煤矿特殊工种操作规程.docx

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煤矿特殊工种操作规程

切割机工安全操作规程

1．主轴变速必须在停车后进行。

变速时齿轮要完全啮合。

发现机床不正常时，要立即停车检查。

2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。

夹紧部位的长度不得少于50毫米。

停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

　3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。

操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。

人体头部应偏离切削方向。

　　4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

　　5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。

　　6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

　　7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

　　8．除尘装置应完好，方可切削。

　　9．在工件进出料方向不应站人。

稳车集控操作规程

稳车采用集中控制，保证开车的统一性，能避免多台稳车在分散控制时，常易引起的信号和操作上的混乱错误，具有节省人力和易于调整悬吊设备升降平衡等优点，为确保稳车集控操作安全，特制定以下操作规程。

操作前应对稳车集控检查，查看各仪表、开关、按钮是否正常，查看万能转换开关是否在停止位置、油泵电机是否全部关闭、转换开关是否在中间位置、主令控制器是否在零位，稳车制动闸及闭锁装置是否可靠，操作前对稳车急停按钮进行试验，确保发生故障时能迅速断开电源。

操作前检查声光信号及电话是否正常。

开车步骤

井口发出动车信号后，将万能转换开关打至手动位置，插入钥匙旋转电闭锁开关。

首先启动油泵电机，按井口信号要求将转换开关调至起或落的位置，再按下起动按钮，对于带电阻起动的排水管稳车及吊盘稳车，启动油泵电机后，稳车提升为拉主令控制器，下降为推主令控制器。

停车步骤

井口发出信车信号后，按下停止按钮，或将主令控制器打至零位，再停止油泵电机，将万能转换开关打至零位，旋转电闭锁开关，将钥匙拔出。

五、严格执行交接班制度，交接班时应将稳车运行状态交代清楚。

稳车操作规程

开车前的准备工作

必须有证的、有经验的电工对稳车进行操作

操作前必须对所需要起落的稳车进行巡回检查一次,发现问题及时汇报调度,处理好后,方可起落.

操作前必须保证电话,信号畅通,急停按钮起作用.

井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台数,准确的在响应钢丝绳上做记号（封口盘上同一高度1.5米以上）

井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车.

开车

必须对所要求起落的稳车进行1次点动,井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动,并及时开车通知电工

严格挂断信号和电话起落稳车

吊盘或模板起落,井下负责人必须保证水平升降

开车后的收尾工作

稳车起落结束后,操作电工必须对所起落的稳车进行1次检查,发现问题及时汇报调度安排专人处理

必须停掉集控电源,清扫卫生,填写记录,锁好门窗,方可离开.

立井把钩工操作规程

一、一般规定

1、把钩工必须具有立井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后方可上岗。

2、在绞车运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时采取措施。

3、不准有闲人在井口棚内逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧。

严禁任何人从罐下通过。

4、严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施的完好状况，确认一切正常方可开始工作。

二、提升物料

5、升降物料时，检查装车数和重量是否超过规定。

6、升降物料时，按下列程序操作：

（1）罐笼到停罐位置立即推上罐座。

（2）罐停稳后拉开井口安全门和罐门。

（3）打开罐门大小罐挡，搬开进罐侧阻车器，向罐内推车装罐。

（4）车进罐后立即合上罐挡。

（5）经检查无误，关上罐门和安全门，搬开罐座后，向信号工发出可向下放罐信号。

7、推车时，把装罐的车放过挡车器后立即搬回挡车器挡好后边的车，任何时候不得把车辆提前放过挡车器。

8、道心有人时，严禁操作推车机。

9、严禁在同一层罐笼内同时既乘人又装物料。

10、使用平板车、特殊型专用车下物料时，必须遵守下列规定：

（1）不准超重、超长、超高和超宽。

（2）装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢靠。

（3）车辆在罐内位置适当，稳固、牢靠。

11、升降管子、轨道等长料时，按专项措施进行。

12、升降爆破材料时，火工人员应事先与井上下把钩工联系，并经矿当日值班领导批准后才准装罐。

严禁在井口和井底附近存放爆破材料。

13、遇到罐内卡车或车在罐内掉道时，要与信号工联系后，应使用绳索系着的长柄工具处理。

三、提升人员

14、每罐所乘人数不得超过定员。

15、提升人员时严禁使用罐座。

16、当罐停稳后，必须先打开一侧安全门和罐门，待人员下完之后，上罐人员再从另一侧进罐，任何人不得私自开罐门抢上抢下。

17、携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其它人员不得同罐上下。

18、开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有，则须纠正后才准发出开车信号。

19、携带工具材料影响他人安全者，需安排妥善，可放罐内或乘专罐上下。

20、人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。

21、升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方面运动。

地面小绞车司机操作规程

1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳，操作人员严禁擅自离开岗位。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢。

6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

7、作业中突然停电，就立即拉开闸刀，将提升物降至地面。

8、操作箱钥匙由操作工掌握，人离电断，锁好操作箱。

9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

搅拌机操作规程

检查各减速箱及各润滑油是否充足良好,跑道无变形.

