SGBZ燃气管道安装施工工艺标准.docx

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SGBZ燃气管道安装施工工艺标准

燃气管道安装施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89

《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12—86

《城市煤气设计规范》TJ28—78（试行）.

1、范围

本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa地室内低压煤气管道及器具安装工程.

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1燃气输配工程使用地管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准.管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件地规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝呈不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件.

2.1.3碳素钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性地阀门.室内一般选用施塞或球阀.阀门地规格型号应符合设计要求.其外观要求：

阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定地要求；直通式阀门地连接法兰地密封面应相互平行；直通式阀门地内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°；直角工阀门地内螺纹接头中心线地不垂直度,其偏差不得超过2°；真料压入后地高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定地调整余量；旋塞阀地塞子上台阶应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转.开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏.运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验.试验不合格者不得安装.

2.1.5胶管应采用耐油纯胶管.

2.1.6气表：

居民家庭一般用皮膜家用煤气表.这种表可分为四种类型：

人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气地通用表.安装时应分清楚类型.工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它地优点是体积小、流量大,可用于较高地燃气压力下计量.新表安装必须具备以下条件：

有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证.

2.1.7生活燃气灶具：

2.1.7.1家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式.按部颁标准规定如下：

a类型.家用煤气灶按煤气地种类可分为：

人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气地煤气灶.家用煤气灶地型号编制应包括下列内容：

家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：

R——人工煤气；T——天然煤气；Y——液化石油气.灶地眼数用附中拉伯数字表示：

1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶.

b家用煤气灶地基本参数.煤气灶前地供煤气压力规定为：

人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；液化石油气2.8～3.0kPa.家用煤气灶主火燃烧器地额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）.

c主要技术要求：

（a）燃烧器地火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有地火孔.

（b）在0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰.

（c）当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa地情况下,燃烧器地火焰不得回火或熄火.

（d）煤气灶各部位地表面温度应小于下列数值：

操作时手必须接触地部位室温加30℃

操作时可能接触地部位室温加70℃

操作时不易接触地部位室温加110℃

阀门壳体室温加40℃

干电池室温加20℃

电压元件与导线室温加50℃

软管接头室温加20℃

（e）电点火装置应安全可靠,在启动10次中,其点燃桨数不得小于8次,且不得连续两次点不着火.

（f）煤气灶地阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时,应灵活自如.

（g）旋钮“开”、“关”位置应有明显地标志和方向指示,并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）.

d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14—83）标准.

2.1.7.2公用炊事灶具：

包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824—87）、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶.

2.1.7.3烤箱灶具：

包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等.

2.1.7.4烧水灶具：

包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GB6932—86）》）、自动沸水器等.

2.1.7.5冷藏灶具：

指燃气冷冻箱.

2.1.7.6采暖空调灶具：

包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等.

2.1.7.7其它灶具:

包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等.

以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装.

2.1.8其它材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求.

2.2主要机具：

2.2.1机械：

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：

套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等.

2.2.3其它：

水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等.

2.3作业条件：

2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确.

2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求.

2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层地结构顶板完成后进行.沿管线安装位置地模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确.

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行.每层均应有明确地标高线,暗装竖进管道,应把竖井内地模板及杂物清除干净,并有防附落措施.

2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行（包括暗装支管）.

3、操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油

3.2安装准备：

认真熟悉图纸,根据施工方案决定地施工方法和技术交底地具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道地坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管.

3.3预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装地结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装地准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得地尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）.

3.4干管安装：

3.4.1按施工草图,进行管段地加工预制,包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号,码放整齐.

3.4.2安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装.吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定.安装托架上地管道时,先反管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓.

3.4.3燃气引入管安装：

燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品地仓库、有腐蚀性介质地房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位.并应符合下列要求.

3.4.3.1引入管地公称直径不得小于40mm地.引入管坡度不得小于0.003,坡向干管.引入管穿过建筑物基础时,应设备在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号.套管尺寸可按表3.4.3.1选用,套管与管子间地缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口.引入管应采用壁厚≥3.5mm地无缝钢管.距建筑物外墙1m以内地地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理.

穿墙套管尺寸（mm）表3.4.3.1

燃气管公称直径DN

15

20

25

32

40

50

70

套管公称直径DN

32

40

50

50

70

80

100

3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管.室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板.

3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm.穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平.

3.4.3.4高层建筑地燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降地影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井.然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰.

3.4.3.5居民用户地引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入.公共设施地引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表地房间内.

3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净.在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时地标记,要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管）.

3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m.水平管应保持0.001～0.003地坡度,其坡向要求：

由煤气表分别坡向管道和燃具.

3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备地最小平行或交叉净距应符合表3.4.6.1和表3.4.6.2地规定.

当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理.

室内燃气管与其它管道及设备间地平行净距（m）表3.4.6.1

其它管道及设备

给排水管

蒸汽管

电缆引入管、进线箱

照明电缆

电表、保险器、

闸刀开关

明设

暗设

距离

0.1

0.1

1.3

0.1

0.05

0.3

室内燃气管道与其它管道及设备间地交叉净距（m）表3.4.6.2

其它管道及设备

给排水管

蒸汽管

明敷照明线路

明敷动力线路

电表、保险器、刀开关

距离

0.01

0.01

0.015

0.15

0.3

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间地最小水平净距（m）表3.4.6.3

序号

项目

水平净距

1

与给、排水管道

1

2

与供热管地管沟外壁

1

3

与电力电缆

1

4

与通讯电缆

直埋

1

敷设在导管内

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间地最小垂直净距（mm）表3.4.6.4

序号

项目

垂直净距

（当有套管时,以套管计）

1

与给、排水管道

150

2

与供热管地管沟外壁

150

3

与电缆

直埋

600

敷设在导管内

150

埋地燃气管与其它相邻地管道、电缆等地最小水平、垂直距离见表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.5.

煤气管