净水厂一期升级改造工程土建施工组织设计第九份Word下载.docx

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三、质量目标

根据公司质量方针的精神制定本工程质量目标:

1.竣工工程一次合格率为100%;

工程质量优良。

2.确保规定施工工期180天。

第二节工程施工总体部署

一、建立项目经理部，详见组织机构框图。

二、平面部署：

对本项工程实行集中管理分散控制，工程指挥部西侧设置包括材料堆放场，占地面积140平方米。

参见平面布置图。

三、施工人员部署：

1.自控、电气专业成立4个班组，工艺安装成立2个班组。

2.标书围包括的内容PLC计算机安装、软件编制和通讯工程则由单独的集成商进行。

3.各部电气、仪表、工艺专业人员按照实际情况灵活调动，统一管理资源共享。

四、设备、材料进场和存放：

材料按照设备、材料进场计划控制，经过检验的设备、材料按照分部工程堆放。

详见：

施工材料、设备进场计划和施工平面布置图。

五、施工机械；

按照单元分散管理，项目共享参见施工工机具表。

六、实验室：

实验人员2人，试验室位置选择待进场后与厂房协商。

七、消防工作：

指挥部成立消防机构负责全厂的消防安全检查和消防器材的配备。

第三节、主要工程项目的方法及施工措施

一、施工测量—建立施工控制网

1、建立施工控制网：

水厂改造具有群体性、规模性，因此应先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为土方工程计量和建筑物定位放线的依据，测设前应向监理工程师索要工程测量标志和测量资料。

2、施工控制网点的测量应进行闭合测量，误差校核，误差值1/5000内可按比例修正。

3、使用经纬仪测施工控制网点时测量应不小于一个测回。

4、统一的施工测试网点上，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定不下沉并用混凝土保护。

5、高程的引测应进行往返一个测回，闭合误差值不得而大于Ⅱ等的n值。

6、水准仪经纬仪要按计量要求进行检查，合格后才能投入使用，每次轴线和高程测量都应由另一个进行复测。

二、土方与基础

1、土方开挖应在控制测量和建筑物定位放线完成后经监理工程师检查符合批准后方可开挖。

2、地质勘察报告资料提供该段地下水位较低施工时可不考虑地下水影响，根据图纸和地质勘察资料。

基坑土方开挖以机械开挖为主配备自卸翻斗汽车运输，由于基底较浅土方挖掘一步到位不分层进行机械挖距基地标高差300MM左右位置时测量放线人员及清理人员紧跟其后，随挖随清保证开挖准确和挖土质量，机械不到位的地方由人工挖掘清运。

3、土方开挖应根据挖深和土质情况进行放坡，余土随运保证边坡稳定和施工安全尽量做到土方平衡。

4、基槽开挖后应立即组织设计勘察监理及有关人员验收，凡与设计不符合的由设计提出变更设计，符合设计要求时填写隐蔽记录应尽快组织基础施工以防边坡坍塌和意外浸水。

5、基础完工后经验收合格后组织土方回填，回填材料选用颗粒级配良好，质地坚硬的天然级配砾石，回填土每200mm为一层，分层夯实或压实后干容重采用环刀法取样达到设计要求并填报试验记录，回填土要求达到中密以上状态，压实度要求达到95%经以上。

三、沉箱结构施工方案

3.1沉井施工程序：

平整场地―→测量放线―→开挖基坑―→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座―→沉井制作―→布设降水井点或挖排水沟集水井―→抽出垫木―→封底浇筑底板混凝土―→施工内隔墙梁板顶板及辅助设施―→顶板回填。

3.2施工测量

一、施工场地平面控制网的测设

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。

1、控制网均匀布全场区，其中包括：

作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。

2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。

3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。

二、施工场地标高控制网的测设

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。

根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。

定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。

1、建筑物附近至少要设置三个水准点和±

0.000的水平线。

2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。

并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。

3、整个场地内各水准点标高和±

0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。

三、下沉观测

沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。

下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。

于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。

挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。

沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。

当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。

3.2、沉箱结构辅壁制作

3.2.1、沉井的制作

1、制作顺序

场地整平―→放线―→挖土―→夯实基底―→抄平放线验线―→铺砂垫层垫木―→安设刃脚铁件绑钢筋―→支刃脚井身模板―→浇筑混凝土―→养护拆模―→外围围槽灌砂―→抽出垫木或拆砖座

2、地基处理

3、在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。

处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。

3.2.2、刃脚支设

沉井制作下部刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。

本工程属于重量较轻的小型沉井，但承载地基土质较差，为安全考虑，故采用垫架法支撑。

沉井刃脚铺设枕木（160mm×

220mm×

500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。

地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。

1、根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：

n=G/F[f]

n——每米内垫木根数（根）;

G——沉井的单位长度的重力;

F——每根垫木与地基（或砂垫层）的接触面积（m2）;

