从第24届日本国际机床展览会看日本机床工业的发展.docx

从第24届日本国际机床展览会看日本机床工业的发展.docx

《从第24届日本国际机床展览会看日本机床工业的发展.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《从第24届日本国际机床展览会看日本机床工业的发展.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

从第24届日本国际机床展览会看日本机床工业的发展

从第24届日本国际机床展览会看日本机床工业的发展

一、展会概况

　　第二十四届日本国际机床展览会（JIMTOF2008）于2008年10月30日至11月4日在东京国际展览中心（Tokyo　Big　Sight　Inc.）举行，展览面积85520m2，净展面积47097m2,，设有展台5231个，共有十七个国家和地区参展，829个展商参展（境外展商约占10%）。

展品包括：

机床、锻压机床、金属切割机床、金属成型机床、机床附件、特殊钢工具、超硬工具、金刚石工具、砂轮及磨料磨具、齿轮及其制造设备、油压机、空压机、水压机、精密测量机械、光学测量机械、试验机械、计算机辅助设计、计算机辅助制造、环保装置及相关技术信息等。

　　JIMTOF展会素有国际四大机床展之称，在每届展会上总能提出行业发展的新理念，展示引领机床工具工业发展的新潮流。

展会气势宏伟，人头涌动，可说是一次非常成功的展会。

　　由吴柏林总干事长、于成廷常务副理事长、耿良志副总干事长、中国国际展览中心北京华港展览有限公司领导带领的代表团成员一行六人参加了第24届（JIMTOF2008）日本国际机床展览会。

受举办方日本机床协会的邀请，吴柏林总干事长作为被邀嘉宾在隆重的展会开幕仪式剪彩，受到了很高的礼遇（图1）。

图1吴柏林总干事长在开幕仪式剪彩

　　展会期间我协会与各国协会与日本著名企业的领导人进行了广泛的接触，出席世界各国协会联谊会；举办和应邀参加了日本、韩国、美国等协会的洽谈会；专题访问山崎马札克、森精机、发那科、新日本工机等企业领导人。

11月31日协会举办了CIMT2009新闻发布会，来自各国机床协会、著名大企业和相关媒体的，70多人出席了新闻发布会。

会上吴柏林总干事长介绍了2008年我国经济发展概况、机床工具工业的经济运营状况和2009年市场预测，会场气氛热烈，提问主题除与CIMT2009展会有关事宜和要求增加面积的问题外，特别关心的是金融危机对中国机床市场的影响，这个问题也成为展会期间普遍议题，可见世界各机床企业都在关心这个问题。

　　展会结束后，一行五人走访了山崎马札克、发那科、大限和Okamoto四家工厂，对日本企业的发展有了新的认识和启迪。

图2CIMT2008展会新闻发布会现场

二、JIMTOF2008主要展商展示的新产品

高精度、高效率、宜操作、重环保、省资源是本届展会的亮点，也是当前机床产品设计制造的追求目标和机床市场竞争的焦点。

以下介绍部分展商的主要产品及其新技术。

1．小松工机（Komatsu）

　　该公司展出的高精度、高效率和高自动化的曲轴生产线，由一台GGA30C-6曲轴自动工件装卸机和五台加工设备组成，第一台设备是GHD2000曲轴铣端面打中心孔机床，该机床的主要特点是装有一台激光测量仪自动测量曲轴外形，用于平衡定心，对毛坯的轮廓自动找正打中心孔、铣端面；第二台是GPM190F2-5曲轴铣床，用内圆环铣刀盘切削，加工曲轴外径及沉隔槽，工件固定在可以进行补偿的卡盘上，以适应不同毛坯的夹持，达到高速、精确加工；第三台是GPR250B-2车-车拉床，左右卡盘可自动变换夹紧部位，完成大、小端外径加工和主轴颈的加工；第四台是N300H卧式加工中，采用MQL润滑加工，可高效完成直油孔和斜油孔的加工；第五台是NTG-CKP1曲轴磨床，该机床采用直线电机驱动、静压主轴、内装式电机，磨头速度高并可实现高精度加工。

