污水处理厂CAST反应池设备的操作规范Word文档下载推荐.docx

污水处理厂CAST反应池设备的操作规范Word文档下载推荐.docx

《污水处理厂CAST反应池设备的操作规范Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂CAST反应池设备的操作规范Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电机转速1460r/min,输出转速59r/min，润滑油CLP220/25、200L

1．注油和换油：

潜水搅拌机的油室在出厂前已经注入适量的润滑油，使用后该油应每年更换，换油应按下列方法进行：

把潜水搅拌机放置好，使油室油塞朝下，拧松罗塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油，更换一个新的O型圈，将螺塞旋紧。

再换油前若发现所放出的旧油中有水，则必须在换油后三个星期重新检查一次油室的油质，如果油又变成乳液状，应对机械密封部件进行检查，必要时与厂方联系进行更换。

若自己更换机械密封部件，需做气密实验。

2．润滑油型号：

润滑油CLP220/25、200L

3．运转故障的处理：

万一运转发生故障，不能确定原因，不可采用临时凑合的方法，也不要私自胡乱拆卸，应与生产原厂联系维修。

4．减速电机的外壳需保持清洁

5．接线盒盖子需在规定时段内打开（如一年两次），如有冷凝水产生，则需加密封条。

而且，需放入小包干燥剂

二TJB曝气搅拌器

搅拌器规格：

N=15Kw

曝气搅拌器广泛地应用于工业污水、市政污水，河道湖泊等行业需要对液体进行充氧的场合，尤其适用于污水处理工艺中的生化池。

曝气搅拌器主要由一个带刀片的双曲面叶轮、一根轴、一个电机减速机、一根曝气底管、以及基座等组成。

曝气搅拌器工作时，由电机减速机带动驱动轴转动，驱动轴带动双曲面叶轮转动，叶轮上的刀片快速切割从曝气底管中出来的空气

维护与保养

减速电机的外壳需保持清洁

接线盒盖子需在规定时段内打开（如一年两次），如有冷凝水产生，则需加密封条。

而且，需放入小包干燥剂。

根据油质，换油必须按照下述频率：

合成油：

每24个月或工作10,000小时后

标准油：

每12个月或工作5,000小时后

操作：

在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查

AMG型潜水搅拌器（潜水推流器）

格兰富潜水搅拌器和潜水推流器设计用于以下搅拌应用:

1.市政和工业废水处理

2.工业流程

3.污泥处理

4.农用。

为保护潜水搅拌器和潜水推流器不超负荷运作并且保护它们不遭受腐蚀，必须遵守下列液体限制规定

液体温度范围5至40°

C

pH值4至10

最大污泥浓度125ml/g

最大动态粘滞度500mPas

最大密度1060kg/m3

氯化物含量≤200mg/l

（用于不锈钢1.4301）氯化物含量

≤1000mg/l（用于不锈钢1.4404

安全检查及维护保养

1、确保潜水搅拌器或潜水推流器完全潜没在液体中

2、潜水搅拌器的固定支架是否牢固变形每次排空水池时都要对底部固定件/底部固定件的螺栓进行检查，

3、安全电压是否正常

4、电源电缆是否掉入水中，以防被叶片缠绕，造成严重破坏

5、泵的振动是否过大

6、定期检查齿轮箱/机封室中的油位。

油位必须覆盖齿轮箱/机封室的50-75%，在对潜水搅拌器或潜水推流器开展任何工作之前，确保保险丝已经摘除或主电源开关已经断开

7、电源电缆应每年检查两次，确认是否有磨损、变形、缠结等；

电缆的更换必须由格兰富人员来完成

8、齿轮箱每年两次检查齿轮箱是否有泄漏。

一年两次检查油位，在500小时的运行时间后应换油。

每8,000小时或一年的运行时间后应换油。

检查唇形密封圈、快速套筒和磨损环，如有磨损应及时更换。

如果油中进水，应更换机械密封。

.

