管道施工安全管理办法WORDWord格式文档下载.docx
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5）临时停车场应平坦。
车辆设备摆放整齐，并便于紧急驶离或拖离。
6）临建点应备一定数量1211、干粉、等消防器材以满足消防为宜。
7）生活用水应达到国家有关生活饮用水卫生标准规定的水质标准。
生活用水存储必须加盖，以防意外。
并设立医疗保健点。
8）临建点应在所有必要部位设置规范的禁止、警告、指令标志。
5.1.2临建点用火：
1）采用锅炉取暖时，司炉工必须持证操作，锅炉安装和运行按锅炉安全规定执行。
2）采用燃煤火炉取暖时，燃炉不可靠近可燃物，室内应通风良好，并设专人管理，防止煤气中毒。
3）使用天然气、液化石油气取暖时，要向职工安全教育，掌握使用常识。
输气主管道不得用非金属导管代替。
管道要定期检查，保持不漏气。
使用时要先点火，后开气，做到人走关气灭火。
4）不允许使用汽油、柴油、机油取暖。
5.1.3施工现场平面布置：
1）施工现场布置要充分考虑防洪、防火和电力设施，设备摆放安全。
2）施工作业区域，应提前做好扫线清障工作，使施工场地平整、道路畅通，便于运输吊装、焊接、防腐、检测等作业。
3）站内施工，开挖沟槽应预留通道，已开挖沟槽上设置的过桥应安放平稳，牢固可靠，沟深超过两米的过桥应装设护栏。
4）现场用乙炔、氧气胶管、电源线、电焊软线应合理布置，沿地面敷设的电源线必须采用橡胶电缆。
5）爆破、射线等危险作业时，必须根据安全距离设置警戒线和警告标志。
5.2管材运输及垛放、起重安全要求
5.2.1操作人员必须持安全部门颁发的起重特殊工种上岗证，方可进行作业。
5.2.2设备、设施、管材以及大型构件装卸应用起重设备，并按照起重作业安全要求进行。
5.2.3设备、设施、管材以及大型构件、装车后应捆绑牢固，高度和宽度除必须符合交通部的规定外，管材装车高度超出车厢或立柱部分不得大于管径的三分之一，而且应顺齐，嵌靠紧密，重心适中，装车时管下应垫稳，全车捆牢方可起运。
5.2.4重载车辆应中速行驶，避免及刹车，避开可能摆晃、翻车、打滑，防止管材滚动。
行车中应随时注意货物的重心是否移动、捆绑是否松散断，并及时加以捆绑。
5.2.5储存场地应地势稍高、平坦、光滑，管垛底层应掩牢。
5.2.6管材、弯头按规格、型号、材质分别垛放，垛与垛之间留有必要的通道，主要通道宽度不得小于5米。
高度限制：
直径≥500mm时不超过3米，直径≤500mm时不超过2米，层向凹凸相嵌，同层靠紧，由垛上吊运管材时，必须由上而下按层依序调用，严禁抽调。
5.2.7各种器材、物质都应按要求遮砂、挡雨、防晒、防潮。
5.2.8危险物品如雷管、炸药、放射源的储运，必须按照国家有关规定执行。
此类物品应尽可能缩短储存期减少储量，随用随购。
5.2.9运输方式：
1）槽车运输：
可采用解放、东风半挂或卡车运管，每次拉两根左右。
2）炮车运输：
可采用小型机动车改装成的炮车运管，每次拉一根。
3）拖拉机运输：
使用拖拉机后带槽车箱或爬犁运输，每次拉两根左右。
在山区的纵坡小于30°
，横坡18°
左右时，使用拖拉机带拖管爬犁进行运输，每次运管1—2根。
4）吊管机运输：
在山区的纵坡30°
左右，横坡小于18°
时，或既有纵坡又有横坡的情况下，使用吊管机直接吊管进行运输，每次吊管1—2根。
5）人力运输：
当坡度较陡，尤其是横坡在10°
以上时，道路狭窄、崎岖不平的情况下，可采用人力抬管运输。
5.3布管与对口作业安全要求
5.3.1拖运管材时，牵引钢丝绳必须栓牢，并将管材与爬犁捆牢，保证运输安全的装置（横木、缓伸垫等），使管材不变形，绝缘层不损坏，不准使管材与地面摩擦拖拉。
任何人不准乘坐拖管爬犁。
5.3.2布管、对口前，应先进行扫线，平整施工通道，吊运设备在行进中，应躲避输电线路和地下障碍物（电缆标志桩、输水气管道、水井等）。
5.3.4布管时，吊运管材的设备应距已挖好的管沟平行距离3米以外行进或停置。
