《现代制造技术》思考题文档格式.docx

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~在电火花加工过程中，由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

~一般粗加工用负极性加工，精加工用正极性加工

~一般在短脉冲精加工时采用正极性加工（即工件接电源正极），而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工。

3．电火花加工的工作液有哪些作用？

粗、精加工如何选择工作液有哪些作用？

1）形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态

2）对放电通道产生压缩作用

3）帮助电蚀产物的抛出和排除

4）对工具、工件产生冷却作用

工作液的选择

粗加工：

介电性能、粘度较大的全损耗系统用油（即机油），且这种油燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小。

精加工：

粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。

因为精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难。

4．电火花加工的工艺范围如何？

1）可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬,脆,韧,软和高熔点的导电材料；

2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适用加工薄壁，窄槽，低刚度及微细精密的零件；

3）可以加工任何形状特殊，结构复杂的工件

4）脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工，半精加工或精加工。

小到几微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件

5．除常规影常规加工中，影响加工精度的因素外，影响电火花加工精度的主要因素有哪些？

1）放电间隙的大小及其一致性

2）工具电极的损耗及其稳定性（P20

6．由于电火花加工具有极性效应，因此短脉宽时

（1）选正极性加工，适合于什么加工？

精加工

（2）选负极性加工，适合于什么加工？

粗加工

7．什么是电火花加工？

在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电性局部、瞬间产生的高温把金属蚀除下来，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工称为电火花加工。

8．电火花加工的难易程度与工件硬度无关，但与工件材料的导电性和热学性有关。

9．电火花加工常用的电极材料有黄铜紫铜、钢、石墨等。

10．下列措施哪个不能提高电火花加工的生产率。

（）

A.提高脉冲频率B.增加单个脉冲能量

C.减少单个脉冲能量D.合理选用电极材料

11．在电火花成型机床中，为了便于排屑，常采用定期抬刀，使工具电机附加振动和强迫循环等办法。

12．什么是电规准？

电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间、极性等

13．在电火花加工中采取哪些措施可以减小电极损耗？

1）正确选择极性和脉宽

2）利用吸附效应

3）利用传热效应

4）选用合适的电极工具材料

14.

1工件2脉冲电源

3自动进给调节装置

4工具5工作液

15.电火花加工的过程大致可以分成哪四个阶段？

1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道

2）介质热分解、电极材料融化、气化热膨胀

3）电极材料的抛出

4）极间介质的消电离

16.目前，电火花成型加工中，应用最多的工作液是油类（如机油），快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，乳化液作为工作液；

而慢走丝则采用镀锌的黄铜丝作为电极丝，去离子水作为工作液。

17．如下图所示为脉冲参数与脉冲电压、电流波形图，则1～10分别表示什么？

1.脉冲周期2.放电时间3.脉冲宽度4.脉冲间隔5.脉冲峰值电压或空载电压

6.空载7火花8不稳定电弧9稳定电弧10.短路

2

1．电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？

相同点：

1）加工电压，电流波形基本相似2）加工机理，生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似

不同点：

电火花线切割加工相比电火花加工1）是工具的直径较小细丝，故脉冲宽度，平均电流等都较小，加工工艺参数的范围也较小2）一般没有稳定电弧放电状态3）电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象4）省掉了成型的工具电极，大大成型的工具电极的设计和制造费用，也缩短了生产准备时间及加工周期5）电极丝比较细小，可以加工微细异形孔，窄缝和复杂形状工件6）由于采用的是移动的长电极丝进行加工，使得单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度影响较小7）电火花线切割加工采用水或水基工作液，电火花加工则采用煤油。

