点焊件破坏规格标准副本资料.docx
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点焊件破坏规格标准副本资料
焊接技术科：
张景文
[2012.10.10]
点焊破坏点直径标准
电极标准
铁板厚度m/m
安全件
普通件
max
dΦ
min
DΦ
0.6m/m
4.0Φ
3.5Φ
4—5
16
0.8
4.5
4.0
4—5
16
1.0
5.0
4.5
5—6
16
1.2
5.5
5.0
5—6
19
1.4
6.0
5.5
6—7
19
1.6
6.5
6.0
6—7
19
2.0
7.0
6.5
7—8
19
2.3
7.5
7.0
7—8
19
2.6
8.0
7.5
8—9
19
3.2
9.0
8.0
9—10
19
3.6
10.0
9.0
10—11
22
4.0
11.0
10.0
10—11
22
注：
1.两件母材厚度不同时，以薄板条件为佳。
2.电极材质导电率75%，硬度HB75。
3.点焊点的深度为铁板厚度的：
A级10%
B级10%--15%
C级15%--25%
略图1略图2
D+d
2
焊点尺寸：
螺帽凸焊破坏扭力标准
铁板厚度
螺帽
4—5m/m
6mm
8mm
10mm
12mm
0．6-0．7mm
250kg-cm
300kg-cm
400kg-cm
0．8
300
400
500
650kg-cm
700kg-cm
1．0
300
450
550
700
800
1．2
400
500
600
850
950
1．4
420
530
650
900
1000
1．6
450
550
700
900
1050
2．0
530
630
750
1000
1150
2．3
580
700
800
1100
1300
3．2
680
830
950
1300
1450
4．0
780
900
1080
1400
1560
5．0
950
1150
1450
1620
6．0
1180
1470
1680
注：
工具—扭力扳手
凸焊螺帽螺丝脱离强度试验标准
螺帽
、丝
铁板
厚度
5mm
6mm
8mm
5mm
6mm
8mm
10mm
0．6mm
350kg
370kg
270kg
250kg
300kg
350kg
350kg
0．8
390
430
430
300
450
450
600
1．0
480
500
500
340
500
500
750
1．2
550
580
580
370
580
580
780
1．4
600
650
700
400
650
650
800
1．6
630
680
700
430
690
690
940
2．0
680
730
750
500
800
800
1020
2．3
720
760
780
550
900
900
1130
3．2
800
850
900
650
1080
1080
1500
4．0
800
850
900
720
1310
1310
1630
5．0
800
900
950
800
1450
1450
2120
6．0
800
900
950
800
1550
1550
2420
白车身冲压零部件电阻焊接条件（实验整理版）张景文
作业流程图
焊接品质检核频率标准
项目
检核内容
检核频率
修改
首
件
检
查
点焊试片
（试片之板厚组合，
与工件完全相同）
1．每隔2小时/一次
（08：
00，10：
00
13：
00，15：
00
18：
00，20：
00）
2．每小批量（不同工件
）不足两小时者必须
检核一次。
*点焊试片（首件）检查表
*焊接条件稽核记录表
*使用工具：
撬棒或T棒
半
破
坏
试
验
工件半成品
[现场]
1．每隔2小时/一次（
不足批量作一次）。
2．连续4次达90%以上
合格者，则改每4小时/一次，但未达
90%时，则恢复每
2小时/一次。
[品管]
1．抽样方式至少每批量
作半破坏试验一次，
若发生品质不良，应
即处理再抽样检验或
分析。
2．不良品依修检程序处理。
*点焊破坏试验记录表
*使用工具：
撬棒或气动工具
*品质稽核记录表
不良报告表原因分析
全
破
坏
试
验
工件半成品（每批量
至少检验1～2次，
含SPOT点焊及CO2
焊接）
1．每遇一次抽样作全破
坏试验。
2．SPOT点焊工件：
*保安部品（滑板、
后倾器）拉力试验。
*一般部品：
作熔著
径检验。
3．CO2焊接工件：
*焊接渗透金相组机检验
*试片拉力试验。
*焊接稽核表
*品质异常原因对策表
*不良分析表
