产2万吨氢化苯乙烯异戊二烯苯乙烯热塑性弹性体SEPS技改项目可行性研究报告文档格式.docx

产2万吨氢化苯乙烯异戊二烯苯乙烯热塑性弹性体SEPS技改项目可行性研究报告文档格式.docx

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二、项目建设的必要性

1、完善产业与业务结构，保持公司良好盈利能力

随着近几年的快速发展，公司在产品的开发应用，品种、牌号的多样性上均获得较大突破，企业具有较强的市场竞争力。

但面对不断增大的国内外市场，企业急需利用自身较强的研发能力扩大苯乙烯类热塑性弹性体产品的丰富性，并提高高端产品SEBS和SEPS的生产能力，通过不断提高产品品质和开发应用新产品扩大供应链，满足市场需求。

本项目实施后，公司将具有2万吨/年氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）生产能力，使得公司产品结构进一步完善，市场盈利能力和市场竞争力进一步增强。

2、满足公司发展战略，打造成为全系列苯乙烯类热塑性弹性体供应商

公司自成立以来，一直专注于苯乙烯类热塑性弹性体的研发、生产和销售，立足于打造全系列苯乙烯类热塑性弹性体供应商，不断丰富和完善产品供应链，以满足市场各消费领域的差异化需求。

本项目的实施，将为公司上述发展战略提供现实基础和产品保障。

3、塑造民族品牌，推动国内SEPS产业化发展

长期以来，由于SEPS较高的技术门槛，市场被国外少数大型石化公司所垄断，国内产业化进程较为缓慢，国内市场需求一度完全依赖于外部进口，价格高昂。

行业未来需要有示范性的企业出现，以满足和提高SEPS国产化要求，摆脱对国外供应商的严重依赖，塑造民族品牌。

本项目的实施，将大力推动国内SEPS产业化进程，从而带动行业产品档次的提高，最终促进国内苯乙烯类热塑性弹性体制品产业的发展，缩小与国际知名企业的差距。

三、项目建设的可行性

1、项目实施具有广阔的市场前景

氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）是SIS选择性加氢后产物，具有优异的低温性能及耐高温、耐老化性能，用作油品的添加剂可改善油品的低温流动性，使用温度可达-65℃~120℃，短时可达150℃。

SEPS具有较短的甲基系列，不会结晶，所以SEPS的软嵌段无规化，EP段柔软，力学性能具有较低的模量、较低的拉伸强度和较高的伸长率。

SEPS的性能赋予粘合剂以较佳的粘结力，是做压敏粘合剂的高性能基材。

通过控制SEPS分子量、ST含量、嵌段结构以及SEP两嵌段聚合物含量制备出一系列产品满足不同应用要求。

应用范围包括粘结剂、密封剂、涂料、类橡胶化合物、塑料改性剂、相容剂、热固性树脂改性剂以及不饱和聚酯沥青改性剂的防缩剂等多个领域。

同时SEPS具有良好的热塑性与热融性，广泛用于医疗、电绝缘等领域。

SEPS具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性，可用于由于眼镜及其他光学材料。

随着新技术的发展，促进了SEPS性能的不断优化和提升，其应用领域不断拓展，尤其在医疗领域发展强劲。

2、先进的生产工艺和可靠的技术保障

公司通过不断技术创新，形成了自己专有聚合加氢技术、加氢鼓泡技术、研磨技术等核心技术。

目前拥有SIS合成、SBS氢化等热塑性弹性体核心技术，这两项技术发明专利申请处于发明专利实审阶段。

多年来公司在氢化SBS（SEBS）和氢化SIS（SEPS）技术上取得了丰硕成果，为2万吨/年SEPS技术改造项目提供有力技术保障。

本项目实施的生产工艺技术采用公司自有的阴离子间歇聚合技术和镍-铝催化加氢技术，该工艺技术已在现有装置上得到成熟运用，具有产率高、能耗低的特点，可靠性和先进性较强。

3、原料供应稳定，保障充分

本项目所需主要原材料为苯乙烯、异戊二烯和氢气等，周边市场供应充足、稳定。

项目所在的化工园区具备便利的港口条件，拥有多个对外开放液体化工码头，可依托原料低温储罐直接与码头管线连接，周边便利的运输条件和充裕的原料储罐，使公司具备直接通过船运大批量进口原料的优势。

氢气供给来自于园区，纯度高、流程短，具有较大的成本优势。

四、项目投资概算及主要设备

本项目计划投资总额为31,500.00万元，其中建设投资30,600.00万元，流动资金900.00万元，具体投资构成如下：

本项目所需的设备主要如下：

五、项目产品技术情况

在工艺技术方面，SEPS基础胶聚合反应以间歇反应操作为主。

原料精制、溶剂回收和产品精制已经完全实现连续操作和自动控制。

公司经过多年的努力形成了有自己特色的工艺技术体系。

公司自主研发了80立方米聚合釜基础胶合成技术、80立方米加氢釜加氢技术、产品研磨技术，产品膨胀干燥技术，为本项目的实施提供了可靠的技术保障。

六、项目主要原辅料及能源供应情况

本项目所用主要原料为苯乙烯、异戊二烯，主要辅料包括溶剂（正己烷：

环己烷=10%：

90%）、氢气、引发剂、活化剂、偶合剂、防老剂、主催化剂、终止剂等，主要能源包括电力、蒸汽。

项目所在地青峙化工园区，上述原辅料采购便利，供应充足稳定。

项目所需能源主要为电和蒸汽，均来自于当地管网，供应充足。

七、项目环保情况

拟建项目在设计中充分考虑了环境保护的要求，严格执行各项环境保护标准。

在工艺和流程的选择上均以不产生“三废”和少产生“三废”为前提条件。

本着推行循环经济、节约资源和清洁生产的原则，在工艺技术方案选择上尽量采用全过程控制、从源头减少资源消耗和削减污染物排放的清洁生产技术。

通过废弃物处理后循环利用，做到废弃物的减量化、资源化和无害化，实现可持续发展。

本装置环境保护投资包括废气处理、废水处理、噪声治理、绿化、环境检测仪器等，总投资约300万元。

本项目拟采用先进生产技术，反应产率高，产品质量好，系统腐蚀性小，对环境污染少，对周围环境基本没有影响。

因而，本项目的投产可实现环境、经济、社会三者的统一。

八、项目实施进度安排

详细设计合同生效：

第0月

详细设计：

第1个月~第3个月

长周期设备订货：

自第3个月开始

设备订货：

施工建设：

第4个月~第13个月

装置中交：

第14个月

试车投产：

第15个月

九、项目经济效益预测

上述指标表明，项目盈利能力较强，具有良好的投资盈利前景，项目达产后将给公司带来良好的投资回报。