美好乡村建设项目施工组织设计文档格式.docx
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审批人：
年月日
施
工
组
织
设
计
编制单位：
安徽省精诚建设有限责任公司
第一章：
编制说明
本工程施工组织设计编制依据如下：
1、国家现行有关法律、法规、技术规程和施工质量验收规范
2、省市行业主管部门有关质量、安全、文明施工等有关文件
3、（1潘集区平圩镇龚集村美好乡村建设项目施工图纸；
（2）潘集区平圩镇龚集村美好乡村建设项目投标文件；
4、本公司的施工能力、技术水平、机械状况及资金情况、企业技术标准及多年来的施工经验。
5、相关单位：
（1）建设单位：
淮南市潘集区平圩镇人民政府
（2）设计单位：
弘宇建筑设计有限公司
（3）监理单位：
安徽一方建设招标集团有限公司淮南分公司
（3）施工单位：
第二章工程概况
一、工程概述
本工程为潘集区平圩镇龚集村美好乡村建设项目，主要内容为：
1.新建、改造厕所各一座，2.垃圾屋20个；
3.户厕10个；
4.改造公共活动中心一座；
5.村标志牌一座；
6.知青楼、教堂、村部改造各一座；
7.清淤6156m3、安装路侧石3000m、铺设污水管道1100m、绿化护栏4000m；
8、绿化：
平整场地、铺贴草皮、种植树木等。
本工程安全生产、文明施工目标为：
杜绝安全事故，创合格标准工地。
二、建筑概况
1、外装饰：
涂刷高级外墙漆（颜色见图纸）。
2、本工程采用现行国家及地方制定的设计、施工现行规范及规程
名称
代号
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-200
DB11/T212-2009
市政基础设施工程质量检验与验收统一标准
DBJ01-90-2004
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
三、主要建筑材料及施工方案
工程测量
（一）、平面控制：
控制点的测设：
测量放线采用全站仪，标高控制采用S3水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。
测量控制网根据业主提供的控制点加密，每20米布桩，分主线左右布置，并定时检测。
开工后首先对业主的交点桩进行复核，复核时须注意相临标段控制点的校核，复核结果经现场监理认可后方可使用。
根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。
（二）、高程控制测量：
本工程高程控制要求较高，测设工作量大。
在施工前应做好水准点的测放工作，
（三）、分部结构的测设：
1、交叉口曲线的测设
采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。
首先根据中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；
然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。
2、排水管道的测设
利用中线引出污水管道和雨水管道中线，在管道两头测放基础桩，每个井位测设一个井位桩；
各测放桩需经监理工程师复核后使用，使用过程中加强保护。
3、放样
利用测量控制网测设各中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为施工的基准点。
各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。
（四）、测量仪器的检测
用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。
土方开挖与排水施工
2、土方开挖
①、地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。
做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。
②、土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。
土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。
③、考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
④、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
⑤、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
⑥、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
3、基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
4、素砼垫层
①、地基经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±
5以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→基础钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
基础砼工程施工,模板工程
⑴基础圈梁模板采用木板，模板制作翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得
（1）为确保工程质量，基础梁一次浇注。
（2）基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30s。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
回填土施工
1、土方回填前，清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除积水和淤泥，会同有关单位验收基底标高。
填方土料按照设计要求验收后方可填入
2、室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-@1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：
柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
（2）梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×
120砖洞，穿50×
100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
（3）楼板模板：
面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>
2，≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
主体钢筋工程
1、所用钢筋必须“三证”齐全，钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，表面不得有裂缝、结疤折叠等现象，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，受力钢筋的级别、种类、直径、根数、间距、形状、尺寸必须满足要求，钢筋连接必须满足要求，上部钢筋的位置和砼保护层，其位置必须正确，所用钢筋均在现场加工成型，线材钢筋，一律采取冷拉加工，复试合格后使用。
并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
2、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
3、本工程的钢筋现场制作，均采用搭接接头。
钢筋的锚固和搭接应严格按设计和规范规定的要求操作。
4、钢筋保护层厚度的控制：
所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作用1：
2水泥砂浆，对梁双层筋间设Φ25钢筋垫块，楼板双层或负筋加放Ф8马凳间距为1000梅花形布置,负筋的弯钩长度为板厚减一个保护层厚度支撑于模板上。
5、对于穿柱节点，梁筋较密时，应满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证装修地面标高不受影响。
6、钢筋的位置控制，施工中很容易造成钢筋的位移，为此，板筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎。
在浇筑混凝土前，在上层架过桥或铺脚手架板，严禁乱踏钢筋。
对于柱苗筋为保证施工中不偏移，应在柱筋与楼板平处加一道箍筋点焊固定，保证浇混凝土时柱筋不位移。
7、钢筋的级别规格严格按设计要求使用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位同意。
8、各种钢筋的拉伸弯曲试验，必须按规定取样试验。
9、砖墙拉结筋，应严格按设计要求留置，在浇筑砼时埋设好，并做出明显标志，不得遗漏。
拉结筋不得采用凿柱焊于箍筋或主筋上的埋设方法。
10、各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序，并做好钢筋隐蔽工程验收纪录。
11、混凝土构造柱钢筋：
柱竖向钢筋采取现场绑扎成型，竖向钢筋采取绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求和规范规定，主筋搭接处箍筋应加密，控制好加密区箍筋数量间距。
构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
12、混凝土圈梁钢筋：
采用现场分段绑扎成型，吊装入模的方案，搭接处搭接长度符合设计要求，梁的钢筋防止踩倒，避免造成截面缩小，箍筋制作和间距，一定要符合要求。
梁钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
13、现浇板的钢筋：
模板钢筋采取就地绑扎方案，在绑扎前应在模板上量，画出布置间距，以保证钢筋位置正确，负弯矩筋的锚固长度及延伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（马凳等）双向受力钢筋应全部绑扎。
确保各受力钢筋保护层厚度正确。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
主体混凝土工程
混凝土大部分均采用商品砼。
⑴、混凝土施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得小于5昼夜。
d、浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。
⑵、混凝土的浇筑
施工准备
混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备。
混凝土浇筑前，必须由监理、甲方负责人、质检员及工程技术负责人对模板的高度、位置、截面尺寸、钢筋数量的排列及搭接长度、弯曲标高位置重新复核后，经有关负责人验收同意后，方可按规定顺序进行施工。
在浇筑过程中应严格保证钢筋的平直。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，混凝土浇筑前先清除模板内的杂物和积水，检查钢筋是否符合要求并清除钢筋上的油污，检查钢模板是否牢固，钢筋的保护层是否符合要求，预留孔洞的位置是否正确。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌：
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。
混凝土运输：
必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠塔吊完成。
（c）振捣器操作要点：
①、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：
梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
⑦、混凝土浇完24小时内，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于14昼夜。
按规定留置各结构的混凝土试块，待龄期达到后，试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。
施工缝留置必须符合设计和规范要求，对设计不允许出现留置施工缝的结构，严禁出现施工缝。
混凝土接槎处提前将松动石子去掉，并用水冲净，保持充分湿润，再用与砼同标号的水泥砂浆浇灌表面后，才可连续施工。
墙体工程
1、墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶
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