*检验记录表
*试片保存期限
TIG焊接实务与电阻点焊技术
注：
1。
除本焊接品质检验频率标准之规定外，均依各工件之“作业标准书”内
之QC工程表所规定或指示之检验规定完全施行之。
2．各检验站之试验结果，若发生品质不良时，务必按照“作业条件修订流
程“及“不良品质修复程序”进行修复。
3．SPOT作业条件之确认务必定期校正。
SP-2210通电时间及电流测定计
测定工具
SP-231加压力计
4．必须备有破坏试验之工具，如撬棒，T棒，气动压力器及万能试验机。
5．生产线上，需设立检查站，自觉各焊接之试验，检查及记录。
6．各作业站必须于明显处悬挂“作业标准书”QC工程表。
外观检验之点焊品质标准
1．不良焊点的定义
对于焊点的外观焊径未达标准直径（约5mm-12mm）或不良的外观，
可能造成强度的不足，是为不良焊点。
2．不良焊点的分类
（1）外观的不良
1．焊径不足。
2．熔接不足。
3．大凹：
不超过铁板厚度的30%。
4．焊点中间凸起或毛头。
5．折皱：
焊枪（电极头）操作不正当所造成。
6．分流。
（2）强度不足的焊点
1．针孔。
2．段差：
电极头操作滑动或两电极头偏心太大所造成。
3．深凹：
超过铁板厚度的30%。
4．裂。
5．炭化。
6．偏立。
7．遗漏。
焊点数及位置标准
1．焊点数（可接受的个别焊点数和漏焊部分）
本标准仅适用在难以修复之情况下。
允许量
焊点规格数
保安部品及图面要求之焊
点数，以确保强度之部位
一般性组合（10%）
5以下
0
0点
6～15
0
1点
16～25
0
2点
26～35
0
3点
35以上
0
10%
2．焊点位置：
偏差及容许数
容许偏差
区别
偏差点之容许数母
保安部品
（1）如果焊点总数低于10时，
不得偏差焊点数。
（2）总焊点数超过10点以上时
，偏差焊点数在10点以下。
一般部品
总焊点数之20%以下。
注：
任何连续偏差之焊点和其转角
或板端之偏差焊点，将被拒收
如右图示：
点焊间距标准
1．大组件点焊之间距
间距标准
指定间距
间距在指定图面上，以确保强
度之重要零件和部品（P±20%）
一般结合部品（P±30%）
25mm
20～30
30mm
25～35
40mm
30～50
30～55
50mm
40～60
35～65
60mm
50～70
40～80
70mm
55～85
50～90
注：
1.在一般组合情况下，如有一分离之焊点在有效间距延伸线上，或不在准间距内时，
只要有效焊点乃在规定界限之内，且超出之间距在规格间距二倍以内时，则不需
修复。
[例]×55×50×4060×55×4565×55
100110
实际间距
当仅有为分辨焊点或漏焊时-------不需修复。
当仅有为分辨焊点或漏焊时-------需修复。
2．小组件点焊间距
区分
最大间距A
最小间距B
保安部品
不得偏差
不得重点
一般部品
不允许偏焊点在板端
同上
螺帽焊接扭力标准
1．规范标准依据：
车体焊接品质标准（ToyoKoyoCo.，Ltd.）。
File
No.KDQ-1（SA-431）之焊接品质标准TWS-4-1之规范。
2．测定工具：
扭力扳手。
3．脱焊扭力矩标准：
单位：
kg-cm
螺母
板厚
mmmm
4及5
mm
6
mm
8
mm
10
mm
12
0.6及0.7cm
250
300
400
0.8
300
400
500
600
700
1.0
300
450
550
700
800
1.2
400
500
600
850
950
1.5
400
550
700
900
1050
2.0
530
600
750
1000
1150
2.3
580
700
800
1100
1300
3.2
680
750
900
1300
1450
注：
1.一次检验需超过3个试片或全部需要求扭力如上表之值。
2.上表为日常管制标准，必要时得要求破坏试验，且持续
执行，以检核脱离之情形。
螺帽凸焊接品质标准
1．螺帽浮凸焊接品质标准（溶著径）
单位：
mm
螺母规格
板厚
5mm
6mm
8mm
10mm
溶著径
溶著径
溶著径
溶著径
0.4及0.5mm
2.0
2.0
2.0
2.0
0.6及0.7
2.0
2.0
2.0
2.0
0.8
2.0
2.0
2.0
2.0
1.0
2.0
2.0
2.0
2.0
1.2
2.0
2.0
2.0
2.0
1.6
2.5
2.5
2.5
2.5
2.0
2.5
2.5
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