Komatsu展出的这条曲轴生产线，精度高、效率高、自动化程度高，具有当前曲轴加工的先进水平。

　　2．山崎马札克（Yamazaki　Mazak）

　　该公司展出的INTEGREX　eⅡ系列产品有INTEGREXe-650HⅡ复合车铣加工中心（图3），机床最大加工直径920mm，车削主轴转速1600r/min,主轴电机功率AC45kw（30分钟额定），铣削主轴最高转速10000r/min，主电机功率AC37kw（30分钟额定），快进速度（X,Z,Y轴）40m/min，自动刀具更换装置（ATC）刀具数量40把，换刀时间（刀对刀）1.8s，最大刀具重量2Okg。

INTEGREXe1Ⅱ系列产品具有防干涉功能、热变形补偿功能和防震动功能。

图3　INTEGREXe-650HⅡ

　　山崎马札克公司展出的以VARIAXIS630-5XⅡT为代表的五轴联动立式加工中心（图4），其工作台面63O×500mm,X/Y/Z行程630/765/510mm,,A轴150°（-30°－120°）C轴360°主轴转速12000r/min,快进速度50m/min，自动换刀装置（ATC）刀具数量30把，换刀时间（切削对切削）3.6秒。

CNC系统为MAZATROLMATRIX，该机床可以实现高精度、高效率五轴联动加工。

图4VARIAXIS630-5XⅡ

　　该公司展出的采用机器人给刀库装刀的示范展品，可用于某些机床刀库的大容量扩展，以减少机床本身的刀库容量，这是一种新的设计构思，如图5所示。

这种理念实际上与第三代智能化加工系统的构思一脉相承，在整个生产线中机器人不仅完成零件加工，同时参与刀具管理等工作。

图5机器人向刀库装刀

　　山崎马札克公司的激光加工机床也具有很高的水平，如Hyper　Gear激光加工机激光器功率4000w（连续额定），直线电机驱动，五轴联动，最大加工尺寸1525×305Omm，带双交换工作台，最大载重量930kg，加速度达到3g，最大切割钢板（软钢）厚度25mm，定位精度120m/min时0.01/500mm，重复精度在120m/min时为O.OO5mm。

　　山崎马札克公司的展出的金切机床大都提到以下几个功能：

　　1）防干涉功能―智能化安全屏障，在安装刀具等需要手动操作来移动轴的情况下，在NC图像上可以通过与机床同步的3D模型来检查机器的干涉情况。

如果3D模型发生碰撞，机床会立即停机，起到安全保障作用。

　　2）热变形补偿功能―热变形保护屏障，实时检测机床环境温度变化，显示相对于温度变化而出现的热变形，运用热位移补偿测量数据计算值，控制机床位移量，从而将变形量降低到最小限度。

在设计时还考虑到对控制装置和冷却装置进行冷却之后再排气，不仅不影响本机工作，也不影响相邻机床的工作。

　　3）防震动功能－防振动控制屏障，防震功能实现机床震动的实时控制，大幅度地抑制机床振动，保证切削过程获得高精度定位，并使机床能以高速进给进行切削，达到缩短加工时间的效果。

同时，降低切削过程刀具的振动，也起到提高加工表明质量和减少刀具磨损的效果。

　　4）有关“DONE　IN　ONE”的概念，所谓DONE　IN　ONE，就是从零件的原材料到成品所有加工工序集约到一台机床上完成，并通过网络化管理和各种生产、技术支持体系，实现高精、高效、多品种、24小时无人化生产。

通过这种生产管理模式可以减少卡具、刀具数量，节省空间、节约能源，从而降低成本，这种综合的支持体系被称为DONEINONE系统。

　3．会田（AIDA）公司

　　该公司UL系列精密成形机床具有高精度、高刚度冲压成型的特点，展出的AIDA800精密成形机床，展示的加工件材料为SCM415，工件外径为12mm,长度为750mm，中间冲一个直径为8mm的通孔，冲压成型后，内控表面粗糙度约在Ra6.3以上，该机床的最大额定压力为2000kN。

图6UL2000精密成形机床

　　4．新日本工机（shinNipPonKoki）

　　该公司展出的PSR－五轴龙门加工中心，可用于五轴联动加工大型空间曲面零件（如螺旋桨）、长筒形零件（X轴最大可加长到19000mm）、大直径筒形零件（立车）,B轴±105°。