检查电机与电器元件的接线是否可靠,配电箱外壳必须可靠接地.

检查各部件连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧.

检查钢丝绳是否整齐排列到滚筒上,如有松散应重新缠好.

检查搅拌筒内,料斗内是否有异物堆积.

各处电机首先应点动实验,观察是否正常.

检查电动机转动方向是否与所标志的一样.

启动卷扬机电动机提升料斗,检查料斗升降过程及上下限位是否可靠.

启动卸料装置,卸料门开闸应准确到位

每次加入的物料应以配比为准.

搅拌完毕,用清水清洗搅拌筒内的杂物,清理整机表面的积尘.

抓岩机司机岗位责任制、操作规程1、放炮后必须清除抓岩机（包括吊盘）上的浮式杂物。

2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固，发现松动及时处理。

3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况，卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活，磨损情况是否严重，绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动，刹车是否灵活可靠。

4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。

5、检查风带是否拧紧和绑实，胶管有无损伤和漏气现象。

6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。

7、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。

8、缓慢平稳的扳动手柄，切勿过猛。

9、抓片合拢后，才能提起抓斗装载，并集中思想，不使抓斗碰人。

10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。

11、抓井帮处岩石时，注意不得碰撞模板等机具。

12、停车时，提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上，关闭总进气阀，将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上，关严司机室。

伞钻操作工岗位责任制、操作规程一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。

每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。

检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。

如有漏风、漏油现象要及时处理。

二、伞钻在工作面固定时，支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。

1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。

打眼时，提升钩头必须钩住伞架钩环。

同时在吊盘上拉住提升钢丝绳，保持中心位置的绳索不能松脱，确保安全。

（提升钩头可换成10吨稳车悬吊）

回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。

打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。

打眼过程中，工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。

动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。

打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。

打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。

将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。

搅拌机操作注意事项

操作前应注意

将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。

检查搅拌机罐内是否有异物存在。

检查电气接地是否良好。

启动搅拌电机，检查其是否转动，未知搅拌电机是否转动，不得提升料斗。

检查供水系统，搅拌系统及提升机构运转是否正常，整机运转是否平稳。

操作时应注意

按技术参数投料，每次加入物料（包括水）的质量不得超过3600kg。

井下打灰时，严禁手动配料。

待出料完毕，卸料门关闭后，方能向搅拌罐内投料。

料斗投料顺序为：

砂子、石子、水泥。

料斗下降到最低位置时钢丝绳不得松懈。

在投料的同时，要立即加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

当上限位极限开关作用时，必须先将主电源断开，然后进行手动复位。

料斗提升后，严禁任何人在下方停留。

严禁非操作者随意操作手柄及按钮。

注意电气安全，防止电气元件、电线受损坏。

搅拌过程中因故停机，应马上采用人工或卸料手柄卸出50％的物料，查明原因后再启动运转。

当告警灯亮时，左上限行程开关失去作用，应及时更换或修复。

严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。

在运转过程中，不得进行修复。

使用后的维护保养

放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土，定期清洗消声器。

切断电源，锁好电器箱。

寒冷季节应将供水系统内的剩水排静。

每班两动扳动浓油泵，每次10-15分钟，向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮注油，或涂钙基润滑脂；每两周拧下气缸上部气管接头，向气缸内注入水许HJ20润滑油；每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；每六个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。

经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm。

定期检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。

该机的一次大修期为4000h。

全自动洗衣机操作规程

操作前的准备：

（1）操作人员根据洗涤物的比重大小或厚薄程度称重或估算，每车洗涤干燥物应控制在额定容量范围内。

不同品种的织物不能在同一车次内洗涤，以保证均布的正常运行；

（2）打开水阀；

（3）合上电源开关，拉开装料门，将准备好的洗涤物放入滚筒内，将门关紧；

2、操作方法：

运行：

操作人员装料为普通衣物可按电脑本身默认的程序洗涤。

装好物料，关上门，按《运行/停止》键一次，本机即可完成预洗---洗涤---漂洗1---漂洗2---漂洗3---高脱整个洗衣过程，再按一次《运行/停止》键停机。

操作人员可根据不同的织物选择洗衣程序，设置完成后，运行时只要按《运行/停止》键一次，本机即可按设定的