引水闸穿堤涵闸施工组织设计文档格式.docx
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不必修建导流挡水设施。
2.3、混凝土粗细骨料
砂砾石料场位于阿伦河漫滩，表部见有0.3m冲积黑色低液限粘土，下部为砂砾石，开采运输方便，其储量和质量均满足筑堤混凝土骨料的要求。
料场上部为腐殖土和低液限粘土层，厚0.20m~0.30m，下部为级配不良砾层。
料场勘察面积40.0×
104㎡，无用层平均厚度0.30m，体积12×
104m³
，有用层平均厚度3.0m，储量120×
。
设计拟从该料场购买成品料。
三、工程施工目标
3.1、质量目标
我公司施工质量目标为：
确保工程质量达到合格等级，力创优良样板工程。
3.2、安全目标
实现施工全过程“六无”：
即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3.3、环境保护目标
在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的少量的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。
四、对工程难点的认识与理解及施工总平面布置
4.1、施工的重点与难点的认识
（1）由于工期较紧，砼的浇筑质量要求较严格，确保工程质量。
（2）工期压力大，需采取可靠的工期保证措施，合理安排施工进度。
（3）启闭机、闸门安装队工艺和设备要求高。
4.2、工期方面的认识与理解
由于该工程施工大多时间处于春、秋时期，温度并不是混凝土浇筑的最佳时期，考虑到不可预测的天气影响，除做好有效春秋、雨季施工措施，需采取可靠的工期保证措施，合理安排施工进度，确保按合同约定日期进行竣工验收。
五、主体工程
本工程包括：
土方开挖工程、砂砾石回填工程、现浇混凝土，砂浆垫层、涵、闸工程及其他细部结构工程组成。
5.1、土方开挖工程
引水闸采用2m³
液压挖掘机挖装土，就近堆放，部分回填至规划区，部分用于填筑。
5.2、砂石砾填筑
由于砂砾石的冻胀系数小于土料的冻胀系数，所以选用砂砾石回填，填筑砂砾石由2.0m³
装载机填筑，采用轮胎碾压实，每30cm一层，边角部位用蛙夯辅助夯实。
压实度要满足规范要求。
5.3、涵、闸工程施工
涵闸混凝土工程施工：
采用0.4m³
搅拌机搅拌混凝土，1.0t机动翻斗车运送熟料，23t混凝土罐车运输熟料，底板由翻斗车直接运输入仓；
闸墩、桥面板、排架、翼墙混凝土则由15t轮胎式起重机吊1.0m³
混凝土吊罐转运入仓。
混凝土施工方法
混凝土及钢筋混凝土工程施工
混凝土根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子骨料的含水率，如有变化要调整配料单。
运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。
出料每班要做塌落度试验，砂块石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。
浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。
砼按批次制取的组数应符合以下规定：
1、浇筑一般体积的结构物（如基础、板块等）时，每一单元结构物应制取不少于2组。
2、每片板，长16米以下的应制取1组。
3、就地浇筑小体积砼，每一工作台班应制取不少于2组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座合并制取不少于2组.
砼入仓施工要点
施工顺序：
拌合站生产混凝土→合格混凝土→施工设备运输→运送至仓号
1、拌合站生产混凝土
拌合设备投入混凝土生产前，按照批准确定好的混凝土施工配合比、最佳投料
顺序和拌合时间进行拌合；
外加剂中的水量应从拌合用水量中扣除；
控制好骨料的
粒径，其超径含量小于5%，逊径含量小于10%；
设备在拌合站接料时需要对准下料口，并安排专人进行指挥运输车辆，防止混凝土洒出，灰浆流失。
2、运输设备的要求
①现场使用的运输机械有机动翻斗车运输，混凝土在运输中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度。
如有离析，应进行二次搅拌方可入模。
②采用机动翻斗车，在运输前对车箱内彻底清除粘着的残渣、灰浆、混凝土干料，并对将车箱内湿润；
装料要适当，防止洒落，混凝土平均厚度不得小于40cm；
车箱应平滑不漏浆、不吸水，对于漏浆部位要及时修补；
3、砼平仓浇筑施工要点
将卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工用铁钎辅助将砼料平均摊铺。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始振捣，依次向上。
混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
4、基础面混凝土浇筑
①基上的杂物、泥土及松动混凝土、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。
②在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。
③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
④混凝土浇筑应保持连续性。
⑤浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振
捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。
⑥振捣作业严格按照有关规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振荡器有效半径1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。
⑦混凝土浇筑仓内注意薄层平铺，铺料厚度30cm，铺料方法一般采用平铺法，对于仓号面积较大时在监理工程师的批准后可采取台阶法进行浇筑。
⑧混凝土振捣时振捣器采用“快插慢拔”的原则。
⑨在进行止水带以上混凝土施工时应小心振捣，保证振捣棒不接触止水带而引起止水变形。
⑩混凝土收仓施工要点收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
