、投入设备少，简单易行，但人工取样工作量大，间隔时间长，不能连续实时进行检测。

四、带式输送机的防、灭火措施

1、井下采区运输巷、运输顺槽带式输送机巷道沿线敷设有消防洒水管路，每隔50m设置三通，便于消防洒水，每个三通配备阀门和接管，并配有25m的消防专用软管。

机头尾不得堆放任何易燃物。

2、带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。

井下消防材料库配备了足够的扑灭胶带机火灾的消防器材。

3、在带式输送机机头设有DMH型自动洒水灭火装置，水源取自井下消防洒水供水系统。

主斜井胶带机在机头、机尾及中部各设1台DMH型自动洒水灭火装置。

4、在胶带机机头、机尾安装有洒水装置外，中部每50m设有洒水降温设施和烟雾防火保护；

胶带选用了抗静电的阻燃输送带，选用的胶带输送机托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫，其阻燃性和抗静电性均满足MT147-95标准，此外胶带机机架刷防火油漆。

5、设计选用ZJB-III型带式输送机综保监控装置，该装置上设置了滚筒温度保护和烟雾保护装置。

6、结合矿井安全生产监测系统，于带式输送机滚筒下风侧10～15m处设一氧化碳及烟雾传感器。

7、采区运输巷带式输送机、顺槽带式输送机采用液力偶合器实现软起动方式，掘进工作面带式输送机采用直接起动方式。

五、其它火灾的防治措施及装备

1、防止地面明火引发井下火灾的措施

（1）坑木场与进风井井口间距600m，不会对井下生产造成威胁。

（2）排矸场设在工业场地北部的沟中，距离副斜井井口直线距离600m，不会对井下生产造成威胁。

（3）主斜井、副斜井井口房采用不燃性建筑材料，并设有防灭火工器具，这些设施可阻地面明火入井。

六、井下防火构筑物

1、井下防火构筑物主要有防火门硐室、防火栅栏两用门硐室、防火墙、消防材料库等。

2、井下防火门、防火栅栏两用门应向外开启，当门敞开时，不应妨碍设备的进出，门外5m巷道砌碹支护，门框必须用强度等级不低于C20混凝土砌筑并用M10砂浆充填，断面采用半圆拱。

3、采煤工作面回采结束后，尽快在停采线附近的回采巷道内砌筑永久性密闭，最迟不得超过1.5个月，以便及时封闭采空区，防止浮煤自燃。

4、井下防火墙密闭墙施工要求：

采煤工作面采完后，必须砌筑永久密闭墙，密闭墙厚2m，里外墙均用500mm料石砌筑，水泥砂浆抹面，中间充填1m黄土，加少量白灰粉，每加高20cm捣一次；

密闭的四周要掏槽，其掏槽见实煤后，不小于35cm×

35cm。

在砌碹巷道密闭，密闭前要先拆碹体，再密闭；

墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。

正邦神磊煤业停风安全技术措施

为保证主扇监测监控设备准确，需进行皮托管位置调整，为保证矿井通风安全，特制定如下安全技术措施：

一、成立领导组

组长：

肖永勤

副组长：

刘志波、李彦庆

成员：

李晓军、毕兰超、侯永军、刘冬、韩向军、白帆

二、职责分工

肖永勤全面负责本次停风组织指挥工作。

刘志波协助组长搞好本次停风设备安装具体工作及复风工作。

李彦庆搞好本次停风井下人员撤离及井下监测人员安排工作。

李晓军及负责具体安设监测设备工作。

三、安装要求

设备安设位置合理、安全、可靠

四、措施

1、停风时间计划为13：

00—13:

20

2、上午班作业人员于13:

00点准时撤到地面，井下只留设瓦斯监测人员、跟班领导、安全员。

3、13:

20恢复通风后，瓦斯监测人员、安全员、跟班领导按《规程》要求逐步检查井下气体情况，确认达到《规程》要求后，向矿调度汇报。

4、调度根据汇报情况通知下午班人员人井作业。

5、如有瓦斯局部积聚情况，待制定排放措施排放后，方可通知下午班人员入井。

正邦神磊煤业有限公司看守风门安全技术措施

为进一步加强局部通风现场管理，根据现实情况，坑下总回风与立井贯通后，和皮带运输下山、轨道下山与回风下山联络巷贯通后，为了合理调节风量使轨道巷与回风下山巷第一联络巷不形成风流短路，和高抽巷材料运输、高抽巷掘进通风不受到影响，需设风门各两道风门，因时间紧暂不能形成风门连锁，因此经矿部决定暂用人临时看守两道风门。

特制定如下安全技术措施：

一、严格执行“党的安全方针政策”做到安全第一坚守工作岗位。

二、在车辆及人员通过时，先开第一道风门待通过时立即关闭第一道风门方可再开第二道风门。

三、在操作过程中，认真负责，严禁擅离岗位或脱岗。

四、上班后认真检查风门运转情况，发现损坏立即通知修理工修复。

五、严禁操作不慎造成风流短路。

六、对所看守的风门附近前后20米内，做好清尘洒水灭尘工作，严禁风门两边堆积杂物。

七、严格执行交接班制度，交接时必须在现场，如未交接私自下班，自行离职。

反风演习安全技术组织措施

根据《煤矿安全规程》第122条规定，生产矿井每年应进行一次反风演习，按照2010年反风演习规划，泰山隆安煤业公司基建矿井计划于四季度设备安装期间进行矿井反风演习。

