水轮发电机组发电机检修规程Word格式.docx
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2、振动正常
4
发电机消防水源
1、水压正常
2、消防活插头完好
5
制动闸外观检查
1、闸瓦无变形及过薄
2、无渗漏
3、锁锭片无转位
6
油、水、风管路检查
1、无渗漏
2、阀门完好
7
各表计检查
表计完好，指示正常接头无渗漏
8
缺陷处理
机组允许处理的项目
1.2.2小修质量标准
发电机内部检查
1、转子结构焊缝与穿心螺栓螺帽点焊无开焊。
2、磁极键无松动、变位。
3、风扇无松动、裂纹。
4、挡风板螺丝无松动。
5、转子轮环支撑、垫块无变位。
6、消防水管无松动。
7、发电机内部清扫。
定子与上支架
1、定子基础螺丝无松动，定位结构无变化。
2、上支架与定子组合销钉与螺栓以及结构焊缝正常。
推力及上、下导轴承外部检查及清扫
1、外观无异状。
2、静止油面：
上下导浸没轴瓦1/3～1/2。
（上导0～-35，下导0～-40）推力浸没镜板摩擦面95～125，即（-25～+10）油色正常。
3、异常、漏油处应处理
4、清扫
风闸检查
1、外观无异状，闸板厚度≥20mm。
2、制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭健均未突出制动环表面。
3、锁锭片无转位。
4、风闸连接螺钉无损伤、折断，油污灰尘应擦干净。
5、检查托盘与活塞定位螺丝无松动。
6、加闸试验，活塞动作灵活，活塞压板螺钉无伸长现象。
活塞无明显漏风。
５
空气冷却器外部检查
1、无渗水。
2、清扫。
６
油水风管路
不渗漏，清扫
７
1、外观完好，接头无渗漏。
2、指示不准校验。
消防水源
1、水压正常。
3、活接头完好。
1.2.3大修与扩大性大修项目及质量标准
部件
项目
质量标准
验收
永
磁
机
永磁机空气间隙
误差不得超过平均间隙的±
10%
组
永磁机花键轴
1、弹簧连轴节完好。
2、花键轴受力面无显著磨损，转子转动时，轴下端摆度应小于1mm
励
拆装与调整
1、主极空气间隙部超过平均间隙的±
10%。
2、电枢内伐兰与轴端垫片正确，紧固均匀对称。
班
电枢摆度调整
整流子摆度不大于0.30mm
空
气
阀
空气阀严密性
止口应严密，阀体止封胶皮棍与阀壳内表面局部间隙不得大于0.05mm。
动作压力调整
真空度0.020～0.025MPa动作，相当于弹簧压力63～79㎏。
轴绝缘
空气阀与发电机轴绝缘，其绝缘电阻500Ｖ摇表应大于1ＭΩ，
中心与摆渡
空气阀上部花监控摆渡不得超过0.40mm
推
力
轴
承
上
下
导
油槽排充油
1、抽油至油罐内，不跑油，。
2、充油时。
油面合格，以浸没摩擦面120mm定为“0”位，允许-25～+10。
站
油冷却器
1、油冷却器分解，吊出不得跑水，
2、铜管内清除杂物，用风吹干净，组合后做耐压试验，0.3MPa，30分钟无渗漏。
3、油槽清扫干净后，冷却器就位，用正常运行最高水压0.2MPa做通水试验，无渗漏。
推力绝缘
1、修后充油之前顶起转子，测推力头与镜板，推力支架对地绝缘，1000V摇表测量，其绝缘电阻应>
1.0ＭΩ，充油后≥0.3ＭΩ。
2、绝缘不合格应检查连接螺丝及销钉，尽量不分解推力头与静板。
推力瓦拆装、检查及刮瓦
1、瓦面局部磨平处应增补刮花，要求接触点不少于3～5点/㎝²
，瓦花要求成行交错排列。
2、个别低凹处无接触点，其和不得超过总面积的5%。
3、推力瓦承重中心部位刮低0.01～0.02mm。
4、瓦进油侧有长10mm，高0.5mm的三角形倒角。
5、轴瓦支柱螺栓顶部应呈球型，表面光洁。
6、瓦面如有轴电流烧伤痕迹应修刮平整。
推力瓦受力及转子
标高调整
1、借助推力瓦支柱螺栓，调整发电机转子中心较定子中心低2mm。
2、借助应变仪或人工调整推力支柱螺栓使各块瓦受力均匀，运行后各瓦温度应不超过平均值的±
2℃--3℃。
3、推力瓦打受力的同时，调整镜板水平，不平度≤0.01～0.02mm/m
推力卡环