其工序是根据测量放线的结构控制点，先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
一、砼入仓施工要点
拌合设备投入混凝土生产前，按照批准确定好的混凝土施工配合比、最佳投料顺序和拌合时间进行拌合；
控制好骨料的粒径，其超径含量小于5%，逊径含量小于10%；
FA-1橡胶止水带
在橡胶止水带施工过程中，要求并保持止水带应与混凝土结合紧密可靠；
能对完工后的施工质量进行检测；
如果因为止水带质量或施工质量等原因，造成施工缝渗水，应设置第二道防水防线，可进行最快速、最经济、最有效的修补，且修补后的防水质量可靠耐久。
该材料具有良好的弹性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,适应变形能力强、防水性能好。
在使用止水带时要将止水带部分或全部浇埋在混凝土中,混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶撕裂强度比拉伸强度低３－５倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水带的止水效果，在施工中，在混凝土浇注过程式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中，如果混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免被刺破，影响止水带的防水效果,具体注意事项如下:
a、橡胶止水带不能长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
产品应存放场所最好保持-10℃－+30℃，相对湿度在40%－80%。
b、在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤。
成品存放和运输中应取直平放，勿加重压。
c、在施工过程中，产品安装必须固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
d、通常我们固定止水带的方法有：
利用附加钢筋固定；
专用卡具固定；
铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
e、施工时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在厂家中将止水带连接成整体。
模板工程
根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。
模板安装应遵循自下而上的安装方法。
模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。
模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。
拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。
钢筋工程
本工程施工现场设置钢筋加工场，场内安装弯曲机、切断机、拉伸机，钢筋焊接采用双面焊接，钢筋在加工场成型。
其它工程钢筋均加工后运至现场安装。
六、砼的养护
采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12---18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；
砼所用的水泥种类
养护时间（天）
普通硅酸盐水泥
28
七、闸门及启闭机安装
由5t汽车起重机吊装，人工配合施工。
7.1、其他工程
闭孔泡沫板伸缩缝施工
（1）先进行伸缩缝一侧混凝土浇筑。
浇筑前先将橡胶止水固定于设计位置,按设计尺寸后退1cm立模,并保证模板的刚度、强度、稳定性要求,混凝土浇筑时伸缩缝附近应保证振捣密实但避免过振,并保证橡胶止水带在浇注过程中偏移不超过规范规定。
（2）混凝土拆除模板后,浇筑相邻混凝土时先将预先加工好的闭孔泡沫板用适当长度的钢钉钉在伸缩缝混凝土侧面,并在闭孔泡沫板顶部预留2cm高度,再将2cm高的闭孔泡沫板条自上而下用钉子定于下部闭孔泡沫板上（聚硫密封胶充填预留位置）,随后进行另一侧混凝土浇筑。
（3）混凝土达到一定的强度后,剔除预留的3cm高闭孔泡沫板条,将预留缝清理干净,并将整条伸缩缝两侧打墨线,两墨线间距可略超伸缩缝宽度,并沿墨线外封贴宽胶带（以上做法可使伸缩缝顺直美观）。
主要机械设备见表1—1
表1—1主要施工机械设备一览表
设备名称
型号
单位
数量
备注
挖掘机
2.0m³
台
1
用于土方开挖
装载机
用于土方开挖时运土
自卸汽车
15t
2
用于土方运输
机动翻斗车
1.0t
4
用于混凝土熟料
混凝土罐车
23t
3
蛙式打夯机
HW-201
用于回填土夯实
混凝土搅拌机
0.8m³
用于混凝土搅拌
钢筋弯曲机
用于钢筋加工
钢筋切断机
交流电焊机
用于钢筋焊接、支模及其它
八、施工交通
8.1、对外交通运输
阿荣旗地处呼伦贝尔市东南部，那吉镇市呼伦贝尔市阿荣旗委、政府所在地，是阿荣旗政治、经济、文化中心和交通枢纽，景观水系位于那吉镇规划区内，对外交通条件便利。
8.2、场内交通运输
场内运输任务主要任务是土料运输，其他次要的运输项目还包括各闸、等的机电金结设备进场、混凝土骨料运输、各施工工厂和生活区之间的物资运输等。
根据本工程实际情况，考虑原始地貌、料源位置、施工强度、开工时间等综合因素，拟定提防填筑施工道路基本依托原有道路。
8.3、施工工厂设施
本次景观水系工程的特点是施工点分散，因此宜采用分段控制，各自独立设置施工、生活设施。
九、工期保证措施
9.1、组织保证
根据我公司经营战略及本标段工程项目情况，我公司将调配技术骨于，组织强有力的项目施工队伍，加强施工管理，确保工程按期完成。
9.2、现场计划执行保证
（1）根据监理工程师批准的总体进度计划，编制各阶段施工进度计划，以及月、旬施工进度计划，并据此协助各队编制日作业计划，制定控制节点，优化施工方案，合理安排各段各工序作业时间，按计划排列网络技术控制。
责任落实到人，保证工序的衔接和连续性，采用流水施工，多点同时进行，并尽可能昼夜施工。
（2）项目部认真组织，加强循环检查，做到发现问题及时与业主、监理联系及时解决，保证工程顺利进行。
（3）工地执行每天开协调例会制度，各方相互协调，加大现场力度，切实保证以日保旬，以旬保月，以月保总工期。
