渗滤液处理项目设备及管道安装通用技术要求A4版.docx
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渗滤液处理项目设备及管道安装通用技术要求A4版
垃圾渗滤液处理工程
设备及管道安装技术要求
江苏维尔利环保科技股份有限公司
二零零九年九月
目录
一、概述1
二、引用标准及编制依据1
三、设备安装2
3.1一般要求2
3.2水泵安装2
3.3搅拌机安装3
3.4曝气器安装3
3.5鼓风机安装4
四、管道安装4
4.1一般要求4
4.2不锈钢管道5
4.3非金属管道5
4.4预埋防水套管的安装7
4.5管道吊支架8
五、部分管件的安装10
5.1法兰安装10
5.2阀门安装10
5.3电磁流量计安装11
六、电气仪表安装11
6.1一般要求11
6.2压力传感器安装12
6.3溶解氧仪式及PH计安装12
6.3电缆穿管敷设12
6.4电缆头制作、导线接线12
6.5人工接地极安装13
6.6接地模块安装13
6.7接地干线安装13
6.8金属线槽安装14
6.9塑料线槽安装施工工艺标准14
6.10电缆的埋设要求14
七、防腐要求14
7.1一般要求14
7.2进场碳钢管道防腐15
7.3管道、设备及容器防腐15
7.4埋地钢管的防腐15
7.5金属管道、构件、支吊架防腐15
八、说明16
一、概述
垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。
来源主要有四个方面：
垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水。
渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，水质复杂，CODcr和BOD5浓度高，含盐浓度高。
且钙的浓度较高，渗滤液含钙量甚至达到4300mg/L，渗滤液与一般的污水有着本质的区别。
因此，渗滤液具有一定的腐蚀性，易堵塞。
由于渗滤液的特殊性，垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装的质量尤为重要。
为保证垃圾渗滤液处理工程的安装质量，规范和指导渗滤液处理工程设备和管道安装，特编制本技术要求。
二、引用标准及编制依据
本技术要求主要引用和依据以下标准和规范：
1、《生活垃圾卫生填埋技术规范》GJJ17-2004
2、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
3、《设备及管道保温技术通则》GB4272-84
4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231
5、《化工机械设备安装施工及验收规范》HGJ203-83
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82
8、《给水排水塑料管道设计施工手册》
9、《给水排水标准图集》
10、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
11、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
12、《包装、储运图示标志》（GB191）
13、《运输、包装、发货标志》（GB/T6388）；
14、《水处理设备油漆包装技术条件》（ZGB98003）；
15、《产品检验通用技术要求》（JB/ZQ4000.1）；
16、《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ4000.3）；
17、《火焰切割件通用技术要求》（JB/ZQ4000.4）；
18、《铸钢件补焊通用技术条件》（JB/ZQ4000.6）；
19、《管道与容器焊接防锈通用技术要求》（JB/ZQ4000.86）；
20、《装配通用技术条件》（JB/ZQ4000.9）；
21、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10）；
22、《包装通用技术条件》（JB/ZQ4286）；
23、《水处理设备制造条件》（JB2932）；
24、《立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定》（CDI30A2）。
三、设备安装
3.1一般要求
1、开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录。
2、设备定位应准确。
平面位置允许误差为±10mm，标高的允许偏差为+20mm～-10mm。
3、采用二次灌浆的地脚螺栓时，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，当拧紧螺母时，螺栓必须露出螺母1.5～5螺距。
4、各类联轴器的装配应符合有关联轴器标准的规定。
5、螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与边接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加润滑油。
6、设计中没有特别提出要求时，设备的固定支架的材质池外部分采均为Q235钢，池内部分均采用不锈钢材质（不锈钢含镍量不低于国标中0Cr19Ni19牌号的含镍量）。
3.2水泵安装
1、水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料必须密实，特殊情况螺杆泵可采用膨胀螺栓固定。
2、水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
3、水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。
4、离心泵、螺杆泵等水泵安装允许偏差应附合表3.1的规定。
表3.1水泵安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±10
与设备平面位置
±5
与设备标高
±5
2
泵体内水平度
纵向
≤0.05/1000
横向
≤0.10/1000
3
皮带轮、联轴器水平度
≤0.5/1000
4
水泵轴导杆垂直度
＜1/1000，全长≤3
3.3搅拌机安装
1、搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求。
2、搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。
3、搅拌机（潜水搅拌机、絮凝搅拌机）及推流装置安装允许偏差应符合表3.2的规定。
表3.2搅拌、推流装置安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
设备平面位置
20
2
设备标高
±20
3
导轨垂直度
1/1000
4
设备安装角
＜1°
4、搅拌轴安装允许偏差应符合表3.4的规定。
表3.4搅拌轴安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
转数
（r/min）
下端摆动量
（mm）
桨叶对轴型直度
（mm）
1