卡环与轴接触面必须严密，局部间隙≤0.05mm。
推力油槽大盖拆装
1、拆装前做好标记
2、检查止封完好
3、注意各种温度计出线，不损坏，保证其绝缘电阻1000V表测试R≥1MΩ
4、大盖紧固，不得渗漏。
油槽充排油
不跑油，充油油面为浸没轴瓦1/3~1/2即油面计以瓦中心为“0”时，上导油面即为-35~0，下导油面-40~0，油质合格。
油水管路拆装，阀门检查
1、管路拆装正确。
2、阀门检查完好，关闭严密。
油槽拆装
1、在间隔120º
角的三个方位上，用方纹螺杆均匀
升降油槽，上导挡油圈与轴平均间隙为10mm，安装时最小间隙≥5mm，下导间隙大，力求均匀即可，
2、上导油槽为三瓣，活底，下导两瓣死底，组合应严密，无渗漏。
3、油槽与机架中心体水平止封，上导采用Ф10耐油胶皮板或园胶皮棍。
轴瓦拆装，检查刮瓦
1、拆装轴瓦应平稳，瓦面磨平处应增补刮花，
2、轴瓦接触面积应达到2~4点/㎝²
，轴瓦有电流烧伤痕迹应修刮。
3、每块轴瓦本身的绝缘电阻应用1000V摇表测试绝缘电阻R≥1MΩ。
轴领检查清扫及研磨
1、检查轴领无凸出毛刺，甩油孔无突起边棱。
2、局部如有轴电流烧伤痕迹，应先用细油石打磨，再用毛毡抛光。
轴瓦间隙调正
4）上导轴瓦双面间隙为0.2mm，轴瓦调整间隙与计算值允许误差≤±
0.01mm.
4）支柱螺栓调好后，要可靠地锁紧，保证运行不得松动。
线
电动盘车测机组轴线
1、测量准确，记录无误，计算正确，
2、法兰处允许双幅摆度≤0.3mm.
推力头修刮或加垫处理（轴线不合格时）
水导轴颈处双幅摆度≤0.4mm
1、修刮方位及数值正确，每相隔0.02mm为一个基准条，修刮后，红丹液显示之，接触面积达到总面积的70%以上。
2、如采用加垫方法，应无重叠跳跃，而是均匀渐变，保证接触面积和镜板受力均匀。
机组中心调整
当机组盘车合格后，校正主轴中心，使水轮机迷宫环间隙与发电机空气间隙在合格范围内，且力争在满足迷宫环间隙的条件下，向气隙更好的方位上调整。
发
电
定
子
定子中心标高、水平调整
1、定子中心根据水轮机中心找正，校核允许偏差≤±
0.5mm.
2、定子基础板标高允许误差±
1.0mm
3、定子基础板水平标高允许误差±
0.1mm
4、定子园度误差应小于气隙的±
5%
定子组合
定子外壳三瓣合缝后，应保证定子铁芯合缝紧密，如有间隙，应用较其间隙厚0.2～0.3mm的电工纸衬入再拧紧组合螺栓，以便减少磁振动。
基础螺栓及挡板
基础螺栓应紧固，点焊无开裂，起销钉作用的挡铁无开裂。
转
发电机空气间隙测量
各点间隙测值不超过实测平均间隙值的±
转子各部检查
1、结构焊缝与螺帽点焊无开焊
2、磁极键无松动
3、风扇无裂纹及松动
4、闸环无变形
5、磁轭大键及轮环横键无松动。
6、转子轮臂垫块无变位
磁极拆装
1、磁极中心高误差≤2毫米
2、磁极键要打紧，接触面长度要占全长的70%以上为合格。
调转子的各项工作
1、吊具完好，转子起吊后应保持水平。
2、稳放转子基墩上，四周用千斤顶牢。
3、转子测园，园度误差小于发电机实测空气间隙的±
4、转子清扫，喷漆。
5、吊入找正，风闸闸瓦按转子中心、水平要求，垫好衬垫，转子吊入满足连轴要求
部
架
机架组合
机架各组合面应紧密，组合面上部不应有间隙，组合面下部允许有不大于0.2mm的局部间隙。
组合螺栓经金属探伤合格后，均匀紧固，螺帽点焊。
中心、标高、水平
1、上下部机架中心，均由水轮机中心找正，测量误差≤0.02mm，其中心偏差≤0.5～1.5mm
2、水平误差≤0.2mm/m在导轴承安装面处检查调整
3、标高与设计值偏差≤±
1～2mm
机架基础板
1、机架与基础板的连接面应密和，允许局部有≤0.30mm间隙。
2、定位销钉应与销钉孔密和。
上机架振动
合格值≤0.065～0.105mm
机内消火水管及固定架结构检查
1、上下部立面、横向挡风板及其固定角钢架检查，无松动及裂纹
2、消火水管支架，卡子牢固，无开焊
风洞
上下风洞盖板
1、盖板支持结构牢固，盖板固定紧密，无裂纹
2、毡垫无缺漏，保证密封性能
风闸及其管路
