土建监理细则正式Word文档下载推荐.docx
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高层大模
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
±
＋2
－5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
10
＋4
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
位线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
＋10
－0
预留洞
截面内部尺寸
4、质量控制主要内容
1、模板工程的质量预控
1）审核模板工程的施工方案。
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所先择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护；
（5）承包单位应绘制全套模板设计图。
2）对进场模板规格、质量进行检查
3）检查隔离剂（脱膜剂）是否满足施工要求
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
⑴注意脱模剂对模板的适用性。
⑵要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
⑶要注意施工时的气温和环境条件。
⑷应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
2、模板工程质量控制要点
1）支模前应放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2）检查模板支撑系统，要求支撑系统要稳固模并应符合模板设计要求；
模板构造严格按审批的方案施工；
当模板支撑支在地面时，应检查地面是否夯实及支撑底是否设垫快和做好排水设施。
3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000~3/1000。
5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止位移。
6）模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；
有暗梁或梁穿过；
钢筋密集，下部不易浇筑。
7）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8）模板安装结束后，检查轴线位移、截面尺寸、柱模垂直度、预埋件中心线位移、模板拼缝宽度等项目安装偏差是否符合施工规范的要求。
3、混凝土整体结构的拆模原则：
⑴底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；
结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
⑵侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
⑶在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
⑷对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到250C以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过250C而产生温度裂缝。
4、应注意防患的质量问题
1）柱模板容易产生的问题
柱模偏位、倾斜、爆模。
防止措施是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确；
认真检查每层的垂直度；
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2）梁板模容易产生的问题
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
3）墙模板容易产生的问题
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
三、钢筋工程
1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋板必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2）钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
骨架无漏焊，开焊。
2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过施工规范的规定。
6）电渣压力焊接头处弯折不大于40，焊包均匀，无裂纹及烧份。
钢筋安装及预埋件位置偏差表2
网的长度、宽度
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档取其最大值
绑扎
20
骨架的宽度、高度
骨架的长度
箍筋、构造筋间距
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
水平高差
+3
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
3、质量监理主要内容
1）钢筋的质保资料应符合现行国家标准的规定。
2）钢筋的代用钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：
（1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
构造配筋代换要按等截面代换。
（2）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
（3）对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。
（4）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。
（5）预制构件及砼内预埋的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
4、钢筋的加工
1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤：
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应垂直，无局部曲析。
2）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D应≥钢筋直径2.5d，平直段长度应≥3d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋D≥4d，Ⅲ级钢筋D≥5d，平直段长度按设计要求确定，有抗震要求的尚应符合抗震规范的规定。
3）受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许加工偏差为±
10mm，弯起钢筋的弯折位置允许加工偏差为±
20mm。
4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。
弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于5d，对有抗震结构不应小于10d，并应做成1350弯钩。
5、钢筋的焊接
1）焊工必须持有上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。
2）钢筋焊接下来接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
3）对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
当采用焊接接头应符合施工验收规范的规定。
4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍。
且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，非预应受拉区≤50%,受压区不限；
预应力筋；
受拉区≤25%，受压区不限制。
5）机械连接接头的质量、适用范围、构造要求等应符合专门规定；
6）考虑抗震要求的受力钢筋、宜优先采用焊接或机械连接的接头；
对一、二级抗震等级宜优先采用焊接或机械的接头；
对三、四级抗震等级，当钢筋直径d≤22mm时，可采用非焊接的搭接接壮举；
对剪力墙中分布钢筋，当其直径d≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
7）焊接骨架的所有钢筋相交处必须焊接，焊接网片单向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接，双向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余中间相交点可间隔焊。
8）焊接骨架及焊接网片的外形尺寸允许偏差应符合施工及验收规范的规定。
6、钢筋的绑扎与安装
1）钢筋的绑扎接头及绑扎网和绑扎骨架外型对允许偏差应符合施工及验收规范的规定。