管材摆放应距已定型的管沟不小于1米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人，并对布管钢丝绳、吊具进行检查，应配备两名人员在管子两端留绳操作，以防布管过程中，设备移动，钢管摆动幅度大而伤人、设备。
5.3.5布管对口前，应对管子表面进行目视检查（此时管子不应有供管技术条件中规定的非允许缺陷）。
清除管腔内的泥土、脏物、积雪。
矫正或截去管子的变形端和表面损坏部位。
5.3.6吊运设备应躲开输电线路，吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，以免碰撞发生事故。
5.3.7吊管、对口作业中的起重作业执行起重作业操作规程。
5.3.8吊管和对口作业必须使管材放置稳固。
采用土墩或垫木加高管线，充垫物必须坚实牢固，不准用冻土充垫，防止钢管滚动伤人。
不得用掩、垫、蹩等方法使管材强制弹性变形放置。
5.3.9进入管线内检查焊口时，须使用拴绳索的专用小车，管线外部设专人监护，防止作业人员中毒和晕倒。
5.3.10禁止布管与卸管圈工作、管口级配工作同时交叉进行，应待布管完成10根后进行，并注意吊管机的通过。
5.3.11管口组对前，要认真检查对口使用的工具设备，对口时要有专人统一指挥，不准用手指点管口，更不准用手握住管口，以免伤害手指。
5.3.12采用外对口卡具对口时，要将转轴半圈握牢，以防松脱，伤及对方。
5.3.13管口组对中，对错边较大的使用铜锤、铜板时，要顾及四周，锤击方向前后不得有人，以防飞锤。
5.3.14管口组对完成后，要指挥吊装设备放下钢管，使钢管落稳。
5.4管道焊接安全要求
5.4.1电焊作业：
1）电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接。
焊接前应保证电焊机和工具完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。
2）电焊机壳应接地或接零，一次接线处应加保护罩，电线应经常保持绝缘良好。
3）二次接线应该有容量足够的橡皮电缆，绝缘保持完好。
焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。
焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿的地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。
4）施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不透气，清焊渣时，要防止焊渣伤眼。
5）在地面上或沟中作业时应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动塌方的可能。
必要时应采取措施，以保安全。
6）在高空管道、容器内和水中焊接时，要采取防坠落、中毒、窒息、触电等措施。
7）焊接储、输易燃易爆介质的容器和管线，在焊接前按动火审批权限办理手续后方准工作。
8）焊接地点周围5米内，须清除一切可燃可爆事故隐患。
在工作地点移动焊机，更换保险丝，焊机发生故障检修，更换焊机改装二次回路等，须切断电路。
推拉闸刀开关时，必须戴皮手套，同时头部要倾斜，以防弧光灼伤人眼及脸部。
移动把线时，任何人不得站在其首尾相连的危险区内，防止把线受力后伤人。
9）焊接操作应注意热传导作用，避免引起火灾爆炸事故。
10）停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。
11）施焊过程中，吊管设备一定要吊稳，必要时采用垫土堆、钢管支架〈马凳〉，以防钢管下落伤人。
12）在潮湿地操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其他金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。
13）焊接储存易燃易爆介质的管线和容器时，在施焊前要经过严格的安全检查后方能施焊。
5.4.2气焊作业：
1）工作前应检查工具设备，并认真穿戴好劳动保护用品，确认安全后，方准作业。
