TGGF标准铜管入厂验收规范Word格式.docx

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目录

1使用范围5

2规范性引用文件5

3术语和定义5

3.1传热管5

3.2管片式蒸发器、冷凝器5

4蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范6

4.1铜管检验用量具6

4.2铜管入厂检验每批都需要检验的项目6

4.2.1包装检查6

4.2.2铜管标识和相关资料齐全性检查：

7

4.2.3外观检查7

4.2.4弯管和胀管性能检验7

4.2.5每米克重8

4.2.6每批都需检验的项目不合格品判断方法见表38

4.3铜管入厂检验时一般不做，只在必要时才抽检的项目8

4.3.1化学成分8

4.3.2性能要求8

4.3.3尺寸及偏差9

4.3.4管内表面清洁度10

4.3.5扩口试验10

4.3.6必要时才抽检项目不合格品判断方法见表810

4.4不合格品处理10

4.5质量记录和质量监控10

蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范

Xxxx股份有限公司技术部

1使用范围

本规范规定了管片式蒸发器、冷凝器所用的磷脱氧无缝铜管（简称铜管）入厂检验要求。

本规范适用于芯体制造厂加工的传热管所用的蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而鼓励相关部门和人员研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T20928磷脱氧内螺纹盘管

GB/T17791磷脱氧铜无缝盘管

Q/6DG13.809不合格品控制程序

Q/6DG13.402质量记录控制程序

Q/6DG13.710采购管理程序

3术语和定义

3.1传热管

管片式两器中的一种关键零件，它是指穿在翅片孔内，经过胀接后与翅片紧密结合的一种管子，系统工作时，由于管子内外壁冷媒的温度不同，达到管子内外壁不同冷媒热量交换的目的。

