循环水冷却塔施工组织设计文档格式.docx
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5.3土方工程
5.4地基与基础工程
5.5模板工程
5.6钢筋工程
5.7砼工程
6质量保证措施
7安全环境措施
8施工进度计划
9主要机具表
10主要劳动力配备计划表
11施工进度计划
为方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。
2主要编制依据
1.2.1中国天辰化学工程公司设计的建筑、结构设计施工图纸。
1.2.2中国化学工程第六建设公司质量体系文件第三层次管理文件。
1.2.3《建筑施工手册》（缩印本）（中国建筑工业出版社）
1.2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
循环水消防、循环水池属山东海化10万吨/年氯碱树脂工程公用标段，位于氯碱施工现场东侧。
它由中国天辰化学工程公司设计，潍坊海源工程建设监理有限公司负责监理。
3.1结构特征
半地下半地上水池，南北长18米东西长36米，地下-5.7（-4.7）米，地上1.05米，消防池与循环水池中间池壁割开，现浇结构，钢筋形式多样、砼浇筑要求高，施工难度大。
4施工准备
4.1本工程所采用成品砼，由业主指定的供货单位，中铁十四局按砼的标号及设计要求进行供货，钢材由业主提供。
4.2施工现场内，场地平整，交通方便，无建筑障碍物，“三通一平”工作已经完成。
施工机具人员到位。
5.1工程主要施工顺序：
水池土方工程水池垫层水池底板至第一道施工缝（-4.000）段施工水池池壁施工（-4.000—-1.5）水池池壁施工（-1.5—1.05）顶板施工渗水试验防腐
5.2施工测量
工程测量主要依据业主提供的水准点和坐标点进行引测。
5.2.1测量仪器
所使用的仪器包括精密水准仪1台，经纬仪1台（经检验合格并在有效期内），经检测中心检测合格的50m钢尺1把。
5.2.2定位放线及垂直度控制
根据工程情况，在水池四个角设置四个控制桩，控制桩采用红砖砌筑水泥砂浆抹面，桩上标明标高及轴线。
5.3土方工程
5.3.1土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，并配备四辆自卸汽车进行土方外运，每次开挖由东向西开挖，分两层开挖，边坡坡度设计为1：
1.05（根据现场土质情况作适当调整）进行放坡，由于消防池及循环水池南面距离冷却塔水池中土夹石回填处较近，现在南面地面标高在-1.750处；
北面现场中第一层土为回填土土质松散。
为避免塌方等潜在安全隐患，采用台阶式坡度，清除水池底板边缘外0.5米内上层浮土后土方开挖，运土汽车的运输道路根据挖掘机的位置现场实际变化施工如图示：
5.3.2开挖时人工配合清理。
5.3.3开挖深度根据现场实际情况达到设计所要求的第③层粉土，地质情况有异常经设计、监理、建设单位等现场决定出地基处理方案后按方案施工。
5.4地基与基础工程
5.4.1基槽开挖达设计标高后进行钎探，查明有无沟塘、暗洞等不良现象。
5.4.2开挖完毕应会同设计、建设、质检单位检查基底是否符合要求，检查合格后及时进入下道工序进行回填。
5.4.3垫层采用C30防腐砼（按变更）。
5.5模板工程
根据本工程情况采用钢模板。
5.5.1底板根据垫层上的轴线位置进行支模，采用钢模为避免胀模现象用脚手管在底部直接顶在槽壁上，内壁用钢模池壁用防水片对拉，为避免胀模先在底板上预埋钢筋后用通长角钢配以钢管作为斜撑（如下图示）；
施工缝的留置根据施工规范及施工图留置在-4.000、-1.5米处，采用4厚钢板作为止水带。
现浇结构模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
10
+4-5
4
层高垂直
全高≤5m
全高>
5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
5.6钢筋工程
5.6.1原材料要求
进场钢筋应有出厂质量保证书和实验报告单，每捆钢筋应有牌，对进场钢筋应先进行外观检查，如直径大小、有无锈蚀等，外观检查合格后按规定的标准抽样做机械性能实验，合格后可使用，钢筋回工工程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著补正常时应进行化学成分检验或其他专项检验。
5.6.2钢筋加工
钢筋应保持洁净，表面上粘着的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈等，在使用前应清除干净，大量除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机过程中完成，少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈，可采用电动除锈机或采取人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。
5.6.3钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直，钢筋调直普通使用卷扬机拉直和用调直机拉直，在缺乏调直机械设备条件下，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用矫磨拉直，采用卷扬机时，必须注意控制冷拉率，对
级钢筋不宜大于4%，
级及5号钢筋不宜大于1%。
5.6.4钢筋切断
钢筋切断采用切断机进行。
5.6.5钢筋弯曲成型
大量弯曲成型宜用机械进行，提高工效，用人工弯曲时，手工弯曲在成型台上用手摇扳子。
5.6.6钢筋焊接
热扎钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊。