2．线切割加工一般采用什么极性加工？

为什么？

正极性加工

因为：

1）电极丝细，脉冲宽度即平均电流不能太大2）加工工艺参数范围较小，属于中，精电火花加工

3．目前线切割加工时应用较普遍的工作液是什么？

如何使用？

1）慢走丝：

去离子水，浸泡式

2）快走丝：

乳化液，浇注式

4．线切割机床通常分为两大类，一类是？

另一类是？

它们的特点？

一类是往复高速走丝电火花线切割机床

一类是单向低速走丝电火花线切割机床

特点：

对第一类电极丝平整的绕在贮丝筒上

电极丝重复使用，有专门的换向装置控制电

极做正反向交替运转；

对第二类；

电极丝单

向转，用过的电极丝集中到贮丝筒中或送到

专门的收集器中。

5.何谓高速走丝线切割机床？

其加工有何优势？

何谓低速走丝线切割机床？

1）高速走丝线切割机床是指一般走丝速度为8至10m/s的往复高速走丝电火花切割机床。

（2）优势：

1）加工模具适用于加工各种形状的冲模，加工精度高达0.01至0.02mm，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模和带锥度的模具；

2）加工切割电火花成形加工用的电极，特别经济，也可加工微细复杂形状的电极；

3）可加工零件，如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需要另行制造模具，大大缩短制造周期，此外还可降低成本修改设计、变更加工程序比较方便，对加工精度的影响较小，加工精度较高等。

（1）该种机床是指一般走丝速度低于0.2m/s的单向低速走丝电火花切割机床。

（2）优势：

3）可加工零件，如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需要另行制造模具，大大缩短制造周期，此外还可降低成本修改设计、变更加工程序比较方便，对加工精度的影响较小，加工精度较高等