2）搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。
装卸氧气表和试风时，要避开人。
乙炔气瓶使用前要立直15分钟后方可使用。
3）输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。
氧气瓶，乙炔瓶的阀门必须严密不漏气，氧气瓶、乙炔瓶要分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置。
不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。
输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。
4）氧气瓶、乙炔发生器的放置应避开输电线路垂直下方。
氧、乙炔瓶距明火不小于10米，氧气瓶与乙炔发生器间距应大于10米。
氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5米。
5）有故障的焊割具、氧气、乙炔气胶管裂纹、老化，未经修复更换，禁止使用。
6）氧气瓶不应与油类接触，应避免暴晒。
7）氧气瓶搬运及储存必须加盖。
使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。
压力表应定期校对。
减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。
8）运、储电石应装在铁桶内并密闭，开启时严禁发生火花。
9）乙炔发生器的危险区域视其大小而定。
移动式的一般为10米的半径，危险区内严禁明火、吸烟。
10）工作中如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，并检查排除故障。
11）在氧气和乙炔放置位置与动火点，氧气、乙炔连接胶管应有余量，严禁强拉硬拽，以防胶管脱落发生意外。
12）风雨天气严禁作业，施工现场有不安全隐患严禁作业。
严禁油气混装，氧气、乙炔同时拉运，拉运氧气瓶，乙炔瓶要戴上瓶安全帽。
5.5开挖管沟作业安全要求
5.5.1施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管道等）、地下文物和砂基等情况的调查和勘察工作。
针对各种情况提出必要的安全技术措施和施工方案，经向施工人员交底后，指定专人负责，方准组织施工。
5.5.2管沟开挖应符合施工验收规范，以免发生塌方事故。
如遇流砂、坎儿井等意外情况应停止施工，立即汇报，采取必要的安全措施后防可继续施工。
5.5.3开挖过程中，如发现文物或不能辨认的物品时，应立即停止施工，报告上级，并采取妥善保护措施。
5.5.4无论是机械或人工开挖管沟，挖出的土都应按现场主管人员指定的管沟左（右）侧分层堆放，挖沟作业应自上而下，不得掏洞。
两人在沟内作业间距应保持2米—3米。
挖出的土石应堆积在管沟无焊接管的一侧，且距沟边不小于0.5米，堆积高度不超过1.5米。
5.5.5雨后或解冻时必须检查沟壁，如发现有溃裂、崩塌等危险，就必须按自然角度放坡或采取加固措施，确认安全可靠后放准施工。
5.5.6在靠近道路、建筑物居民区附近开挖时，首先经当地政府有关部门的认可后，方可作业。
施工地点要设置标志、路牌，晚上要有照明灯。
5.5.7先布管后挖沟时，沟边与管材的净距离不得小于1米，并在管下垫塞牢固，必要时可以适当锚定，以防作业中发生滚管事故。
5.5.8管沟附近上方悬空且有可能坠落的山石、树木必须先行清理，以防滚石、滚物砸伤工作人员。
5.5.9由其它单位承包挖沟时，施工单位应指定专业人员负责安全，严格执行施工安全规定，并将责任、义务载入合同。
5.5.10站内挖沟槽应预留通道。
沟槽上放置的过桥必须平衡牢固并装设护栏。
非工作需要，任何人不准在沟内走动或停留，施工人员及外部人员严禁在管沟内玩耍及休息。
5.5.11在焊接好的管线附近开挖管沟，管沟与焊接管平行距离不少于0.8米。
5.5.12管沟内作业必须戴安全帽等劳动保护用品。
5.6管线下沟作业安全要求