桨式、框式和提升叶轮搅拌器
≤32
≤1.5
为桨板长度的4/1000且≯5
2
推进式和圆盘平直叶涡轮式搅拌器
＞32
≤1.0
100～400
≤0.75
3.4曝气器安装
1、曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏。
2、安装曝气器喷管时，应在喷管末端垫上木块，用锤子轻轻敲打，直至听到弹簧垫复位的声音为至。
必须注意喷管的定位梢与曝气器主体相对应的位置对准，不得移位。
3、系统安装完毕后，曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。
4、曝气器应做清水曝气试验，保持出气均匀。
5、曝气器的支架应尽量偏离或远离出气口，曝气器的支架应采用维尔利公司标准图集制作安装。
6、其它要求应按曝气器供货商提供的安装说明书要求进行安装。
7、曝气器的空气进气管支架应尽量远离曝气器，进气管支架距曝气器外缘距离不小于1500mm。
3.5鼓风机安装
1、安装位置和标高应符合设计要求。
2、管路中的进风阀配管消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象。
3、鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。
4、鼓风装置安装允许偏差应符合表3.5的规定。
5、当安装减振器时，应使减振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。
减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。
表3.5鼓风装置安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴承座纵、横水平度
≤0.2/1000
2
轴承座局部间隙
≤0.10
3
机壳中心与转子中心重合度
≤2
4
设备平面位置
10
5
设备标高
±20
四、管道安装
4.1一般要求
1、检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
2、管子在卸车时应使用滑杠，严禁直接往地上扔，直接扔容易使管子摔变形。
3、管子卸车后要首先除锈刷漆，除锈可采用钢丝刷进行人工或机械除锈，打磨程度以见金属色为止，对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理；除锈完成后要立即刷一层防锈漆。
防锈漆要求：
醇酸红丹防锈漆、醇酸稀料；油漆使用前要搅拌均匀，然后用稀料调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷漆的效果；管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷；已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防潮，避免再度锈蚀。
4、管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
5、穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
6、与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。
管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。
7、与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：
表4.1法兰的平行度和同轴度
设备转速（rpm）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000-6000
≤0.15
≤0.5
＞6000
≤0.1
≤0.2
8、管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。
9、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压。
4.2不锈钢管道
1、不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上，并防止与碳钢部件直接接触。
2、不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
3、不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。
管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。
4、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。
5、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。
6、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。
7、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50×10-6。
8、不锈钢管焊接应采用亚弧焊接。
8、管道安装完毕后，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25×10-6。
4.3非金属管道
4.3.1非金属管道的运输、搬运和保管中应按下述要求进行：
1、应用非金属绳捆扎和吊装；
2、不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；
3、不得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；
4、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；
5、运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1-1.5米为宜，管子堆放高度不宜超过1.5米。
4.3.2非金属管道的埋地敷设
1、非金属管道敷设下沟后，应及时用素土或砂覆盖管道，回填时露出连接部位，试压合格后回填，厚度不小于0.3m，保证管子不受外力损伤。
2、沟槽回填，应先填实管底，再投填管道两侧，然后，回填至管顶以上0.5m处，如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
3、沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
4、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，特别是管道的两侧（腋角）；距管顶0.5m以上的回填土允许有少量石块。
5、回填土应分层夯实，每层0.2m为宜，管顶0.5m以上可用机械夯。
6、在管道安装与铺设完毕后应
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