某热电厂脱硫岛施工组织设计方案Word下载.docx
《某热电厂脱硫岛施工组织设计方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某热电厂脱硫岛施工组织设计方案Word下载.docx（75页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
984.8
06
升压风机基础
210.67
07
石膏抛弃箱
Ф7
38.465
08
工艺水箱
Ф6
28.26
1-2-4．工程特点：
本工程桩基础、钢筋混凝土承台、设备基础多为大体积混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化热较大，容易产生裂缝。
对混凝土要求严格，混凝土表面为清水混凝土，所以对模板要求质量较高。
第二章施工部署
2-1施工组织机构
工程采用项目管理的组织形式，组建项目经理部.设项目经理、项目副经理、项目工程师各一名，项目经理部下设施工技术科、质量安全科、经营核算科、物资设备科、办公室（消防、保卫）、以及各专业施工队（详见如下项目部组织机构图）。
项目经理部负责整个工程进度、质量、安全、文明施工、工期和成本核算等进行科学、高效和有计划的组织管理。
本项目部各部门职责范围如下：
项目部组织机构图
2-2.施工进度计划
2-2-1施工总进度计划安排
根据施工总进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。
2-2-2控制点
为确保里程碑准点到达，将对其具有关键作用的形象进度列为计划的重点控制目标，即关键形象控制点，在施工过程中进行重点控制。
2-2-3施工进度计划见附图
附录一：
施工进度计划图
2-3施工总平面布置
2-3-1施工总平面布置指导思想
施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。
交通运输管道应作到方便，短距离，环行布置。
材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输半径，减少二次搬运量。
在业主规定的施工用地范围内。
2-3-2临时设施布置
办公及辅助设施：
根据本工程的施工场地特点，现场设办公室、值班室，职工住宿于场外。
2-3-3现场施工供电、供水网的布置
水电由建设单位指定位置接入。
施工用电线路分为动力线、照明线两路架设；
塔吊、物料提升机用电线路采用埋地电缆，沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。
2-3-4施工平面管理
为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。
施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实行动态管理。
现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
凡进入施工现场的设备、材料必须按施工平面图的布置或项目经理的要求堆放，不得随便堆放。
出入现场一律佩带我公司统一的施工证。
各种车辆应按指定的线路行驶、停放，物品出门应有出门证。
2-3-5施工总平面布置图见附图
2-4施工准备
2-4-1技术准备
①领到图纸组织人员进行熟悉图纸，同时收集各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位作好一次性洽商。
②制定各分部工程技术措施，组织技术交底和安全交底，预算员作好施工预算及分部工程工料分析。
2-4-2资源准备
①施工用电：
施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。
电动机用电量ΣP1=341KW
电焊机用电量ΣP2=200KVA
室内照明用电量ΣP3=20KW
室内照明用电量ΣP4=20KW
总用电量：
P=1.05X（K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
=1.05X（0.6X341/0.70+0.5X200+0.8X20+1.0X20）
=449.7KVA
根据计算，业主需在施工现场提供电箱的用电量，满足施工用电量的需要。
施工用电线路选择：
根据施工现场西北侧的施工电源，向场区敷设电缆线，设总电箱，在钢筋加工区、模板加工区、塔吊及施工现场等处共设置三个二级配电柜、六个三级配电箱，实现一机一闸一保护，同时满足施工照明、办公的需要。
电源至分配电柜之间采用3X90+2X50铜芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三线五线制。
②人力资源：
根据工程需要配备足够的各专业人员，包括：
钢筋工、木工、架子工、焊工、电工、起重工等，并持有上岗资质证书。
开工前完成三级安全教育，考试合格后方可进入现场工作。
③施工材料、机械：
施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具等根据工程要求准备充分，经检验合格，能保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。
在工程开工前陆续进入现场。
2-4-3临时道路、临时设施布置：
本工程施工场地平整、道路畅通，施工现场水、电到位，具备三通一平条件。
施工现场的临时道路沿建筑物周边布置，采用混凝土路面。
施工现场设置仓库、钢筋加工车间、木工作业车间等临时设施。
在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木等美化环境，达到花园式管理的施工目标。
2-5总体施工安排
1、进场后根据施工平面布置图进行临设的搭建。
2、模板制作、钢筋加工成型在施工现场。
3、本工程混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土，垂直运输采用QTZ63型塔吊。
4、根据施工进度组建专业施工队。
在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线预埋）；
在进入装修作业队时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队。
2-5-1施工部署安排及总进度主要节点控制
工程分为三个阶段施工：
第一阶段：
基础施工阶段
第二阶段：
主体阶段
第三阶段：
装修、安装工程交叉施工，施工工期较短，多工种交叉配合，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业。
