XX项目建筑结构工程质量施工专项方案Word文档下载推荐.docx

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XXX建筑安装工程有限公司

本工程11、12、13、14栋为框肢剪力墙结构。

11栋结构为地下一层，12、13、14栋结构为地下二层，主体十八层，局部十九层。

四单体基础底板板厚300mm，二层及以上部位混凝土板厚为130mm，局部120、100mm；

地下室外墙墙厚300mm（13~15栋外墙宽为400mm）,内剪力墙墙厚250mm，主体上部剪力墙墙厚为200mm。

二、结构施工期间主要工序施工质量控制

1、模板制作与安装；

1）、原材料

模板：

本工程结构施工中使用的模板为平整度、光洁度好，硬度、强度高的木质胶合板作为结构施工模板，模板规格为1815*915*18；

背衬：

现场固定模板的背衬采用50*100mm的白松方木；

支撑：

现场使用Ф4.8*3mm的长短钢管及国标扣件作为模板支撑系统。

相关材料：

施工现场还使用固定和校正模板的直径为12mm穿墙螺栓、铸铁3型卡扣、螺丝帽、铁钉、铅丝等；

木工机具：

根据工程需要，现场共设电锯5台、压刨机3台、台钻2台、电钻10把、砂轮机2台、手据150把、线锤人手1只。

2）、模板加工制作

根据施工现场的实际情况，在四单体主体结构施工期间，考虑模板配模工作量较大，现场设置两个木工组，三个模板加工制作区。

位置详见现场平面布置图。

第一区位置：

11栋北侧；

第二区位置：

14栋南侧；

第三区位置：

12、13栋北侧。

项目部在模板制作前即要求两木工组的主要技术负责人，在熟透相关图纸后，自行设计出单体各户型模板加工图和模板拼装图，编制模板及配件的周转使用计划，对整个栋号的模板统一下料，统一配料，内容包括墙、柱模板、梁模、电梯井模、楼梯模，顶板模等，经项目部技术组审核后，在定点制作区内进行制作与拼装，验收符合拼装图要求后，涂上脱模济后，上牌标号，码放备用。

模板在制作与拼装时，要求模板周边刨边平直，接缝严密，接缝高低差与平整度均控制在2mm以内。

厨卫间与房间、室外与室内高低处吊模现场采用30*3方钢制作成工具式定型模板，每单体一套，砼浇筑前预先拼装设置。

3）、模板安装

①、外墙止水带支模

底板外墙止水带吊模示意图

②、底板内局部加深支模

局部加深吊模示意图

③、柱、墙模板

（1）、柱模板

采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm,考虑到矩形柱尺寸较大，柱模应用Φ12螺栓拉紧，柱面宽700mm、800mm者，截面中间加一根Φ12拉紧螺栓；

柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。

矩形柱示意图

柱模板及支撑示意图

（2）、墙板模板施工

现场施工使用模板采用18mm厚胶合板做模板面，板后竖向用100×

50木方做板肋，按@300排列。

夹板穿孔按150、300、600为模数排列，最大不超过600，孔眼为φ14，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓φ12，双向布置@600，用双根钢管和铸造型圆卡拉接，双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管。

施工中考虑大量运用夹板模板做墙模和顶板模板，因此可以直接把100×

50木方钉在夹板背面，成为一种组合拼装模板。

注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，在拆模后用砂轮机磨平接缝混凝土，拉墙螺栓用Φ12圆钢加工成两端丝杆形，在使用外墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹支两边墙模板，考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面混凝土，因此圆钢垫片前加装一圆锥形塑料块，拆模后凿除塑料块，割除螺栓用防水砂浆抹平，非外墙可加用套管、螺杆采用工具式以便下次重复施工用，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以相互对撑；

可以三角斜撑在地面固定点上，地面混凝土上预插Φ48钢管，出混凝土面200高，作为支撑固定点。

墙板下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。

外墙、内墙模模板及支撑示意图

④、梁、板模板

（1）支撑搭设

四单体地下室部分采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600～700，地下室顶板支撑间距＠800,设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道。

车库地下室部分也采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠500，地下室顶板支撑间距＠600,设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。

（2）梁、板模安装

梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底为18厚胶合板作底模，梁底<

250mm采用50mm厚松板，平台板模用50×

100木垫楞楞距为＠300mm。

模板安装顺序为：

梁底模→梁侧模→板底模。

当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。

当梁高：

>

900～1500mm设二根对拉螺杆，梁高>

1500mm时，采用墙板式支模，但梁底支撑杆间距应≯500。

跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见下图。

模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力,刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、装拆方便,模板接缝平顺不漏浆。

梁模板及支撑示意图

⑤、楼梯踏步及其支撑

楼梯模采用胶合板50×

100mm木方，Φ48钢管顶撑进行支撑。

楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×

100mm木方拉成整体。

侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。

按施工规范、楼梯混凝土施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。

见下图。

楼梯模板安装示意图

⑥、构造柱模板

构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。

构造柱与支模构造示意图如下：

构造柱与支模构造示意图

构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。

注：

第一次浇筑至梁底下20mm左右，然后固定好工具式喇叭口，再浇筑上部。

4）、模板拆除

梁、柱、墙等构件侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除，需提前拆除时应进行试拆模，经监理单位确认后方可拆除。