风闸外部检查
1、抽制动瓦检查磨损情况，如有严重裂纹或闸瓦过热都应更换
2、基础螺栓检查。
3、动作试验，加闸后，动作灵活，活塞及管路无漏风处，检查活塞升起后，压板螺丝由无松脱和拔长现象及时更换。
风闸分解检查
各零件无损坏，活塞磨损不严重，止封皮碗不严密应更换。
风闸及管路耐压试验
1、风闸本体12MPa，30分钟耐压试验，一般大修可不作，仅在顶转子时检查接头及活塞渗漏情况。
2、管路耐压试验，12MPa，20分钟无渗漏。
发电机空气冷却器
外部检查
无损坏及渗漏
拆前通水试验
无渗漏、漏水铜管作记录
拆装更换
如整体更换，应注意设备无损环，与定子外壳结合面止封毡完好，进排水法兰接好。
分解、清洗
1、外部清扫
2、打开大盖，清除管内污物，涂防锈漆。
铜管更换
铜管破裂，可二端堵死，最好选合适的细铜管。
插入其中，两端重胀口。
耐压试验
0.3MPa，30分钟水压试验无渗漏。
其它项目
压力表校验
1、表计量程适中，误差合格
2、表计精度满足使用要求。
机内外全面检查
1、清点工具，数目相符
2、机内无遗忘杂物，发电机气隙内检查无异物。
发电机所属附机
1、制动风系统正常
维护调相的压水系统正常
1.3检修管理
1.3.1检修项目安排
1.3.1.1按局批年度大修计划，安排检修时间。
1.3.1.2本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3运行中发生的缺陷。
1.3.1.4上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5技术革新项目。
1.3.2检修准备工作。
1.3.2.1车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。
1.3.2.2班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4检修工艺
1.1.1检修一般注意事项
1.1.1.1场地要求
1.1.1.1.1应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。
1.1.1.1.3到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。
1.1.1.1.6检修现场，对电、气焊工作及其设备要严格管理，易燃易爆品要放在指定地点，不得随意堆放。
1.1.1.2一般工艺要求。
1.1.1.2.1在拆装过程中，应随时检查，发现异常应及时采取措施，并做好记录。
1.1.1.2.2设备分解时，先拔销钉后松螺栓，安装时，应先打紧销钉后紧螺栓。
1.1.1.2.3各部件拆前应做好标记和编号，原有标记和编号应继续使用，切不可乱改重排。
标记与编号应有文字记录备查。
1.1.1.2.4拆下的螺栓、垫片等小零件，应分别装入专用口袋中（或存放放在指定地点），做好记录，注明位置、规格、数量及日期。
1.1.1.2.5推力、上导及下导轴承各摩擦面，均属精密加工表面，分解后，均应涂油防锈，并做好防止碰伤措施。
1.1.2发电机拆装程序
1.1.2.1拆解程序。
1.1.2.1.1修前测各部摆度与振动。
1.1.2.1.2发电机断引及修前试验（油高压试验人员做）。
1.1.2.1.3推力、上下导油槽排油；
励磁机定、转子分解。
1.1.2.1.4推力、上下导轴承分解，包括顶转子、拆卡环、拔推力头。
1.1.2.1.5拆发电机大盖板、上区风板及消防水管（此工作由电力班进行）、上机架轴封。
1.1.2.1.6解轴。
1.1.2.1.7吊上机架。
1.1.2.1.8吊发电机转子。
1.1.2.1.9拆下区风板、消防水管（由电气班进行）。
1.1.2.1.10拆制动器管路、下机架、环形水管及下风洞盖板。
1.1.2.2装机程序（与拆机程序大致相反）。
其中连轴及调瓦，均在推力轴承安装完毕后进行
1.1.2.3停机前测各部摆度、振动
1.1.2.3.1上导及励磁机滑环处摆度测量。