以考察通风系统的合理性，通风参数、通风设施质量及主扇性能，检验矿井抗灾能力及发生灾变时能有计划、有步骤地使人员撤出灾变地点。

为保证反风演习能安全、顺利地进行，特编制本措施：

一、矿井概况

基建矿为低瓦斯矿井，目前矿井内共有1个生产采区，为810采区，矿井采用中央并列抽出式通风，共有三个井筒：

主井、副斜井进风，回风井回风，目前矿井总进风量为3566m3/min,总回风量3612m3/min，矿井等积孔为2.25m2。

两台主扇型号为FBCDZ—6—NO.17，一台工作，一台备用，电机功率2×

75kw。

二、矿井通风系统概况

810采区为三巷布置，分别为集中回风巷、集中主运巷，集中辅运巷，井下现有工作面如下：

8101综采工作面风量1200m3/min

集中回风巷掘进工作面风量500m3/min

集中主运巷掘进工作面风量500m3/min

矿井目前通风系统为：

（见通风系统图）

新鲜风：

主斜井、副斜井→主运大巷→集中主运巷→各采掘工作面和硐室

↘辅运大巷→集中辅运巷↗

乏风：

810采区各采掘工作面和硐室→集中回风巷→采区回风巷→回风大巷→回风斜井→地面

三、矿井反风演习计划

1、反风时假设灾变地点

本次反风演习可以假设在皮带运输大巷进风段发生灾变。

2、反风演习时间

本次反风演习初步定在十一月份机组安装期间，时间为11月8日上午9：

00-11：

00，保证反风时间不小于2小时，反风时间计算如下：

按发生灾变时采区内最远工作面到达回风井、到达地面所用时间均小于2小时，并按照规程规定，本次反风时间定为2小时。

3、反风方式：

本次反风演习为全矿井反风。

4、反风方法

主扇反转反风。

5、反风目的

1）检验矿井反风系统是否正常，反风设施是否可靠，进一步验证主扇反转反风性能及矿井抗灾能力。

2）检验反风装置的灵敏性、可靠性及反风效率，检验风机能否在10分钟内正常反转。

3）通过反风演习测定矿井在反风期间各回采、掘进工作面的CH4、CO2涌出量，分析反风前后采空区密闭内气体、压力变化规律。

4）在反风过程中，测定各采掘工作面反风期间的风量变化情况。

5）通过反风演习查找问题，并为领导决策提供各种理论数据依据。

6、反风期间矿井通风系统（见图）

地面→回风井→回风大巷→采区回风巷→集中回风巷→810采区各采掘工作面和硐室

810采区各采掘工作面和硐室→集中主运巷→主运大巷→主斜井

↘集中辅运巷→辅运大巷→副斜井

四、反风需构筑的反风设施

井下各风门构筑处全部实现正反4道风门。

五、反风演习准备工作及反风操作顺序

1、由安监科负责安排人员在进、回风井口设岗拦人，没有指挥部命令与反风演习无关人员一律不得进入井下。

2、反风前一天夜班井下所有工作人员在出井前将工作面的所有动力电源切断，将开关打到零位，并根据指挥部命令从地面将进入井下变电所电源断电；

同时，由风门负责人员负责将各道风门反向门关好。

3、以上工作完毕及所有参加反风演风的人员到位后，由总指挥下达矿井反风演习命令，由调度室向基建矿井主扇司机发出反风开始命令。

4、反风时主扇操作顺序：

反风时：

a、停止现运转的主扇运转

b、再将停止的主扇反转

恢复正常通风时：

a、停止反转主扇

b、恢复主扇正常供风

5、主扇反转风流稳定后，通风科参加反风演习的人员在规定时间内准确观察各井筒，采区进、回风巷，大巷及工作面的风流方向及改变方向的时间、改变后的风量情况，并做好各项记录，同时进入采区内测采区各用风地点的风量及瓦斯、二氧化碳气体变化情况，并做好记录。

6、井下各参数测试完毕且反风时间达2小时后，恢复主扇正常运转，将回风井主扇正转，变为负压通风。

7、主扇正常供风后，对全矿井进行安全检查，若发现瓦斯超限、瓦斯积聚则按措施排放瓦斯，排完瓦斯后为工作面送电。

8、反风结束后，及时测定各用风地点风量，确认无问题后，方可为井下逐级送电。

六、反风期间人员安排见下表

测风人员安排

测风路线及地点

人员

待命地点

电话

备注

1

主、副斜井、回风井、主运大巷、辅运大巷

李永强

主斜井井口房

测风

2

集中回风巷、集中辅运巷、集中主运巷

陈强强

熊少华

临时变电所

检查瓦斯地点及人员安排

地点

人员

备注

魏晋

主井井口灯房

测瓦斯及风向

集中回风巷、集中辅运巷、集中主运巷8101综采工作面

可根喜、张二东

检查密闭地点

6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21

崔贵生

辅平硐井口房

检查各种气体

及压力

22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45

张虎

党银祥

辅运大巷

七、反风前井下人员撤退及避灾路线为：

8101工作面→回风顺槽→采区回风巷→→回风大巷→回风井→地面

掘进工作面→集中回风巷→8101回顺绕道→采区回风巷↗

三、安全技术组织措施

（一）组织措施

　　为保证反风演习能安全有序地进行，特成立反风演习领导指挥部。

总指挥：

曾泰

副指挥：

　马海林　李润禄　杨鑫　卢义　

郭继斌宁丽君杨来世高亮陈继校

成员单位：

调度室、通风科、机电科、安监科、项目部、供销科、综合办

指挥部设在公司调度室

联系电话：

反风演习各分组及职责

1、通风组　

　　组　长：

　马海林　

　郭继斌　　

成　员：

通风科其他成员

职责：

1）检查反风前后采区内的瓦斯、二氧化碳等气体浓度变化情况，掌握气体涌出规律。

2）构筑或完善反风设施，保证反风期间通风系统合理、完善。

3）负责测定反风期间各用风点的风向、风量，反风后全矿井测风和调风工作。

2、机电组

杨鑫

杨来世　

机电科其他成员

1）由机电科负责反风演习前检查主扇，并负责测定、记录反风期间主扇及电机全部参数，反风前发现主扇故障及时处理，以保证反风能正常进行。

3）由机电科办理各种停电手续,并在各停电点挂警示牌。

4）由机电科负责反风演习前后，全面检查供电系统、主扇及电机的完好性。

5）机电科电工组负责协助主要