以土建施工流水作为主导时，安装、装修作好配合工作；
当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建作好配合工作。
2-5-2施工作业区划分
根据工程特点和工期要求将本工程划分三个施工作业区，以吸收塔为龙头，各项目施工作业区可同时施工，作业区内各施工项目按照先深后浅、水平流水、立体交叉、先易后难的施工原则和安装工艺要求、设备及图纸到位要求，根据实际情况调整施工进度。
作到既保证总工期，还要满足安装的需要。
第三章项目管理目标
3-1质量目标：
本工程实现高标准达标投产，建成全国一流热电厂，质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑项目的合格率达到100%；
并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）》及《火电机组达标投产考核标准（最新版）》要求实现两台机组达标投产，争创国家优质工程。
3-2工期目标：
基础工程控制在2006年11月30日完工。
主体工程控制在2007/3月20日。
装饰工程开始与结束2007/5月15日。
水电安装试运转、联动调试2007/8月10日。
3-3安全施工目标：
杜绝死亡事故的发生，一般事故率小于1.5‰。
3-4文明施工目标：
加强------城热电厂工程项目文明施工，提高工程项目文明施工标准，改善施工环境，推动工程建设创优达标，争创文明工地。
3-5环保目标：
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。
确保施工中不扰民，不影响厂区道路和环境卫生。
3-6科技进步目标：
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
3-7服务目标：
积极接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
第四章钢筋工程、大体积砼方案及作业指导书
根据图纸设计要求，结合本工地的实际情况，确定本工程的特殊过程为滚轧直螺纹连接工程、承台设备基础大体积砼工程为特殊施工过程。
4-1钢筋工程
4-1-1钢筋滚压直螺纹连接
4-1-1-1钢筋下料
①钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片切割机等方法切断，不宜用截断机或电焊方法切断；
②钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
③钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
4-1-1-2钢筋滚丝
①剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分成两个工序：
钢筋切削剥肋、滚轧螺纹，两道工序在同一设备上一次完成；
②切削剥肋工序：
将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正；
钢筋直径
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
剥肋直径
15
16.9
18.8
20.8
23.7
26.6
30.4
剥肋长度
18
21
23
25
28
31
35
丝扣长度
30
33
38
丝扣数量
9
10
11
12
13
螺纹规格
M16*2.5
M18*2.5
M20*2.5
M22*2.5
M25*3.0
M28*3.0
M32*3.0
③螺纹滚轧工序：
机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。
剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至观重要。
丝头检验有四个要素：
1）剥肋光圆尺寸2）螺纹外径尺寸3）螺纹加工长度4）螺纹牙形，丝头质量控制程序见附录。
检验用的量具、检验方法要求详见下表：
检验项目
检验工具
检验方法及要求
剥肋光圆
卡规
卡规大径通过，卡规小径不得通过
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z）
检验螺母应拧入，螺纹环规拧入不得超过3扣
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标准记范围内。
螺纹牙形
目测
目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度>
0.6mm）累计长度不得超1.5扣。
④检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
4-1-1-3钢筋连接
①连接前的准备：
钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
②标准型接头的连接：
把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
③阔口型套筒连接：
先将套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一端，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
加长丝头型外漏丝扣数不受限制。
④正反丝扣型接头的连接：
将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋捆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。
4-1-2钢筋闪光对焊连接
4-1-2-1操作工艺闪光-预热-闪光焊的施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程：
①闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
②然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，形成预热过程。
③当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，迅速顶锻。
④先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑤接头稍冷后用石棉绒布包裹保温，然后迅速将接头放入生石灰池中。
各对焊参数如下：
1）闪光留量：
闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm。
2）预热留量：
对闪光-预热-闪光焊为2～7mm，这里取值为6mm。
3）预热频率：
预热频率为0.5～1s/次，以便扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4）顶锻留量：
顶锻留量取5～6.5mm。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3
5）顶锻速度：
顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
6）顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形。
4-1-2-2质量注意事项
①焊接操作人员必须持证上岗，成批焊接前应先做试件进行模拟焊接，合格后方可允许成批焊接。
②焊机操作人员必须严格按照相应的焊机操作规程进行操作，严禁违章作业。
③严格自检、互检、交接检制度，加强质量检查监督力度。
④选择电压稳定时对焊，电压不稳定影响变压器级数选择。
⑤焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低、焊接较长钢筋时，接头部位用石棉绒包裹保温，然后将钢筋放入生石灰池内，焊接较短钢筋时，可将钢筋直接放入生石灰池内，确保接头缓慢降温。
4-1-2-3质量检验
①钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，不得有烧伤；
3）接头处的弯折，不得大于4度；
4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜；
②取样数量
1）对焊接接头质量进行外观检查，以300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取10%，且不少于10个作为检查对象，检查结果应符合规范要求。
2）从每批成品中随机切取6个试件进行物理性能试验，其中三个作拉伸试验，三个作弯曲试验，试验结果应满足规范规定。
③拉伸试验
1）三个试样的抗拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
④弯曲试验
1）钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
2）焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15㎜的横向裂纹。
4-2.大体积砼施工方案
为确保大体积混凝土的施工质量，避免因硬化过程中水化热过高致使混凝土内外温差较大而导致混凝土裂缝的产生，在施工前应根据现场条件（如天气、水泥品种等）做好大体积混凝土的温度计算和测温孔的确定。
并采用以下施工措施：
4-2-1合理配合比
①充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
混凝土选用矿渣水泥，严格控制水化热，减少水化热的聚积，控制混凝土温度，从而避免混凝土产生裂缝。
另外考虑混凝土的可泵性，对骨料的粒径要有严格要求。
砂选用中砂，粒径0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40%。
碎石粒径在5-25mm之间连续级配。
②掺入外加剂：
混凝土掺入高效减水剂、二级粉煤灰种外加剂。
加入水泥用量20%的粉煤灰，可节约水泥10%左右，增大混凝土的和易性，有利于泵送，还可补偿和减少混凝土的收缩应力引起的裂缝，提高混凝土抗渗性能。
加FN-9可以滞缓水泥水化的速度，使产生的水化热缓慢释放，推迟温度峰值的到来时间，防止混凝土开裂。
加入水泥用量10%的F/UEA型膨胀剂，可以使混凝土得到补偿，减少混凝土的温度应力。
③其它措施：
在大体积混凝土施工过程中，在少筋或无筋的地方可以加入一定量的大石块，减少混凝土的用量，达到节约水泥和降低水化热的目的。
4-2-2混凝土施工：
浇筑采用“斜面分层、层层推进”的方法。
4-2-3质量保证措施：
1标高控制：
混凝土浇筑前，在模上标出承台和设备基础的混凝土浇筑每层顶标高位置，以控制混凝土浇筑厚度和标高。
承台和设备基础混凝土应一次浇筑完成不得留设施工缝，混凝土浇筑应尽量在26º
C以下施工。
②温控指标：
要加强混凝土测温纪录，控制内外温差不大于25º
C，如果发现温差接近25º
C应及时变换养护用草席的层数等措施以控制混凝土内外温差在25º
C以内。
测温点布置在每个单项混凝土施工作业指导书中详细表明位置
③加强隐蔽验收工作，严把质量关。
进场的各种材料必须有材质证明，必须有出厂合格证。
④钢筋绑扎前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种、规格、型号、钢筋的接头位置和搭接长度应符合设计图纸和规范要求。
⑤底板混凝土初凝和终凝前用木抹子做两次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面产生干缩现象而出现裂纹。
另外要作好混凝土的养护工作，表面铺两层草席，定时浇水，使混凝土表面湿润。
⑥在施工过程中，要严格按照规范要求施工，各工序完成后必须请监理部门验收签单，合格后方可进入下一道工序施工。
第五章、主要分部分项工程施工方法
5-1施工测量
该工程施工定位投点采用全站仪、经纬仪，准确可靠，确保垂直度；
楼层轴线的引入采用经纬仪。
水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。
施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度，本工程由富有测量经验的专职测量人员组成测量施工小组，负责本工程的测量放线工作，所有测量仪器均应经过检验校核，合格后方可投入使用。
5-1-1平面控制：
工程施工前进行定位放线，并绘制测量成果提交业主代表及监理工程师复测。
主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。
投点前，复测各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投侧的点位取中，再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°
，检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误后，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物细部放样。