用行程为10mm百分表测头垂直指向被测表面，表针最大摆动范围即为摆度值。
注意被测表面光滑平整，百分表灵活准确；
测滑环处摆度时应注意避免电路短路和接地。
1.1.2.3.2上机架振动测量。
将测振仪的测头，分别在上机架的垂直、水平方向吸附。
1.1.3永磁发电机的检修
1.1.3.1拆除转速继电器后断引
1.1.3.2拆掉永磁机上盖，作初步检查。
1.1.3.3用专用工具，吊永磁机转子，转自上升时，为防止失磁，要边吊边在四周缠绕钢丝屏蔽，或用专用的铁罩罩起来。
检修中禁止用锤子或其零件敲击永久磁铁，或将转子放于湿度高的地方。
1.1.3.4检查或更换轴承时，分解程序如下，松去上盖六条M10螺钉。
拆去上盖，拆除永磁机小轴绕性联轴器与转子固定的六条M12螺钉，抽出花键轴。
松去六条M16螺钉，卸下上轴承挡油环，尔后装好专用吊具，将静转子用横梁固定于一起，拆掉与励磁机相连之6条M16*60螺钉和同一法兰上外壳可与底盘相连之6条M16×
35螺钉，用千斤顶将底盘向下顶击止口，此时上部轴承即脱击，静转子一起吊走，底部轴承即露出，可用拉子将下轴承及下部挡油盘拔下
1.1.3.5整体吊永磁机时，只拆基础法兰的6条M16×
60带绝缘套的螺钉，而外壳与底盘固定的6条M16×
35螺钉与上述螺钉形同排列不拆，否则将只吊定子造成失磁。
1.1.3.6滚珠轴承清扫检查后，换新的纳基润滑脂。
1.1.3.7永磁机空气隙误差不应大于平均间隙的正负10%
1.1.3.8永磁机中心按空气阀中心找正
1.1.4励磁机检修
1.1.1.1励磁机空气间隙测定
1.1.1.1.1测量工具：
特制木塞尺及外径千分尺。
1.1.1.1.2测量方法：
a）在木塞尺斜面涂以白铅油。
b）将木塞尺斜面对准磁极极掌中部，插入定、转子间隙。
C）木塞尺拔出后，用外径千分尺在木塞尺斜面印痕处测得尺寸，即为所测空气间隙。
d）按上述方法，由同一人持木塞尺。
用同样紧度测遍所有磁极。
e）空气隙误差不得超过实测的平均值正负10%。
主极气隙设计为7毫米，换向极为12毫米。
1.1.1.2分解
1.1.1.2.1分解永磁机小轴法兰连接螺栓；
1.1.1.2.2拔励磁机定子与上导油槽间销钉；
1.1.1.2.3拆除励磁机定子与上导油槽间螺栓，清点后存放指定地点；
1.1.1.2.4通知一次班拆除励磁机定子引线；
1.1.1.2.5拆励磁机梯子；
1.1.1.2.6穿好钢丝绳（钢丝绳夹角不得大于60°
），各棱角部位包好，以免硌伤设备及钢丝绳。
1.1.1.2.7起吊定子，起吊前找好中心及水平；
由6人在励磁机踏板上，持厚5mm左右层压板条插入励磁机气隙间监视起吊状况；
每隔一个主极，插入一块，起吊过程中，各个板条均不应卡死。
定子吊出转子后，放在指定地点的方木上。
1.1.1.2.8拆励磁机转子与发电机转子间引线（一次班进行）；
1.1.1.2.9拔出励磁机转子与发电机轴端之2枚定位销钉。
撬开转子连接螺栓的螺母封垫后拆下励磁机转子与发电机轴端连接的9枚M30×
3.5×
65螺栓。
1.1.1.2.10用专用工具将转子吊走，放入指定地点，并垫以方木，防止倾倒；
1.1.1.2.11转子吊走后，法兰处铜垫厚度及位置应做好标记和记录。
1.1.1.3励磁机定子圆度测量。
1.1.1.3.1测点选择，按铁芯高度分两个断面，每个断面分八个测点，上下断面测点在同一垂线上，测点表面去漆皮2×
2cm2，且打磨露出金属光泽。
1.1.1.3.2用内径千分尺测其直径差不超过0.6mm，否则查明原因进行处理。
1.1.1.4转子摆度处理。
1.1.1.1.1在扩大性检修时，将转子回装到发电机主轴上，结合机组盘车进行测量，根据盘车结果，在法兰处加垫处理。
注意，盘车时应使百分表触头脱离整流子，否则将影响测量结果的准确性。
1.1.1.5安装。
1.1.1.5.1安装顺序与分解时相反。
注意在装励磁机转子时，永磁发电机小轴要对准空气阀花键孔，轻稳的将电枢落到轴颈上，先打销钉，而后均匀的紧固连接螺丝。