9.3、技术保证
项目部严格按照施工规范，切实抓好关键线路施工，建立起强有力的现场施工技术组织，监理、设计单位、项目部及时沟通。
监理（业主）和设计监督部门真正起到监督，指导作用，项目部充分发挥其领导和现场指挥作用。
首先作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节；
其次按业主、监理、总工批准的方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工，返工现象；
三是结合实际在技术方案上优化创新，提高工作效率。
9.4、机具设备的保证
按照批准的方案，我项目部将发挥统一协调优势，调动各种所需机械设备，保证在计划时间内安排到位。
9.5、施工环境保证
项目部设专人协调处理地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对可能影响工程进度的因素进行有效控制，做好工作，争取良好的施工外部环境，把干扰减少到最低程度。
十、施工质量保证体系
10.1、保证质量目标的管理组织体系
执行包括：
①技术复核系统；
②质量监督系统；
③材料管理系统；
④计量级配系统。
项目质量监控体系：
①方针目标控制；
②技术规范控制；
③质量标准控制。
10.2、工程质量管理措施
1、本工程建立以项目经理为质量主管，项目质量员、项目施工员、项目测量员为工程质量负责人的项目质量管理体系。
根据确保优良的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。
2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的施工法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为达标工程打下良好的基础。
3、加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。
项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。
4、在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。
5、根据工程质量目标，进行质量策划。
并在工程施工前编制项目质量保证计划，报上上级审批实施。
6、逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，开施工会议，探讨方案，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在。
7、会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。
10.3、文件资料的管理
1、文件管理
⑴文件往来
对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理。
⑵内部文件编号
内部文件往来必须编号。
⑶对外文件编号
发往业主、设计、监理等单位的文件也必须编号。
2、档案的检查、核对及移交
工程档案应定期检查核对，做到帐物相符，待工程竣工后，工程评定结束，按有关规定向有关方面移交。
10.4、针对性工程质量通病的预防及保证措施
根据我单位的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订不同阶段的针对性的质量保证措施。
14.3.1钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检查。
2、钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，板的双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；
上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。
协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
10.5模板工程质量保证措施
1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板采用木制板及各种型号的钢模，制作安装偏差控制参照企业标准执行。
2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板和支撑材料规格及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求规定进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
10.6混凝土工程质量保证措施
1、混凝土的选料
本工程按招标要求本工程的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。
2、砼的拌制：
为确保砼工程的质量，选择有信誉的商品混凝土搅拌站作为供应商。
3、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。
浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过30cm每层。
4、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止出现气泡，无明显下沉。
应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。
5、在砼浇捣完毕后，一般性砼12---18小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养护。
遇大雨应覆盖塑料薄膜。
6、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。
试压以28天龄期强度为标准。
7、当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，表面应彻底凿毛并清理干净，凿除松动的石子，用压力水清洗干净，并且用20mm厚同砼号
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