9、定期检查螺旋桨是否有磨损。

清除缠绕在螺旋桨叶片上的异物，如绳索、线头等。

这些异物可以引起工作不平衡以及安装中出现振动。

如果出现强烈湍流，则绝对需要清洁

10、.定期对钢丝绳进行检查，并在每次使用绞盘前再次检查。

必要时更换起吊钢丝绳。

一、潜水轴流泵（污泥回流泵）N=7.5Kw

（一）运行操作

直接按启动按钮；

2.一般停车：

直接按动停车按钮；

3.检查电流是否在额定范围内；

4.检查泵振动情况，若出现剧烈振动应立即停车维修；

5.在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查

（二）保养与维护

1.潜水轴流泵在出厂前已经注入适量的润滑油，用以润滑机械密封，该油每年应检查一次。

如发现油中有水，应将其放掉，重新装油，更换新的密封垫，并旋紧螺塞；

2.当泵累计运行7200小时后，应对电泵进行一次全面保养。

保养内容为：

a.更换机械密封件，若轴承磨损严重，则同时更换轴承；

b.进行整机气压试验；

c.更换油箱中32#机械油；

d.进行其它机械的传动和电器设备的正常保养。

3.维修时，松开泵体与下端盖的联结螺栓，让泵脱离管路系统，然后拆解维修。

二、潜水排污泵（剩余污泥泵）N=1.5Kw

5.正常停车：

直接按动停车按钮

1.使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M，否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查电泵接地是否可靠；

2.每年对潜水泵进行一次检修，内容为：

更换油室内变压器油、机械密封件、易损件，补充或更换轴承润滑脂；

3.当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过2mm时，应予以更换；

4.如果发生过热状况，送专业部门检查绕组；

6.潜水泵长时间不用时，宜将泵从水中取出，若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；

4、ZBS型旋转式滗水器（N=1.1Kw）

一、概述：

滗水器是SBR法、CASS法、ICEAS法等污水处理工艺中的最常用的关键机械设备，它可在排水阶段随水位变化而自动升降，将已处理的上清液自表面排出，而表面的浮渣被有效地截留在反应池内。

二、主要结构

滗水器由传动机构、传动螺杆、滗水槽、浮筒、支撑管、出水主管、出水支管、水下活动支承等部件组成。

三、工作原理：

ZBS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成，驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。

滗水器一般停在池内最高水位的上部，滗水时先启动电机（减速机）带动传动杆转动（下降方向），滗水槽随着传动杆缓慢下降（与下降水速同步）开始滗水，水经滗水槽、支管、主管源源不断地流出。

滗水至最低点后电机反转，滗水器快速返回至最高位置，等待下一个命令

（一）运行操作

1.根据滗水深度，调整推杆控制盒内上下限行程，在设定行程范围内能准确滗水，上升的速度是下降速度的2倍。

传动机构内用接近开关行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位，同时配有扭矩保护装置，在出现意外时，保护传动装置不受伤害。

2.正常启动：

（分上行与下行）。

3.一般停车：

滗水器的减速装置采用了摆线针轮行星减速，摆线针轮行星减速器有如下特点：

1、传动比大，一级传动比可达成１:

９～１:

87；

二级传动比达到1121～15133；

三级最大可达万分之一以上，这非常适用于慢速行驶的污水处理机械。

2、体积小、重量轻、输入轴与输出轴在同一轴线上。

3、运转平稳可靠，拆修方便。

4、抗过载能力强，耐冲击，可以正反两个方向运转。

这种减速机因内部滑动摩擦部位较多，因此应有良好的润滑才能保证其正常运转。

一般来讲，对这种减速机应使用粘度较高的重载齿轮油。

这样，各个摩擦面才能形成较好的油膜。

有些功率较大的行星减速机，如转刷曝气机、螺旋泵上的驱动减速机是用油泵强制循环润滑的。

这种减速机开车前应先启动油泵微电机，视油泵供油正常后方可开车。

油泵的滤清器应每1～2个月清洗一次。

在减速机第一次加油运转两周后应将油放掉，用柴油冲洗干净后加入新油，以后每3～6个月换油一次。

若环境温度高或潮温时，应适当缩短换油时间。

运转中减速机壳体内储油量必须保持规定的油面高度，不宜过多或过少。

如有漏油，应检查油封及各法兰盘之间的密封件，及时排除泄漏现象。

持续运转的摆线针轮行星减速器应每年清洗一次，并更换全部密封件及磨损的轴承、针齿套等。

罗茨鼓风机设备的操作

本厂使用的罗茨鼓风机设备供货商:

北京格瑞拓动力设备有限公司,共3台.各风压58.8KPa,配用电机N=30Kw，变频调速。

出风风管为DN=300，配有空气流量计2台

一、罗茨鼓风机的操作：

1.启动准备：

1.检查管路及消音器，过滤器装置是否正确，管道中是否残留其他物质，各螺栓连接是否坚固可靠。

2.检查轴承座内是否填充润滑油，检查油位及机油是否符合要求。

3.检查各指示表是否在“0”位。

4.检查电源、接线是否安全正确、电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。

5.打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞现象合异常响声。

6.上好安全罩，点动试车检查风机转向。

2.启动

1.将进出口阀门关闭（即空载起车，出口阀门可不关闭）

2.启动电机

3.启动后注意启动后的震动声响，如有异常应立即停车检查，及时处理。

4.电机达到额定转速，各部均无异常后尽快打开进口合出口阀门，因为在阀门关闭或出口阀门打开很小时，风机将会发生喘振（出现“嗡——，嗡——”声），如在此情况下长期运转，可使风机转子受交变应力而断裂，密封合轴承损坏，静动元件相碰等导致严重事故，在打开进口阀门的同时注意观察电流表，使其指示值低于电动机额定电流值。

3.启动后检查

1.检查内部声音、振动有无异常。

2.检查电动机负荷情况有无异常。

3.检查各连接处有无气体泄漏。

4.达到正常转速时检查压力表、流量计的读数是否同设计值（即铭牌标定值）相同，如不同按下列要求调整。

5.如压力较高风量较小，则应缓缓打开出口阀门至能满足使用为止。

6.如压力较高风量较大，则应关小进口阀门。

7.如压力较低流量较大，则应关小出口阀门，至满意为止。

8.如压力较低风量较小，则应开大进口阀门至满意为止。

9.如以上进口阀门调节不能满足使用要求而风机风量及风压又达不到设计值时，应检查电机转速是否达到标定值，、进出口管路是否阻塞、空气过滤净化装置是否阻塞等均未发现问题时则同制造厂联系共同解决。