在装励磁机定子时，要由六人操作六条5毫米厚层压板在气隙中上下活动，不得有卡死现象，在机座距油槽上法兰将要接触时，插入二枚销钉，而后全落下，将销钉打紧，紧固全部连接螺丝。
1.1.1.5.2安装时需对励磁机空气间隙进行测量调整，通过调整励磁机定子位置，使之空气间隙的相对误差，不超过其实测平均间隙的±
1.1.1.6励磁机的调正
1.1.1.6.1励磁机电枢的调正
运行中的励磁机电枢摆度最大不得超过0.3毫米，若过大应进行适当的调正，此项调正最好与机组电动盘车找轴线时配合进行，具体步骤如下：
a）在推力油槽上法兰x和y方向设置专用测架各1组
b）在x和y方向，对准正流子上下尚未磨损部位，各装百分表一块。
c）机组电动盘车，测得励磁机正流子单幅摆度值，记入表5
表5
测量部位
X上
X下
相对点
1—5
2—6
3—7
4—8
Y上
Y下
测者时间
d）分析盘车成果，选用X、Y方位净摆度比较符合正弦波形的一组，作为计算依据。
一般可出现三种情况：
1）若同一测量点，上与下两个测值均大致相等，而在圆周方向，同一平面对称方向差值较大，则说明电枢在此方位中心偏斜，按最大双振幅净摆度方位及其数值之半，平移电枢即可。
平移时，要用百分表在正侧两面监视。
2）若同一测点号，上与下两个测值差较大，而同一平面的双振幅净摆度大致相等，则说明正流子中心轴线倾斜，处理的方法是：
在励磁机电枢内法兰与发电机轴端相连接之平面上加垫的办法。
进行调正，加垫方位，在上平面单幅净摆度正值最大点方向，其数值按相似原理计算：
如下式：
，即
式中：
——加垫厚度mm
——同测点上下净倾斜值之差的最大值mm，如最大倾斜在1—5方位，则
。
D——电枢内法兰与与轴端相连接的螺栓孔中心直径mm。
——整流子高度mm。
3）上述ab两种情况同时出现，这是最常见的一种情况，即正流子中心不正且倾斜，这需要按盘车成果依ab所述方法二者兼顾，同时进行调整之，不赘述。
1.1.1.6.2励磁机定子调正
励磁机定子中心主要依据依照已经找正好的励磁机转子找正，使空气隙调整到满足于其误差不超过实测空气隙之平均值±
10%，如不合格，可在励磁机座内缘与推力头之间，置千斤顶调整之。
在气隙最大与最小方位，调整其差值之半。
1.1.1.6.3启动后测试
机组启动后，要测试励磁机，要测试励磁机整流子摆度，将百分表对准碳刷尾部平面。
可测得整流子各方位，上下部全摆度。
测量时，百分表要用木把，金属部分，包一些绝缘。
测量时，要注意防止板间或接地短路。
1.1.5空气阀检修
1.1.5.1空气阀的拆装
1.1.5.1.1空气阀由发电机轴端拆下，测定阀底部弹簧调整铜套外露长度，做好记录。
1.1.5.1.2测试阀体开启弹簧压缩力
1.1.5.1.3将底盖螺钉松开，注意弹簧力较大，可对称先上好二颗长螺栓拆下其余螺钉，再慢慢均匀松此两颗螺杆上的螺母，待弹簧压缩力全部松弛后，即可拆下底盖，抽出阀体。
安装时与上述相反
1.1.5.2空气阀的装配与调整
1.1.5.2.1空气阀体与外壳内缘在关闭状态应严密，不漏风。
用0.1MM塞尺检查不得通过，以保证调相机运行时的严密性。
1.1.5.2.2弹簧力的调整：
借助阀底部弹簧调正铜套的进出，调正弹簧紧力，计算如下：
——空气阀开启真空压力值，
F——空气阀受真空吸力的有效面积，cm2
其中D为空气阀阀体计算直径D=20cm
是经验数值水轮机吸出管内保持适当的真空度，是水轮机运行中所需要的，
值越高，则吸出管回能效率越高，但气蚀条件将恶化，故
值的选择，应二者兼顾，实验得到一组既保证效率又能满足气蚀条件的数值。
1.1.5.2.3空气阀体装配后上下滑动应灵活
1.1.5.2.4空气阀轴线应与发电机轴同心，必要时可在盘车时找正，尔后钻销钉孔定位。
1.1.5.2.5空气阀与发电机轴连接时，应衬一层绝缘止封垫。
所有连接螺钉及销钉要有绝缘，使整个空气阀保持轴绝缘电阻≥1.0兆欧（500V表）。
1.1.5.2.6空气阀头部内纹花键槽，如磨损较大应更换，保证永磁机花键轴配合后同心。
并保证阀体传动又上
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