6.将下图填写完整。

1）绝缘底板2）工件

3）脉冲电源4）贮丝筒

5）钼丝

7．将下图填写完整。

（超声加工、激光加工呢？

）

1）直流电源2）工具阴极

3）工件阳极4）电解液泵

5）电解液

8．电解加工与其他加工方法相比较，具有什么特点？

主要弱点和局限性有？

1、加工范围广，不受金属材料本身力学性能限制

2、生产率高，约为电火加工的5-10倍，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制

3、可以达到较好的表面粗糙度（一般为Ra1.25-0.2um）和正负0.1mm左右的平均加工精度

4、加工过程中不会产生残余应力和变形，没有飞边毛刺

5、加工过程中阴极工具电极理论上无损耗，可长期使用

弱点和局限性有：

1、不易达到较高的加工精度和加工稳定性

2、电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用于单件生产

3、电解加工的附属设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能高

4、电解产物需进行三废处理，防止污染环境

9．何谓电解液？

何谓电解质？

何谓电解液的质量分数？

电解液：

电解质溶于水后的溶液；

电解质：

凡是溶于水后能导电的物质；

电解液的质量分数：

电解质在电解液中所占的质量分数；

10．电解加工中，常用的电解液有：

NaCl电解液、NaNO3电解液、NaClO3电解液。

11．电化学加工按其加工原理分为几类？

其具体应用方法（各说出两种）？

1）共有三类

2）

（1）阳极溶解（电解加工、电解抛光）

（2）阴极沉积，涂覆进行加工（电镀、电铸）

（3）电化学加工与机械加工相结合（电解磨削电火花蚀除、机械刮除）

12．选择电解加工的三原则有？

1）电解加工适用于难加工材料的加工

2）电解加工适用于相对复杂形状零件的加工

3）电解加工适用于批量大的零件加工

13.在生产中，将工件接脉冲电源正极的加工称为正极性加工。

在宽脉冲宽度进行粗加工时，应采用负极性加工。

14.离子束加工利用的能量为和。

15.超声加工是基于局部撞击作用，因此越是脆硬的材料越容易加工，而越是脆性和硬性不大的韧性材料则不容易加工。

16.电解加工使用的电源是。

A．直流电源B．交流电源C．脉冲电源D．数控系统

18.下列几种加工方法中，加工过程中工具电极无损耗的是。

A．电火花加工B．超声加工C．电解加工D．线切割加工

19.电火花加工中，精加工一般常采用。

A．宽脉冲、负极性B．窄脉冲、正极性C．宽脉冲、正极性

20.以下不属于特种加工技术的是（）。

A.数控铣削加工B.电火花成型加工C.快走丝线切割加工D.激光加工

21.用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。

A.圆孔B.盲孔C.上下异型件D.硬质合金

22.目前，快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，乳化液作为工作液；

而慢走丝则采用镀锌的黄铜丝作为电极丝，去离子水作为工作液。

3（判断题）

1.电镀加工利用电化学加工的阳极沉积作用。

（X）

2.电化学加工中，工作液主要用于冷却和排屑。

（X）

3.电规准是电切削加工中所选用的一组电脉冲参数。

（O）

4.快、慢走丝线切割机床的电极丝在加工中都是双向运动的。

（X）

5.快、慢走丝线切割机床的电极丝在加工中都是双向运动的。

（）

6.电火花加工可以加工通孔、盲孔，而线切割加工只能加工通孔。

（O）

7.电火花成型机粗加工时可用较小的脉冲，精加工时可用较大的脉冲。

（X）

8.窄脉冲宽度加工时，应采用负极性加工。

9.快、慢走丝线切割机床的电极丝在加工中都是双向运动的。

10.以下不能加工非金属脆硬材料的特种加工方法有（）。

A．电火花加工B．超声波加工C．电解磨削加工D．激光加工

11.电火花可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属。

（O）

其它：

1．电铸、表面局部涂镀和复合镀加工在原理和本质上都是属于电镀工艺的范畴，都是和电解相反，利用电镀液中的金属正离子在电场的作用下，镀复沉积到阴极上去的过程。

2．电铸和电镀加工的原理是什么？

电铸和表面局部涂镀的主要区别（镀层厚度、精度）？

电铸和电镀的基本原理是一样的，即通过电解方式获得所需要的金属层。

但电铸和电镀的目的不同，电铸是通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品；

电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。

目的不同采用工艺方法也就不同。

前者采用能够容易分离的铸模材料（如低温合金、铝合金、某些非金属）或使铸模上形成一层钝化膜（如在钢模上镀铬、钝化等）；

电镀要求结合良好（不能分离），就会采取使制件表面能够处于活化状态的工艺方法，以确保镀层和基体（制件）的结合良好。

电镀和电铸所用的电解液基本体系是一样的，可以用于电铸的电解液，同样可以用于电镀。

但在成分含量、添加剂用与不用等方面一般都会有所区别。

3．试述离子束加工的原理和特点。

电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？

1）离子束加工的原理是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚集，使之撞击到工件表面。

离子加速到较高速度时，比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量为加工的。

2）离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀、离子注入

3）因为在真空中进行，污染少，材料加工表面不氧化。

在高真空中，电子和离子才能高速运动

4．超声加工的特点有哪些？

什么频率范围内的波称为超声波？

超声加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？

超声加工系统中变幅杆的作用是什么？

1）适合于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料

2）加工机床的结构比较简单，只需要一个方向轻压进给，操作，维修方便

3）工件表面的宏观切削力很小，切削应力，切削热很小，不会引起变形及烧伤，表面粗糙度也较好

~振动频率超过16000Hz，超出一般人耳听觉范围的波，称为超声波。

超声加工系统中，超声振动系统主要有换能器、变幅杆和工具三部分组成。

超声振动中变幅杆的主要作用是改变振动的振幅。

将共振条件下的振幅加以扩大

试分析影响线切割加工速度的因素。

2．试分析影响表面粗糙度的因素。

3．试分析影响加工精度的因素。

1、试分析影响线切割加工速度的因素。

答：

（1）减少脉冲间隔则平均电流增加，加工速度提高；

（2）开路电压：

电压提高，加工间隙变大，排屑容易，可以提高加工速度和稳定性；

（3）机械部件及材料;

（4）工件厚度，工作液浓度，钼丝张紧度等。

2．试分析影响表面粗糙度的因素。

（1）脉冲宽度：

加大脉冲宽度则加工速度提高，表面粗糙度差；

（2）放电峰值电流：

加大放电峰值电流，则加工速度提高、表面粗糙度变差；

（3）工件厚度及材料影响表面粗糙度；

（4）机械部件精度、工作液等。

3．试分析影响加工精度的因素。

1）电参数的影响脉冲宽度，脉冲间隔，开路电压，放电峰值电流，放电波形2）非电参数的影响电极丝及其移动速度工件厚度及材料预置进给速度此外机械部分精度和工作液也会对加工精度产生影响

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