该机床的主要特点是：

　　l）可更换不同的主轴头作三轴加工、五面加工或五轴联动加工，带主轴头更换装置AAC主轴头库，最大容量为储存五个主轴头；

图7　PSR－五轴龙门加工中心

　　2）可进行高速五轴联动切削（主轴转速15000r/min时，最大功率可达llkW、扭矩7Nm）或强力五轴联动切削（主轴转速400Or/min时，最大功率可达37kw、扭矩88Nm）;

　　3）带立式和卧式两种刀具交换装置；

　　4）带刀具检测装置。

　　该公司展出的另一台HPS－120A五轴龙门加工中心主轴最大功率37kw；进给速度1－1000Omm/min;A轴±90°、C轴±360°;A、C轴进给速度O-1800°，适合难加工材料切削，如飞机的钦合金零件的加工，切屑可达2O0cc/min。

　　5．天田（AMADAWASINO）

　　该公司展出的WASINOMS系列中G3精密数控成形磨床（图8），主轴最大功率22kw，台面尺寸550×20Omm，适用于连续多工序加工。

另一台WS系列的WASINOWSSP超高精度数控成形磨床（图9），台面尺寸550×2O0mm，适用于超精密加工，这两种机床都附加回转工作台，转台直径205mm，并可实现X轴（上下）、Y轴（前后）两轴联动，砂轮速度100耐min，自动修正砂轮功能。

图8WASINOMSG3

　　WASINOMi18五轴联动磨床，可进行磨、车、铣复合加工，机器人更换工件。

该机床具有六大特点：

机床设计新颖、人性化，宜人性好；五轴联动磨削；驱动轴与主轴距离短，刚性高；主轴转速20000r/min、工件转速8000r/min；可以最短距离快速加工根部；新的CNC系统，可进行复杂型面的加工。

图9WASINOWSSP

6．冈本（OKAMOTO）公司

　　冈本公司展出的UP系列超精密平面磨床UP2210Li采用主轴电机直驱，加工材质为SUS420J2的2200×150×l00（长×宽×高）的零件，平面度可达0.8μm/2000mm。

　　冈本内圆磨削工具的特点是夹紧力大，夹持力均匀，夹紧后砂轮的稳定性好；长径比为4:

1时，端部的径向跳动为3μm。

7．大隈株式会社（Okuma）

　　大隈的主要展品有MULTUS系列智能化复合加工机床B200W、B30OW、B750W，其中MULTUSB750W是可以实现高精度工序集约加工的智能复合加工机床。

新开发的“MULTUSB750"（图10）,结构特点是基于大型加工中心高刚度的三角筋结构床身、高精度、高刚性主轴设计结构、并具有大限公司机内防撞击功能和稳定热位移功能。

当室温变8化为8℃时，热位移＜20μm。

该机床具有大型NC车床与加工中心的加工能力。

图10MULTUSB750W

　　展出的MU-50OVA五轴控制立式复合加工中心（图11），采用机内直驱电机，能以高速、高精进行强力车、铣复合加工。

该机床采用大隈公司自制的耳轴式转台，A轴和C轴力矩电机驱动，能使C轴（360°）和A轴（+20-110°）高速回转。

在任意曲面上进行钻孔等各种加工工序，最小分度角达0.001°等，实现了耳轴式双轴回转工作台的高速、高精度工。

图11MU-500VA立式复合加工中心加

　　VTM－200大型立式车削中心（图12）可实现直径为2m的部件的高精度、高效率加工，是针对航空器、建筑机械、造船、能源等重工业高效率加工的需求所开发的新产品，特别是大直径轴承及大直径法兰盘形状零件的高效率加工。

采用高刚性三角筋结构的大型床身、箱形立柱、方形滑动面和鞍座型刀架结构。

通过使用热亲和概念，实现室温变化为8℃时，热位移X轴方向＜20μm。

图12VTM-200大型立式车削中心

　　8．安田工业株式会社（Yasda）

　　安田展出的YBMBT63TT精密卧式加工中心（图13）X/Y/Z行程1000×1000×ll00mm，快移速度X向4Om/min,Y、Z向48m/min,X、Y和Z的位置精度可分别达到1.78μm、1.70μm和2.67μm，五轴加工圆度2.88μm,X/Y/Z最小设定单位0.000lmm,A/B轴0