裁断作业指导书Word下载.docx

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日期：

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1.目的

提高生产效益，产品质量，满足客户需求以及裁断流程的明确化、标准化，减少不必要的浪费。

2.适用范围

裁断课

3.职责

3.1各课长、主管、技朮员

4.工作分项

共分五项（如后附文）

5.流程图（如后附图）

文件

类别

第3页共7页

画皮作业指导书

提高生产效益，产品质量，满足客户要求及画皮作业的明确化、标准化。

裁断画皮

课长、技朮员：

作业的运作安排及标准指导

4.工作流程

4.1抄工单：

按生产进度由画皮助理照生产指令表抄出总单3份（画皮、主料、备料区各一份）.

4.2投单备料：

按日计划开出领料单，由仓库备料.开领料单时注意订单号、型体、数量、材料规

格.颜色须与制造指令单符合、不可开错.

4.3领料：

干部根据日计划所排顺序，将分单上各号码分配给各位画皮作业员.由画皮作业员自己

领料（领料时，材料、颜色、材质、数量须和派工单上符合.仓库所发的每包材料数量须正确）.

4.4拿纸板：

画皮作业员须按派工单上的型体、号码拿纸板，注意型体、号码不可拿错.

4.5画皮操作：

画之前由干部、技朮员按技朮部所做的广告牌图，讲解此鞋型各部件延伸方向、作

业重点及注意事项.画皮作业员按派工单每双用量算出每张材料应画双数，并按鞋子各部件需

要性取料（如鞋盖、鞋身取好料，领口、后包取稍差皮）保证各部件延伸方向需正确.摆放时，

距离适中需节省材料.

4.6每张皮料画完后须注明型体、号码、双数及画皮作业员姓名，以备后段查找.