5.6.1管线下沟是多工种联合互相配合的作业，必须严格组织，专人指挥，有各种预防措施和应急方案，下沟时，指挥人员要充分组织合理配置使用起吊管线设备，保证在不发生滚管的情况下，进行管线下沟工作。
5.6.2下沟作业前应由安全人员对管沟，作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人，无塌方隐情，无障碍物和气压事故隐患后方可下沟，下沟时一定设专人以口哨、小红旗为信号指挥，以防意外。
5.6.3下沟作业用的机具必须经验证状态良好。
5.6.4下沟作业严禁与其他工序在同一条管沟内交叉作业。
5.6.5下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟。
在沟下作业应布置警戒以防人、畜进入。
5.6.6六级以上大风、暴雨雪天气应停止作业。
5.6.7现场指挥、联络应使用无线电对话机。
5.6.8管线下沟必须两台吊管机配合作业。
管径大于500mm时，必须三台以上吊管机配合作业。
严禁单机作业防止滚管事故。
5.6.9吊管机下管时距沟边缘不能少于2米，以免管沟塌方。
5.7管线防腐作业安全要求
5.7.1一般规定：
1）待绝缘管道在涂敷打底或绝缘层之前，应除去铁锈、泥土、灰尘、积雪、冰层、油烟、滑油，机械清管产生的鳞屑和其它脏物，必要时还需干燥处理。
2）经清理后的管道干燥表面，应立即涂敷均匀的打底层，涂敷时不要有遗漏、痕迹、凝块和气泡。
3）管道不论以任何形式敷设（埋地、地面、架空、水下）都必须根据设计、标准、绝缘材料的技术条件采用。
4）对接头和绝缘层受损修复后管道的绝缘涂层其防护性能应与管道涂层的防护性能一致。
5）从事防腐操作的人员应经体格检查合格，患有呼吸道病者不宜参加防腐作业，并持有合格证的人进行作业。
6）作业现场应整洁有序，在岗人员应防护齐全，及时清除杂物及残留的可燃物质。
5.7.2防腐层的预制：
1）防腐场的设备传动部分必须加防护罩，高出地面1米以上的操作台和低于地面0.5米的地坑、水池等应加防护栏杆或盖板。
2）防腐厂房和工厂必须设天窗和通风设备，及时排除烟尘和玻璃纤维尘害。
保护室内和操作人员劳动条件，符合工厂安全卫生的要求。
3）防腐作业还应设置完善的消防设施，其场内的办公、宿舍等生活区应与生产区分开，存放易燃物品的库房严禁烟火。
4）不允许在下雪、下雨、下雾、大风、尘暴时间内进行室外防腐作业。
5.7.3防腐钢管的保护、搬动和运输：
1）钢管防腐预制完备至管段下沟回填，露天存放时间不得超过标准的有关规定。
2）当环境温度超出已防腐管的“允许搬动环境温度”时，严禁搬动和运输已防腐管。
3）吊装已防腐管时，不得对防腐层造成损伤，当直接勾吊管口时，应采用专用工具，以免损伤管口。
4）严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸钢管。
5.7.4现场补口及补伤：
1）管道防腐层的补口、补伤使用经过认可的专用工具，并由经过培训取得认可的合格证人员进行。
2）补口前应对钢管表面进行喷砂除锈，并达到相应防腐层标准规定的除锈等级，禁止在设备运行中进行检修工作。
3）存放各种防腐剂的容器使用后要立即盖好，防止气体挥发，化工原料要设专人保管，每天用完后，要清点入库，存放易燃易爆原料防腐剂的库房，要有良好通风设施，严禁烟火，所有地点，周围20米范围内不准有明火。
利用铁制容器时，不得用铁器搅拌。
电器设备要符合安全防爆要求。
室内配制防腐剂时，必须选择通风良好的环境。
4）除锈间要密闭，熬油和浇涂岗要有通风排烟尘设备，烟尘要进行净化处理。
5）对于熬油岗、浇油岗、涂料配制岗等场所，应严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品，并配备相应的消防器材。
6）沥青的熬制：
沥青锅应采用全封闭式，自制沥青锅须有盖板。
沥青装锅量不得超过锅容量的三分之二，熬制过程中往沥青锅添加沥青时，必须缓慢放入，防止飞溅伤人。
放热油时，操作人员应站在上风处，严禁站在出油口正面。
沥青锅较高，采用升降机上升时，下方严禁站人。