5.6.7钢筋现场安装绑扎操作
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状尺寸和数量，如有错漏应纠正增补；
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模，明确施工的进度要求，减少绑扎困难，避免返工。
5.6.7.1底板钢筋绑扎：
a）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋,预埋套管及时配合安装。
b）绑扎一般用顺扣或八字扣，为保证工程质量钢筋的相交点全部绑扎。
5.6.8钢筋的储存
进场钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号、规格、使用部位分批、分类堆放在粘土砖砌成高30cm，间距2m的垄上，以避免锈蚀和泥土的污染，严禁随意堆放。
焊接骨架允许偏差
项目
焊接骨架
长度
宽度
高度
骨架箍筋间距
受力
主筋
间距
15
排距
5.7砼工程
本工程所采用成品混凝土，由业主指定的供货单位中铁十四局按砼的标号及要求提供。
钢筋的砼的保护层厚度：
底板40mm池壁30mm
梁、柱纵向受力钢筋35mm
根据结构砼要求，砼的最大水灰比不大于0.5，最小水泥用量300kg/m3。
掺用“中岩”牌膨胀剂，砼抗渗等级S6，抗冻等级F150。
5.7.1砼浇筑
底板砼浇筑采用二台输送泵，一台吊车配合浇筑，浇注分三个台班，每台班每次浇注50立方米混凝土。
浇筑过程中严格控制，浇筑时分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
池壁浇筑时将输送泵放置在池壁上向一个方向浇筑，吊车浇筑向另一个方向，避免人为施工缝的留置。
当快浇筑至膨胀带时提前通知搅拌站更改膨胀剂的用量。
5.7.2砼振捣
插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.7.3砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
现浇框架砼允许偏差
项次
轴线位移
标高
层高
全高
30
柱、墙、梁截面尺寸
＋8
－5
柱墙垂直度
每层
H/1000，且大于20
表面平整度
预埋钢板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位移
预留洞中心线位置偏移
6质量保证措施
6.1建立质保体系，明确职责，认真贯彻技术标准和规范规程，严格按图施工。
6.2执行工序交接制度，不合格工序绝不允许带入下道工序，对重点部位做好隐蔽记录。
6.3坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈、认真分析，找出原因、查明责任、确定方案、严肃处理。
6.4所有进场的材料都必须有合格证或质量证明文件，按要求做好复检工作，不合格材料严禁使用在工程中。
6.5现场计量器具必须受检合格，材料计量必须准确。
6.6砼施工时做好坍落度检查，并按规定做好试块。
7安全环境措施
7.1进场职工必须接受由项目部安全工程师组织的职业安全卫生培训，学习本公司及业主、监理单位下发的安全管理规定。
7.2进场职工必须如实和项目部签定安全生产协议书，对拒不签定安全生产协议书的施工队或职工予以清除现场。
7.3施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌”。
在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。
7.4进入施工现场必须佩带胸卡、安全帽，对未戴或未正确佩带安全帽，的不准进入施工现场。
7.5施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。
现场的孔洞等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。
7.6施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m。
7.7现场土方开挖须按要求进行放坡，并在雨季后检查，土方开挖后，须设置专门照明灯具以示警戒。
7.8施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，在各施工点设消防水贮槽，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材应设置在明显易取之处。
7.9严格按甲方要求及施工组织设计总平面图的布置安排暂设、材料、设备的堆放。
7.10现场管理标准、严要求，设备、材料的运输不能拖泥带水，材料上保持无泥土、污物。
7.11工所用机具应在规定地点停放，不得随意停放。
7.12施工用电、水设立专人负责计量，杜绝“长明灯、常流水”现象。
8施工进度计划表
9主要机具表
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
反铲挖掘机
1
台
自卸汽车
4
辆
钢筋切断机
QJ40-1
钢筋弯曲机
WT40-1
钢筋调直机
闪光电焊机
100型
插入式振动器
ZX-50
根
电锯
9
经纬仪
水准仪
10主要劳动力配备计划表
工种
人数（人）
备注
木工
20
支模、拆模
钢筋工
绑筋
混凝土工
浇注混凝土
气焊工
下料
维护电工
临时电源、照明接线，维护电动工具
架子工
12
搭拆脚手架
力工
配合上述工种的工作
防腐工
防腐处理
合计
100（人）
11施工进度计划（见附表）
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