5.使用窗体

5.1派工单

5.2领料单

第4页共7页

裁断主料作业指导书

提高生产效益，产品质量，满足客户的要求及裁断主料作业的明确化，标准化。

裁断课主料

课长、组长、班长：

4.1冲裁

4.1.1开派工单：

按照制造指令单分清订单型体、材料、颜色、号码、数量并注明作业重点（要求字迹清楚.派单整洁。

）

4.1.2领料：

按派工单明细到画皮区领料，注意材料及对应画皮人员与派单是否一致，所画工单、号码、数量是否正确。

4.1.3拿刀模：

按派工单到刀模房领刀，注意所领刀模型体、号码、配件是否与派工单相符合，并且目测刀模马克孔有否移位、变形。

4.1.4拿流水标、茶盘：

按派工单到班长处领取流水标，到备料区领取茶盘注意所领流水标号码、

数量是否与派工单相符合，领取茶盘数量准确，并且把脏盘挑选出来。

4.1.5机手操作：

打开电源双手操作，注意按照画线作业，不能随意改刀、移刀、缺刀，裁好的裁片同等部位配双放于点料台。

4.1.6品检员操作：

配双、配色、贴标。

一双裁片配件平放于点料台，检查配件颜色是否一致，有否缺刀瑕疵等不良品，然后把流水标贴于裁片不外露地方。

4.1.7投放：

把检验好的半成品放于茶盘里，如果是浅色易污染之材料，先放硬纸板在茶盘里，再把半成品放在纸板上，然后再把茶盘放于流水线。

4.2备料

4.2.1收料：

在裁断流水线QC站将加工后检验好的鞋面按号码收取整齐放于小车上。

4.2.2分料：

按照型体、颜色、号码在分料台分开，分料时注意需用手摸茶盘底部以防裁片粘于盘底造成少数（注意不可混码混型体）

4.2.3上架：

按批次表上车架注意型体、材料、颜色、号码数量准确，摆放需整齐。

4.2.4包装：

如材料是浅色易污染鞋面需用塑料袋包装并写清标示卡注明型体、号码、数量巾于塑料袋。

4.2.5发料：

按批次将所有配件发给下一单位，注意数量是否满批次，订单、型体、材料、颜色、号码是否与批次表相符合，是否有少数混码混型体。

5.使用窗体

5.2余量表

第5页共7页

削皮作业指导书

提高生产效益，产品质量，满足客户的要求及削皮作业的明确化、标准化。

裁断削皮组

作业流程的运作安排及标准指导

4.1排流程：

干部按各型体领取削皮作业实物广告牌，按广告牌的技朮数据进行各流程的排程。

4.2削皮：

4.2.2削邦脚：

打开机器电源，根据技朮资料调整所削部位的宽度、厚度、斜度。

先试削一片

定OK后方可大量生产。

注意宽度不可过宽以免大底盖不住，厚度不可太薄以免拉裂。

4.2.2削大机：

打开机器电源，根据技朮资料调整机器厚度进行配件的整片削薄，注意刀口利

度避免不良的产生。

在过大机的过程中，作业员每半小时须用厚度计测量一次，是否有厚度跑位。

4.2.3打磨：

检查气压是否正常再根据不同材料选用打磨砂布，依据技朮数据明确打磨宽度进行大量生产，打磨不可过宽以免成型时大底盖不住导致不良。

（以磨掉表皮为标准。

4.2.4削皮：

打开机器电源，根据技朮资料调整机器宽度、厚度、斜度。

先试削一片确定后方可大量生产，同时须随时检查所削的部位是否符合标准。

4.2.4烘毛边：

检查酒精灯里是否还有酒精（酒精不可加太满）然后点燃酒精灯，将鞋面外露部位边对准火焰进行毛边处理，时间不可过久，以免烧焦鞋面.（如烘不到的则用剪刀进行修剪）人员离开时需将酒精灯熄灭。

4.2.5涂边：

接到鞋面后须选定鞋面颜色的涂边剂，准备好碎布用于擦试色水污染。

根据型体外部位进行颜色处理。

当色水污染到鞋面时，须立即用湿碎布擦干净。

注意涂边剂不可沾入眼、嘴、耳中。

（色水须拿鞋面的本色皮料到改色组统一配调）

4.2.6各流程完成后流入品检检验OK后由备料区人员转入备料区。

第6页共7页

副料作业指导书

提高生产效益，产品质量，满足客户的要求及副料作业的明确化、标准化。

裁断副料

作业的流程运作安排及标准指导

4.1开工作单：

按照制造指令表及批次表以及样品室数据有无升降码作业。

对照型体、数量、号码、颜色、所作业的材质开出派工单。

4.2备料：

生管所安排把明天要作业的工单与型体开出领料单提前给仓库备料。

4.3拉料：

按照仓库所发的PU、衬布、乳胶等材料进行拉料。

拉料时根据不同材质拉出不同的层数（拉料台有拉料层数标准）同时检查材料有无拉料或加工不到位及材料有无色差，有色差的材料要分开拉并标示清楚，以免混乱。

4.4领刀模：

机手到组长处领取派工单到刀模房领取相应的刀模，刀模领出时要用纸板比对

刀模是否变形、马克孔是否歪斜。

4.5机手操作：

打开电源开关然后检查机器马达是否正常，将须冲裁的材料放入推板上进行操

作，操作过程中摆刀要正确材片不能缺。

4.6点数员操作：

按照机手所派的派工单定出标示卡（上面注明颜色、型体、批次、号码、数

量）将机手所裁的部件由品检把好的裁片以一把10双包装（如冲裁中底、皮克隆须加盖型

体章，以防后段型体用错）

4.7收料：

把半成品收入仓库按客户工单、颜色、批次进行摆放整齐。

4.8发料：

接到日计划时备好相应的半成品发给针车备料区对点数量对点完以后双方在物料转

移本对签。

5.1领料单

5.2派工单

5.3余量表

第7页共7页

副料印刷作业指导书

提高生产效益，产品质量，满足客户的要求及印刷作业的明确化、标准化。

印刷班

组长、技朮员：

作业流程安排及标准指导

4.1准备材料：

按工单及批次领取材料检查材料是否与工单所写的相符。

4.2准备油墨：

参照确认鞋、调好相应的颜色，注意油墨不可退色或变色。

4.3印刷位置线：

将网板固定在印刷台上找到相应裁片位置板，找外筐固定好。

4.4铺材料：

把材料放入印刷台固定的外筐里。

4.5印刷材料：

把固定的网板及材料用正确的油墨印刷好，检查印刷字体是否清晰、油墨有无退

色。

4.6整理材料：

整理材料时油墨要干，按原包装胶袋整10双装回，不能混单混码包装。

A/0

附图

（1）

裁断作业流程图

附页

（1）

依照生產進度，依照工單，一式四份（主料、副料、備料、畫皮）

開工作單

生產日計划

小批量OK,色卡OK，材料OK

副料開領料單、派工單

依工單、依批次

接生產通知

倉庫須按日計划將料備好，倉庫須發×

×

皮時，應

處理OK。

領料員將料領出後必須核對色卡。

色卡OK

小批量OK

材料OK

領料

預算出用量，按實際用量

與企劃制定。

畫皮工單OK後馬上將材料

退至倉庫。

依批次標示卡清楚、正確

沖裁

畫皮

接到畫皮派單到畫皮領料，依照批次品檢拿標

依技轉資料、客人

要求

主料開分單領料

削皮

單雙制配盤子、配色、配雙

技朮部提供位置板

按正確工單參考樣鞋

印刷/烙印

依批次、傳票

備料/轉

削皮、打磨、烘涂毛邊

技轉資料到位

依批次傳票

點數、備料、轉料