在雨天、雾天、雪天及恶劣天气境况下，无防护措施禁止施工。
低温天气补口前，应对管口加温除霜。
7）接触和操作沥青的人员，要按要求穿戴好劳动保护用品，经常在锅台上操作的人员，必须穿胶靴和戴长手套，严禁非生产人员进入烧油锅旁及沥青锅附近。
8）检查温度，打捞杂质、取样等工作时，要两人操作，防止意外。
5.8管线穿跨越施工安全要求
5.8.1管线穿跨越前必须做好洪水、塌方等各种水工保护措施。
5.8.2管线穿越：
1）施工前须有可靠的安全措施和事故预案。
工作坑排水防灌、防塌。
工作坑应足够宽敞，留有安全空间。
2）施工的管理和操作人员，必须经安全教育，遵守操作规程，按要求穿戴劳保用品。
3）牵引穿越管前，必须计算其管材质量及其摩擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具，须由熟练机械手操作。
4）牵引作业前，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络。
牵引设备、栓接处及牵引绳应设专人监视，无关人员应离开现场。
5.8.3定向钻施工和顶管施工
1）定向钻和顶管作业不得在汛期和可被淹没的地点施工。
确因地理、时间条件限制，必须采取围堰防护等安全措施，包括工作坑排水，防灌、防塌，坑内应足够宽敞并留有安全空间。
2）在有电力、连网电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业。
钻机和顶管机必须远离高压电缆20米外。
3）非专职操作人员未经允许不得进入坑中或工作间。
更不得开动机上多种开关、操作柄把、仪表、仪器。
4）开工前必须对机上消防器具及安全阀门等进行检查及试放。
在作业进行时，除操作和指挥人员外，其它人员必须离开钻杆所在位置5米以外。
5.8.4管线跨越：
1）施工人员必须遵守各自工种的安全操作规程，按规定穿戴劳动保护用品。
2）吊装前应确认两端混凝土固定墩有足够的强度。
管段跨越的安装工作要保证结构在各安装阶段的强度、稳定性和不变性。
3）管段试压后，应对跨越工程所用结构元件的状态进行反复的大地测量检查。
4）吊装时必须由专人指挥，与吊装无关人员应离开现场，并在安全区与危险区临界处设专人警戒。
吊装拱跨结构时，应两台吊车配合作业。
风力五级以上时，不得进行吊装作业。
5）吊装作业，还应执行起重作业安全规定。
6）吊装就位后，必须采取可靠的就位措施，其拉线、地锚等应安装牢固可靠。
5.8.5隧道穿越作业安全要求
1）隧道施工应在工程修建总体施工规划下，制订相应的施工组织设计。
制定合理的施工方法和施工进度。
2）应制订安全制度和措施及事故预案，加强通风、照明、防尘、降温及防水和防止有害气体的工作，并预防塌方事故，保护施工人员的身体健康和安全。
3）隧道施工中必须密切注意围岩及地下水等的变化情况，当施工方法或支护结构不适应于实际围岩状态时，必须采取应急措施，并经过技术负责人批准后及时采取合适的施工办法或支护结构。
4）施工中应采取环境保护措施，并符合环境保护的有关规定。
5）清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。
6）隧道爆破作业及火药物品的管理，必须符合爆理作业安全规定及遵守国家标准“爆破安全”规程的有关规定。
7）导坑断石应根据地质条件，支护形式，机具设备和运输、通风、排水的要求及作业安全要求等来确定。
8）应加强洞内车辆调度，统一管理，安排好各工序的施作时间，机械运持时，非操作人员应退至安全地点。
发现异常情况，应立即停机。
9）装渣和卸渣时应严格按操作规程进行，并不得损坏已有的各种设备。
在台阶或棚架上向下扒渣时，渣堆应稳定，防止滑坍伤人。
10）运输渣时应根据隧道长度、开挖方法、机具设备、运量大小编制计划和安全制度，统一协调，确保安全。
11）施工支护应配合开挖及时施作，确保施工安全，各部门支护的架设，修复和拆除，应有专人及时进行检查。
12）隧道施工防排水设施与营运防排水工程相结合。
防排水工作应按防、截、排、堵相结合的综合治理。
应根据工程地质、水文资料制定防排水方案。