2）纵向受拉钢筋的最小锚团长度Ia，应符合表3规定：
纵向受拉钢筋的最小锚固长度Ia（mm）表3
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20
C25
≥C30
I级钢筋
40d
30d
25d
20d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
50d
35d
Ⅲ级钢筋
45d
注：
①当月牙纹钢筋d＞25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d。
②当砼在凝固过程中易受扰动时，锚固长度宜适当增加。
③纵向受拉的I，Ⅱ，Ⅲ级钢筋的锚固长度不应小于250mm，纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm。
3）考虑抗震要求的受力钢筋锚固长度，可按下式计算；
IAe=Ia+△Ia
△Ia称为附加锚固长度，对一、二级抗震等级，取5d，对三、四级抗震等级可不考虑。
Ia为纵向受拉钢筋的最小锚固长度。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度L1=1.21a且不应小于300mm，受压钢筋搭接长度Ll=0.85la且不应小于200mm。
5）考虑抗震要求的受力钢筋搭接长度：
对一、二级抗震等级1.21a+5d，对三、四级抗震等级1.21a。
6）考虑抗震要求的箍筋，其末端应做成不小于1350的弯钩，弯钩端头平直段长度≥10d（此处d为箍筋直径）。
7）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开，从一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率：
受拉区不得超过25%。
受压区不得超过50%。
8）受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径并应符合表4要求。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表4
环境与条件
构件名称
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高温度环境
35
45
有垫层
无垫层
70
①钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；
②板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；
梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
9）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距等均应符合设计要求；
绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊；
钢筋位置的允许偏差，应符合表5规定。
钢筋位置的允许偏差（mm）表5
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
中心线位置
＋3、0
受力钢筋的保护层
柱、梁
6、质量控制要点
1）必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5）以下几点构造措施应加强检查
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫快强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
6）应注意的质量问题
（1）柱筋和剪力墙筋位移
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
a竖筋位移可按1：
6坡度进行调整。
b加垫筋或垫钢板的焊接方法
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸
原因是配制箍筋时下料长度计算错误及加工误差，造成骨架的宽高均小于设计尺寸。
（3）梁、柱交接处核心箍筋未加密
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）
加工成型时应注意检查平直长度是足符合要求，现场绑扎操作时，应按1350弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的负弯矩钢筋踩到下面
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（9）露筋
墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（10）搭接长度不够
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（11）钢筋接头位置错误
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
四、混凝土工程
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目
1）现浇砼结构构件的允许偏差（执行GBJ301—88第5.3.9条）（见表6）
现浇砼结构构件的允许偏差表6
单层多层
独立基础
其他基础
层高
用水准仪或尺量检查
全高
30
＋15
－10
＋8
柱墙垂直度
每层
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
经纬仪或吊线和尺量检查
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏差
电
梯
井
井筒长、宽
对中心线
＋25
井筒全高垂直度
吊线和尺量检查
①H为柱、墙全高。
②滑模、升板等结构的检验应按专门规定执行。
4、质量控制要点
1）浇筑前的质量控制要点
（1）检查混凝土组成材料厂合格证及试验报告，保证组成材料的质量及砼配合比符合规范及有关规定。
（2）对混凝土浇筑方案进行审批：
根据砼浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
（3）检查模板安装是否符合要求，钢筋、预埋件是否已隐蔽验收，模板内的杂物和钢筋上的油污等是否已清理干净，模板内的缝隙和孔洞是否已堵严，木模板是否浇水湿润，但不得有积水。
（4）检查机具准备情况，主要检查搅拌机、运输车、斗车、串筒、砼泵、输送管、振捣器等是否准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。
（5）混凝土浇筑申请已办妥；
（6）对天气预报已做了解和必要的冬夏施、雨施准备；
（7）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
2）砼浇筑过程中的质量控制要点
（1）混凝土应坚持开盘鉴定制度。
（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
（3）检查施工管理人员是否到岗旁站指挥施工。
（4）检查砼振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
（5）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
（6）根据混凝土浇筑情况，按规定留置监理人员监制的试块，标养后在见证人员的监督下送到有资质的试验室做试验。
（7）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
5、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
1）对高温环境下影响混凝土质量的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工方案，并抓好落实。
2）监理工程师从以下方面做好检查和督促：
⑴原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；
⑵施工管理人员是否到岗旁站指挥施工。
⑶配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的特点；
⑷浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；
⑸养护是否有保证；
⑹温度控制是否有效（宜在气温300C以下施工）等等。
6、混凝土的质量评定
1）应以现场取样（试块）试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。
2）混凝土强度检验应以GBJ107—87为准。
3）当对混凝土试件强度的代表性有怀凝时，可采用非破损检验方法或从构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对构件的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。
7、混凝土工程缺陷修补
1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书
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