10.达到正常约一小时，检查轴承温度，其温度应小于：

1.1×

（升压值pa）℃

1000

具体数据见表3。

若出口数值大于表中规定数值则说明，鼓风机机体内部发生故障轴承损坏，应停机修理。

4.运转中检查

⏹按一定时间（每班）记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等项。

如又异常见3.4条。

⏹表3：

鼓风机轴承温度

鼓风机风压Pa

49000

（5米水柱）

58800

（6米水柱）

68600

（7米水柱）

允许最大升温℃

55

65

75

工作环境温度℃

T0

允许最大温度℃

T0＋55

T0＋65

T0＋75

⏹运转中经常注意声响、振动情况、如发现喘振声响、及振动过大立即停止检查。

⏹轴承部位的径向振幅达到0.08mm以上时应立即停车检修。

轴承部位的均方根速度值≤4mm/S

5停机

⏹停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若设有旁通可先打开旁通管路。

然后关闭进出口阀门按下停止按钮。

⏹停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。

⏹长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180°

放置，或每次停车后转子完全静止时，再人工转动180°

放置，以防变形。

6.操作须知

⏹操作者应熟知设备、原理、规格、性能，了解结构特点，熟知本说明书各项要求。

⏹在风机过滤装置入口前及附近，不得堆放杂物，以防吸入机壳内。

⏹对于各旋转零件如叶轮不得随意修改加工否则会引起重大事故。

7.检查

1.日常检查

2.检查记录电动机、轴承、风量、风压、声音及振动、转速等变化情况。

3.检查各连接部位的气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道、附属设备的振动声响等。

4.定期检查：

至少一年一次。

5.检查内部叶轮腐蚀、叶道灰尘吸附情况。

6.检查轴承是否损坏，至少半年更换一次新轴承。

7.检查迷宫密封磨损间隙是否过大。

要求不超过2.1—2.5mm。

8维护及保养

⏹润滑

⏹供油部位，两端轴承。

稀油润滑每两周更换机油一次，机油MobilSHC630或者高速透平鼓风机机械油。

寒冷地区的冬季更换为4109号合成航空油（GB135-86）

⏹轴承润滑美孚力富SHC460合成润滑脂供油量以充满轴承和轴承壳体中间为宜。

每三天加油3ml。

⏹更换油脂时应避免灰尘及杂物进入轴承座内，应将旧油脂去除干净用煤油清洗后再添加新油脂。

运转200小时后对设备进行全面检查并更换润滑油

三年内每年：

－更换滤芯

－排净、更换润滑油

－更换传动带

－更换主轴密封

第3年里更换皮带轮，在第三年年底如果设备工作满24000小时我们的售后服

务人员可以提供综合服务，包括更换磨损件如轴承、轴封等。

保养计划如下表

时间间隔

附属部件

传动系统

主机

半小时后

检查皮带张紧度

24小时后

检查皮带状况

每周一次

检查入口空滤器的脏

堵状况，必要时清理

检查油位（视窗中部

200小时后

排干更换润滑油

每1000小时

检查消音罩通气孔畅

通；

测试安全阀

每4000小时

如排气温度超过1200C

应排干更换润滑油

工作8000小

时后或1年

一次

对电机支撑螺杆用黄

油润滑，并拧动螺母

检查皮带轮的磨损

情况，必要时更换

注：

对于环境温度可能超过36度，升压超过800mbar的风机，换油周期缩短为1000小时

1.保养须知

2.运转过程中保养严格遵守“操作”中要求。

3.停机时保养：

长期停机时，应特别注意电机风机和其他附属设备如过滤装置，消音器等的防腐、防潮、防锈、防尘，对过滤净化装置要定期检查或更换清洗滤材，每年要进行1—2次。

4.转子：

在风机振动振幅明显增大时，需进行动平衡校验和调整。

5.外壳（定子）：

清除内部灰尘污物，各密封处配合间隙若超过原间隙的2倍时应更换。

6.轴承：

进行旋转时发现异常声或温升大于表3规定值时应更换。

7.空气净化装置（一般微孔曝气使用）（定货有特殊要求，才能供给此装置）

8.1压力损失达到500—700Pa（50—70mmH2O）以上时对滤材进行更换或清洗。

9.更换和清洗滤材时应将布块、板条上粘附的杂物、尘埃充分清洗。

10.清洗及更换见净化装置说明书。

罗茨鼓风机常见故障与排出如下表

故障

故障原因

解决方法

机器无法起动

或卡死

转子相互咬合

机器负荷超载

异物进入机器

机器脏赌

皮带调整装置失效

检查转子间的间隙

检查压力及温度；

检查箱体和

转子的状况

完全拆卸和修理

清理

检查并调整

机器噪音过高

齿轮间间隙过大

轴承间隙过大

转子运转不稳

检查必要时更换

清理转子／缸体、检查间隙

机器过热

进气过滤器脏堵（脏堵指示器指示）

压差过高

油位或粘度太高

转子与转子或转子与缸体间隙太大

通风口赌

风扇不工作

清理或更换滤清器

检查阀件并校准

调整油位或换油

通知大修

修理

气体中含油

油位太高

密封圈失效

调整油位

通知服务工程师修理

流量过低

进气过滤器堵塞

工作参数设定不正确

由于磨损而造成转子间隙过大

检查、重新设定

大修

所需功率太高

运行参数不正确

进气过滤脏堵造成压差太大

清理或更换

停机后鼓风机

反转

逆止阀失效

更换

2、电磁计量泵的操作

（一）工作原理简述

易威奇EH系列电磁泵是一种电磁力驱动的隔膜式计量泵，电磁力直接驱动隔膜。

由泵单元、驱动单元、控制单元组成。

往复运动是由控制单元脉冲电流产生的电磁力和弹簧力的作用产生。

往复运行通过连杆直接作用到隔膜上，以改变泵腔的体积。

体积的变化和泵内单向阀的作用在一起，实现液体的输送。

（二）运行操作

正常启动：

正常停机：

流量调节：

可以采用两种方法调节泵的流量，即：

调节冲程频率和调节冲程距离，大多是情况下采用调节冲程频率来进行流量调节。

在调节冲程频率也不能获得所期望流量的情况下，调节冲程距离就是一种辅助方式。