13）隧洞进洞前应先做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。
14）空压机应设在洞口附近，并宜靠近电源，应有防水、降温、保温和防雷击设施。
风、水管路使用中应有专人负责检修、养护，冬季应注意管道保温。
15）隧道照明成洞段和不作业段可用220V，一般作业段不宜大于36V，手提作业灯为12－24V。
并要求符合用电安全规定。
16）坑道中氧气含量按体积不应小于20%，坑内气温不宜高于30℃，一氧化碳一般情况下不大于30mg／m3，二氧化碳按体积不得大于0.5%，甲烧不得大于0.5%，含10%以上游离二氧化碳的粉尘每立方米空气中不得大于2mg，含10%以下游离二氧化碳的矿物性粉尘每立方米空气中不得大于4mg，噪声不宜大于90db。
隧道施工通风应能满足洞内各项作业所需要的最大风量。
17）隧道施工应采取通风、洒水等防尘措施，搞好个人防护，并定期测试粉尘和有害气体的浓度。
18）隧道内安装工程所用金属配件、支撑件、紧固件应进行防锈蚀处理。
19）隧道工程难以避免地层滑坡、崩塌、偏压以及泥石流、雪崩等自然现象，为此应采取安全措施。
5.9管线通球打压作业安全要求
5.9.1试压要遵守设计要求和规范要求（介质、压力等级、停压时间）进行，干线管道强度实验和密封性检查，应在整个管段或整个管道全部准备好，并报提交试压工程的执行文件，之后进行。
5.9.2压力实验方法和介质试压管段的界限、试压的大小、包括取水点和排水点在内的试压流程（以上各点要征得设计和有关的单位的同意），以及供气点和临时管路的安装场由设计书确定。
5.9.3试压时，除直接参加试压人员外，周围200米内人员应通知撤离现场，输油（气）站区15米内，主管线通过的便道和居民区50米范围内设专人警戒，以防意外。
5.9.4压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验的标记，并有铅封，表的最大示数为试验压力的1.5—2.5倍，压力表应直接安装在易观察处，一般不少于2块。
5.9.5管道的强度实验和密封性检查应以水压方法进行，但必须由设计部门同意，采用水压试验时，管道的最高处及二端应设置放空阀，最低点处设置放水阀，冬季试压要采取防冻措施，只有在对管道、线路阀和仪表采取了防冻措施后才允许在零下气温下用水进行管道水压实验。
夏季试压要注意水温变化造成压力剧增。
试压时，输油（气）站区15米内不得站人。
5.9.6试压前必须对管线、阀门、机泵等设备进行检查，在确认状态正常、其开闭状况符合和试压方案后方可试压。
5.9.7升压时，盲板和封头30米半径范围内不准站人，发现泄漏时，不准带压补焊和紧固螺栓，应立即停泵切断相关的截断阀，人工或仪器查找修补后再重新试压。
5.9.8长输管道须沟下试压，试压前应进行详细检查，分段试压，连接阀门必须关闭，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压，升压时，必须要稳定缓慢，压力表处必须安装安全阀。
5.9.9试压完毕后，必须试压负责人指导，专人泄压。
5.9.10特殊情况要采取风压试压时，穿越主要交通要道，交通干线管道，应用橡胶网罩路面。
同时试压现场要采取有效的隔离措施，并在沿线每隔2～3公里，设置一个通讯点，并按试压的介质等级划定安全禁区。
5.9.11升风压一定稳定、输入端必须加安全阀。
5.9.12管线通球，通球管道不易过长，末端要装排气阀、安全阀。
收、发球装置一定要安装牢固，管道末端200米周围严禁任何行人及车辆通行，必须设专人保护。
5.9.13用空气试压时，应严格按有关规程清理现场，加强警戒，并有预防爆破、伤人措施。
5.9.14设置对讲机，必须保持各观察点间的联系。
5.9.15设置好高点排空、低点排尽位置。
并规定该系统压力点注入部位和压力表安装位置。
5.9.16当分段试压时，与受压段相连的管道必须断开。
使用的盲扳、螺栓应经演算有足够的强度。
焊接的盲扳、封头应经
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