传热管材料一般使用散热性较好的金属，我公司常用的传热管材料为磷脱氧铜和铝合金。

传热管又可分为：

U型传热管和直传热管两种。

3.2管片式蒸发器、冷凝器

把U型传热管穿入翅片孔内，通过胀接使传热管和翅片紧密结合，然后再通过焊接弯头形成冷媒通道的蒸发器和冷凝器。

4蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范

铜管入厂后必须先经过入厂检验，检验合格后才允许使用，未经过入厂检验的铜管禁止使用。

4.1铜管检验用量具

外径千分尺、天平（精度0.1g）。

4.2铜管入厂检验每批都需要检验的项目

4.2.1包装检查

1.）盘管包装采用裸包装：

二盘一托，2+2组摞，包装简图见图1。

图1：

二盘一托，2+2组摞包装简图

2）每托两盘管的最上和最下两个法兰为木制，中间的法兰为纸板。

外面再用塑料膜包严。

木法兰不允许用纸板代替。

3）盘管包装完整，木托和木法兰不得有松动、变形、缺损，外缠塑料布要顺畅严实无破损。

4）下面的那一托铜管，它的上下两个木法兰之间要有支撑木条，防止上面铜管重量全部压到下面铜管上，造成铜管压扁。

一摞中的两托铜管要放置端正，不得歪斜，错位，两托铜管要用打包带打到一起。

5）盘管包装要牢固可靠，有可靠的防碰、防尘、防氧化措施，确保运输过程中，铜管不会出现碰坑、压扁、氧化变色等现象。

6）如在生产过程中发现因为包装不善，造成铜管成片或成层压扁，要通知铜管厂进行改进。

4.2.2铜管标识和相关资料齐全性检查

1）每盘铜管均需贴有合格证，且必须标明：

乙方技术监督部门检印、合金牌号、规格、状态、重量、缺陷数、批号、生产日期、生产单位、执行标准等。

2）每盘铜管都要有铜管厂家标识，防止有时一摞没用完，剩下的铜管找不到标识情况发生。

3）核实合格证填写内容是否和实物相符。

4）随同铜管附带的质量保证书、送货单等齐全。

5）对照盘重、缺陷数要符合表1：

表1：

常用铜管规格、盘重和缺陷数

规格

包装方式

盘重（Kg）

缺陷数（个/盘）

Φ7×

0.25×

0.18

裸包装

＜230

≤6

Φ9.52×

0.27×

0.16

0.30×

0.20

0.35

0.5

4.2.3外观检查

1）管材应进行光亮退火，内外表面清洁，不得有氧化膜、铜屑、油斑等，管材应质地均匀，不应有裂缝、擦伤、起皮、夹渣、粗拉道和凹坑等影响使用的缺陷。

2）管材颜色要均匀一致，不得有明显颜色差异。

4.2.4弯管和胀管性能检验

1）铜管弯曲成U型传热管后，弯曲部位应无断裂和严重皱痕。

2）铜管经胀管后管口长度要均匀一致，收缩率稳定，管口开裂率不超过1％。

3）弯管和胀管性能检验，入厂时可暂不做，留待在以后产品加工过程中现场检验，如果发现本批铜管在后继的弯管和胀管过程中存在问题，品保部要及时向铜管厂家反馈。

4.2.5每米克重

从盘管上截取1000±

1长度铜管试件,用精度0.1g的天平测量重量，要求每米克重要符合下表要求。

要求试件要尽量从同一批铜管的不同摞上截取。

各种不同规格铜管每米克重见表2.

表2：

不同规格铜管每米克重

每米克重g/m

φ7×

54±

2

φ9.52×

81±

3

93±

86±

126±

4.2.6每批都需检验的项目不合格品判断方法见表3

表3:

每批都需检验的项目不合格品判断方法

检验项目

检验结果判定

抽样频率

包装

如检验出不合格，则从本批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数量进行检验，如仍不合格则判本批不合格。

允许逐件检验，合格者交付。

100％

标识

每米克重

3件试件/批

弯管和胀管试验

4.3铜管入厂检验时一般不做，只在必要时才抽检的项目

以下试验项目，公司一般不做入厂检验，但是铜管生产厂家仍然必须在出厂前全部进行试验，确保所有试验项目合格才能进行交付。

必要时品保部可要求铜管厂提供铜管出厂检测报告。

4.3.1化学成分

管材化学成分应符合表4规定。

表4：

铜管化学成分表

材质

牌号

化学成分（%）

Cu

P

磷脱氧铜

TP2

≥99.90

0.015～0.040

4.3.2性能要求

1）状态：

轻软（M2）

2）管材机械性能和晶粒度应符合表5规定。

表5：

管材机械性能和晶粒度表

状态

抗拉强度（MPa）

断后伸长率A%

屈服强度RP0.2

（MPa）

晶粒度（mm）

M2

220～265

≥43%

45～100

0.015～0.035

4.3.3尺寸及偏差

1）内螺纹管尺寸及偏差应符合表6规定。

表6：

内螺纹管尺寸及偏差表单位：

mm

外径

D（mm）

底壁厚TW（mm）

齿高

Hf（mm）

齿顶顶

α（°

）

螺旋角

β（°

螺纹数n

+0.03-0.02

±

0.02

5

7.00

0.25

40

18

50

9.52

0.27

30

70

0.30

53

60

齿型图形如图2所示：

2）光管尺寸及偏差应符合表7规定。

单位：

表7：

光管尺寸及偏差表

外径D

壁厚t

内螺纹管和光管圆度≤名义外径的2.5%。

4.3.4管内表面清洁度

管内表面残留杂质含量≤25mg/m2。

4.3.5扩口试验

管材应进行扩口试验，用60°

冲锥扩口40～45%，试样不应产生肉眼可见裂纹或裂口。

4.3.6必要时才抽检项目不合格品判断方法见表8

表8：

必要时才抽检项目不合格品判断方法表

项目

试验机检验方法

化学成分

GB/T20928-2007

如试验中出现不合格，判该批不合格

涡流探伤

如试验中出现不合格，从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数量的试样进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格，允许逐件检验，合格者交付。

尺寸偏差

机械性能

GB228-2002

扩口试验

GB/T242-2007

压扁试验

GB246

内表面清洁度

内表面水分

晶粒度

YS/T347-2004

4.4不合格品处理

检验出的不合格品按Q/6DG13.809《不合格品控制程序》进行处理。

4.5质量记录和质量监控

1）每次检验完毕后，要按Q/6DG13.402《质量记录控制程序》做好质量记录。

2）品保部按Q/6DG13.710《采购管理程序》对传热管原材料供应商的质量体系及产品质量进行监控。

3.）检验合格后，要求铜管包装表面粘贴我公司的检验合格证，要求每托铜管粘贴一张，粘在每托的下面一盘铜管表面。