[f]——砂垫层（或地基土）的承载力设计值（kN/m2），取250kN/m2

G=（8.8*11.8-8.3*11.3）*4*（24+1.1）/（8.8+11.8）*2

=24.49kN

n＝G/F[f]

=24.49/（0.22*0.5*250）

=0.89

枕木间距：

1/0.89=1.12m，取1m。

需用枕木（8.8+11.8）*2/1=41.2≈42根

2、砂垫层厚度计算及铺设，根据砂垫层允许承载力的计算公式：

　Lbσ=[（b+htanθ）L+bhtanθ+ 

4/3（htanθ）2]F

[F]=F/K2

以上两式中，

L——垫木的长度（m）;

b——垫木板的宽度（m）;

σ——由荷载引起的基础底面的平均压应力（kN/m2）;

σ=24.49÷

（0.5×

0.22）=222.636（kN/m2）

h——砂垫层厚度（m）;

θ——砂石的扩散角，取45°

;

[F]——软土地基的容许承载力;

取[F]=200（kN/m2）;

F——沉井的单位长度的重力与砂垫层自重应力之和;

K2——地基承载力粘土的调整系数，参考《建筑施工脚手架实用手册》取K2=0.5。

代入原始数据得以下方程组:

0.5×

0.22×

222.636=[（0.22+h×

tan45°

）×

0.5+0.22×

h×

+4/3（h×

）2]×

F……①；

200=F/0.5……②

化简得方程式:

h2+0.54h-0.1=0

解方程得:

h=0.14（m）施工中取h=0.15m

3、选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。

枕木间距为1m，共用42根。

砂垫层厚度为15cm，设4组定位垫架，其位置在长边两端0.15L，L为长边边长，在其中间支设一般垫架。

4、1刃脚2砂垫层3枕木4垫架6模板

3.2.3、模板制作：

1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3、固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。

在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。

4、当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。

止水环直径及环数应符合设计规定。

若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：

（1）螺栓加焊止水环做法

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。

拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

此法将消耗所用螺栓。

（2）预埋套管加焊止水环做法

套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。

止水环在套管上满焊严密。

支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。

拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。

套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。

此法可用于抗渗要求一般的结构。

（3）止水环撑头做法

这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。

止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

（4）螺栓加堵头做法

在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。

3.3下沉方法

1、下沉准备工作与验算

下沉前应进行结构外观检查；

检查混凝土强度、抗渗等。

油罐沉箱结构辅壁因高度不算太高，为了减低挖土难度，采取一次制作一次下沉。

沉箱结构辅壁下沉应具有一定强度，混凝土达到设计强度的100%以后，方可开始下沉。

沉井下沉系数计算如下：

K=（Q－B）/（T+R）=（Q－B）/[c×

f+R]≥1.15

式中:

Q——沉井自重及附加荷重;

B——被井壁排出的水重（kN），采取排水下沉时B＝0;

T——沉井与土间的摩阻力（kN）;

c——沉井周长（m）;

h——沉井下沉高度（m）;

R——刃脚反力（kN），刃脚挖土时取R=0;

f——井壁与土的单位摩擦力，取最小值20kN/m2;

K=1099.02/41.2*3.7*20

=0.36〈1.15

由于下沉荷载不够，故在沉箱结构浇捣混凝土强度达到100%后，在箱顶四角均匀增加荷载（沙包）。

增加荷载计算：

41.2*3.7*20*1.15=3506.12KN

至少增加荷载：

3506.12-1099.02=2407.1KN

故设计四角每角增加荷载620KN。

下沉系数验算：

K=1099.02+620*4/41.2*3.7*20

=1.17〉1.15

满足要求。

在下沉过程中，随时观测下沉速度是否均匀，随时进行调整。

2、垫架、排架的拆除

垫架的拆除，沉箱结构辅壁混凝土应达到设计强度的100％以后可拆除。

抽除刃脚下的垫架（垫木或砖垫座）应分区、分组、依次、对称、同步地进行。

抽除次序：

先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。

抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用绞磨将相对垫木抽出。

每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂、卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。

抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。

3、沉箱结构辅壁孔洞处理

沉箱结构辅壁中预留有与地下地沟、管道、进水窗等连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌入箱内，影响施工操作，应把孔洞临时封闭；

另外，较大孔洞，还会造成沉箱结构辅壁每边重量不等，影响重心偏移，易使沉箱结构辅壁产生倾斜，在下沉前必须进行处理。

、

3.4、下沉挖土方法

采用人工分层开挖。

挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉箱结构辅壁均匀地下沉。

挖土方法随土质情况而定。

一般方法是：

（一）、普通土层

在沉箱结构辅壁中间开始逐渐挖掘向四周，每层挖土厚0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉箱结构辅壁便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜，本法可有效地提高工作效率。

如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4~0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉箱结构辅壁平稳下沉。