5-1-2建筑物层高测量：
施工前，利用水平仪从勘探部门交给的厂区水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并作好保护工作，且控制点要经常性的进行复核，地下室施工阶段，用水准仪和5米塔尺将测设点引之基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。
当基础施工完成后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据，结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。
施工层的标高均用50m钢尺向上传递，每层不少于2点，以便相互复核。
5-1-3外墙与装修的测量控制：
砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。
同时用激光扫平仪和50米钢尺拉出每层的+0.500m控制线。
5-1-4沉降观测：
沉降观测点按设计要求及施工规范规定进行埋设。
一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。
结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。
每次观测从设在场内的基准点开始，作好记录，测完所有测点，再回到基准点进行验算。
基准点设立时应注意离开建筑物沉降观测点半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；
基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。
在观察过程中，应注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理、设计单位反映，确定处理措施。
观测工作结束后，应提交下列成果：
①沉降观测成果表；
②沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；
③v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；
④p-t-s（荷载、时间、沉降量）曲线图；
⑤建筑物等沉降曲线图；
⑥沉降观测分析报告。
为保证建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降观测的同时，对建筑物的垂直度、标高、全高也应进行相应观测，并提交观测成果。
5-2基础土方开挖
1、测量放线与开挖
依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，并设定轴线控制桩，桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，合格后依据控制桩撒出基坑开挖边线。
2、挖土：
开挖线撒好后，用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，人工配合修整。
遇对基坑土方进行开挖。
开挖工作宜连续进行，中途不得停歇，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，
5-2-1、3：
7灰土垫层回填
1、作业条件
1）回填前应对基槽进行验收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取样、氡气检测等工作后，方可进行回填。
2）3：
7灰土回填宜优先采用基坑内挖出的土，但不得含有有机杂质。
白灰应充分熟化后过筛，粒径不大于5MM，土的粒径不大于15MM。
含水率应符合规定。
2、工艺：
工艺流程：
基槽清理→检验土质→原土打夯→灰土拌合→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
1）填土前，将基槽内的杂物清理干净。
2）检验回填土的含水率是否控制在规定范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3）原土打夯：
用蛙式打夯机时基底进行原土打夯。
4）灰土拌合：
白灰和土分别过筛后进行拌合，要拌合均匀。
5）分层铺土、耙平：
将拌合均匀的3：
7灰土按300MM的虚铺厚度进行铺摊，随之耙平。
6）夯打密实：
用蛙式打夯机或压路机对灰土进行夯压密实，每层至少夯打四遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。
7）3：
7灰土每层夯实后，应按规范规定用核子密度仪现场测试，达到要求后，再进行上一层的铺土。
灰土回填完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方应补土夯实。
5-2-2验槽：
当挖至设计标高时，应及时通知设计、建设、监理、勘察单位的有关人员对孔底岩土性质进行鉴定。
5-3土方回填工程
5-3-1作业条件：
①回填前，应对基础、墙体、保护层等进行检查验收，且基础混凝土强度应达到设计要求，方可进行回填土。
②施工前应根据实验室提供的击实实验报告及工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料、含水率范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
③填土材料宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
5-3-2操作工艺：
工艺流程：
基槽清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
①填土前，将基槽内的杂物清理干净。
②检验回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
③回填土应分层铺摊。
每层铺摊厚度应根据土质、密实度要求和机具性能等确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
④回填土每层至少回填三遍。
⑤深浅两基槽相连时，应先夯深基础；
填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。
如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
⑥基坑回填应在相对两侧和四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；
较长
升级会员 