当在数个井孔内挖土，为使其下沉均匀，孔格内挖土高差不得超过1m。

刃脚下部土方应边挖边清理。

对小型沉井，有流砂发生情况时，亦可采取先从刃脚挖起，每层厚30cm，下沉后再挖中间部分。

（二）、砂夹卵石或硬土层

当土垅挖至刃脚，沉箱结构辅壁仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁约10cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉箱结构辅壁均匀的减少承压面而平衡下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。

3.5沉箱结构辅壁下沉施工常遇问题及处理方法

3.5.1、下沉困难

1.沉箱结构辅壁与土壁间的摩阻力过大。

2.沉箱结构辅壁自重不够，下沉系数过小。

3.遇有地下管道、树根等障碍物。

3.5.2.遇流砂、管涌。

1.在沉箱结构辅壁顶均匀加铁块或其他荷重。

2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；

用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护。

3.清除障碍物；

控制流砂、管涌。

3.5.3下沉过快

1.遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度。

2.长期抽水或因砂的流动，使沉箱结构辅壁与土间摩阻力减小。

3.5.4.沉箱结构辅壁外部土体液化。

1.可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。

2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。

3.在沉箱结构辅壁外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉箱结构辅壁外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。

3.5.5突沉（沉箱结构辅壁下沉失去控制，出现突然下沉的现象）

1.挖土不注意，将锅底挖得太深，沉箱结构辅壁暂被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉。

2.流砂大量涌入井内。

1.适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力。

2.控制挖土，锅底不要挖太深；

刃脚下避免掏空过多。

3.在沉箱结构辅壁梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力

4.控制流砂现象发生。

3.5.6倾斜（沉箱结构辅壁垂直度出现歪斜，超过允许限度）

1.沉箱结构辅壁刃脚下的土软、硬不均。

2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；

井外四周的回填土夯实不均。

3.没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊。

4.刃脚下掏空过多，沉箱结构辅壁突然下沉，易于产生倾斜。

5.刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。

6.排水开挖时，井内一侧涌砂。

7.井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。

1.加强沉箱结构辅壁过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正。

2.分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。

3.在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土。

4.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。

5.在井外深挖倾斜反而的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。

6.不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；

在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施。

3.5.7偏移（沉箱结构辅壁轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）

1.大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的资料而定。

2.测量定位差错。

1.控制沉箱结构辅壁不再向偏移方向倾斜。

3.有意使沉箱结构辅壁向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。

4.加强测量的检查复核工作遇障碍物（沉箱结构辅壁被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）沉箱结构辅壁下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。

遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；

较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具或用松支爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面一行，药量不得超过200g，并设钢板防护，不得用裸露爆破；

钢筋、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。

遇硬质土层（沉箱结构辅壁破土遇坚硬土层，难以开挖下沉）遇厚薄不等的黄砂胶结层、姜结石，质地坚硬，用常规方法开挖困难，使下沉缓慢。

以人力用铁钎打入土中间向上撬动，取出或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。

四、砌体工程

1、砖的强度规格必须符合设计要求有出厂合格证明及试验单。

水泥的品种与标号根据砌体部位及所修建处环境选择，应检查出厂合格证和试验报告，不同品种的水泥不能混用。

砂宜采用中砂，等于或大于M5的砂浆含泥量不应超过5%强度等级小于M5时砂的含泥量不应超过10%。

2、常温施工时必须在砌筑的前一天浇水湿润以水的浸入深度1—2CM为适宜，达不到以上要求时不得用于砌墙。

3、砌砖前先根据砖墙位置，伸出轴线及控制边线进行摆砖，排出灰缝厚度门窗位置，砖垛对灰缝的影响，窗间墙的组合方法等。

4、砌墙时采用双面挂线“三一砌筑法”灰缝厚度8—10MM，为保证砌体竖向尺寸符合设计要求，在墙的转角处及内外墙交界处设立皮树杆，以控制灰缝厚度和门窗高度等竖向标高尺寸。

5、砖墙转角处和交界处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎时应砌成斜槎，实心砖墙的斜长度不应小于高度的2/3，在留斜槎有困难时除转角处处也可留直槎，但必须做成阳槎并加设拉接筋（按设计规定）。

6、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接组砌正确灰缝平直，砂浆饱满度不应低于80%竖缝应采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。

五、钢筋工程

1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。

材料及时报验并监督抽样送检。

2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。

3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。

六、模板工程

1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。

2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。

各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。

3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。

各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。

4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。

5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。

拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。

七、砼工程

1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。

2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。

3转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。

4浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；

浇捣梁板应先捣梁后捣板。

5浇捣成熟的砼严禁要凝固前再次振动或踩踏，以及堆放材料，确保砼方的结构整体性。

6浇捣完已凝固的砼方应设专人进行洒水养护。

八、装修工程墙面抹水泥砂浆

1、基层处理：

吊直、套方、打桩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:

2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1:

2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

九、装修工程墙面涂料

1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后