梁板底模应在强度达到规范要求后方可拆除，悬挑部位、大跨度梁、板及后浇带部位的梁、板必须待该部位的混凝土强度达到设计强度的75％后方可拆除。

模板拆除还需遵循先支后拆的原则进行模板拆除。

2、钢筋成型与绑扎

1）、钢筋原材料

本工程所用的钢筋原材料有XX、XX、XX三家厂家提供的钢材。

±

0.00以下部位的柱、墙、板、梁钢筋为三级钢筋，箍筋为一级钢，±

0.00以下部位的柱、墙、板、梁钢筋为二级钢筋，箍筋为一级钢。

我部在钢筋进场原材料上进行严格把关，委派专人对钢材进行外观检验检查，合格并有出厂质量证明，才允许进场，进场则马上通过监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样，取样钢筋以重量不大于60T为一检验批，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，钢筋试样长度的最小自由长度应符合d≤25mm时,350mm，取样后送试验室做试验，合格后挂牌分类堆放、使用。

2）、钢筋成型

根据现场情况，在七单体及三车库主体结构施工期间，考虑钢材的加工制作的工作量较大，现场设置两个钢筋组，五个钢材加工制作区。

位置见现场平面布置图。

12、13栋北侧；

箍筋、直螺纹、钢筋对焊以及墙、柱、梁、板钢筋均在现场加工制作。

钢筋加工成型前对两班组技术负责人进行技术交底，要求钢筋翻样工必须熟悉好各栋号图纸，项目部对班组翻样好的料表单进行审核，通过后交班组配料制作。

（1）Ⅰ级钢筋末端作180º

弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）钢筋末端需作135º

弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90º

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）钢筋末端需作弯钩，弯钩弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。

箍筋弯钩的弯折角度为135o，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。

（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合规范规定。

3）、钢筋连接

（1）本工程所有直径大于20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接；

其余钢筋采用搭接接头。

（2）钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm；

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于该连接区段，同一区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。

（4）在梁、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋应符合设计要求。

4）、钢筋位置控制方法

板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处设置防竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。

梁、柱、墙钢筋侧面设置塑料卡子保护层垫块，保护层间距在500～700mm之间。

5）、钢筋保护层控制方法

本工程基础梁底、板底钢筋保护层采用预制砼块作钢筋保护层，其余如上部结构的墙、柱、梁、板等构件均采用定型加工的塑料卡子垫块控制。

6）、电渣压力焊

本工程结构框架柱、剪力墙暗柱处的竖向筋连接采用电渣压力焊。

（1）操作前须将钢筋待焊端部150mm范围内的铁锈、杂物及油污清除干净，根据钢筋接长的高度搭设必要的操作架子。

（2）焊接夹具的上下钳口须夹紧上、下钢筋的适当位置，钢筋夹紧后不得晃动。

（3）本工程采用直接引弧法，即将上钢筋与下钢筋接触，接触焊接电源后，将上钢筋提升2～4mm引燃电弧。

（4）接头焊毕须适当停歇，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳；

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4mm。

（5）在焊接生产中，焊工须随时自检，发现焊接接头有缺陷时，立即查找原因并及时消除。

（6）若进入冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。

7）、钢筋绑扎

现场钢筋绑扎均采取满扎施工，扎丝规格为22＃与20＃两种。

扎丝绑扎时扎丝头要求向内，且扎丝无松扣现象。

钢筋绑扎安装后，应按设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数是否正确，保护层厚度、钢筋接头、搭接长度、允许偏差等是否符合有关规定，并如实填写隐蔽工程记录，经建设方、设计方签字盖章后，作为工程验收的技术档案资料存档。

绑扎的钢筋网架，应按有关规定绑扎牢固，不得有歪斜、松动等现象，以确保钢筋在混凝土中的受力得到充分发挥。

钢筋网架绑扎安装后的允许偏差应符合规范的规定。

预制钢筋网架安装前，应清除模板内的杂物，安装好的钢筋不得踩踏变形。

3、混凝土浇筑与养护

1）、混凝土形式

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应由试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

2）、准备工作

（1）施工部位钢筋已经过监理或质监站隐蔽工程验收。

（2）基坑底部的积水已清除干净。

（3）楼面控制标高现场已抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平使用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）现场用电已通过检查，保证混凝土振捣及施工照明使用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等工作安排已就绪，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（7）材料供应，混凝土施工时必备的材料必须满足

具体品种及数量

塔吊4台

泵车2台

固定泵2台

振动机16台

振动棒30根

平板振动器3台

铝合金刮尺20根

灰桶60只

小水泵6台

小推车30辆

3）混凝土施工

施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度为400mm，因此基础底板为一个自然施工段。

上部墙板与顶板作一个自然施工段同步浇筑。

混凝土的浇筑：

三层以下使用泵车，三层以上的上部结构混凝土施工中，我们采用固定泵浇筑，竖泵杆用钢管固定在楼内，并顺着楼层向上升，并与浇筑混凝土的楼层水平泵管连接，端头固定一根软管，可左右移动。

随着混凝土的一段段完成，水平泵管也一节节地拆掉，直到楼面混凝土施工全部完成。

对拆下的泵管要做到及时拆，及时清理，集中堆放，以保证后期的正常使用。

混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用一～二台混凝土输送泵送筑。

使用插入式振捣器施工，应保证快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（1）基础底板混凝土浇筑，应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

因受泵车布料杆的长度影响，泵车分两至三个区域进行混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（2）梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置；

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（3）剪力墙混凝土浇筑：

如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（4）楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施了缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3--4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1米高的基础梁内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部梁斜坡流淌处振捣密实，另外1--2台振捣器主要负责板部混凝土振捣。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3--4组试块，1组压14d强度（即顶板拆模报告使用），1组压28d强度归技术档案资料用;

l组存放施工现场作同条件试块使用。

一组备用。

防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

考虑各单体工程不太大，按规定每单体取2组防水混凝土抗渗试块。

4）、混凝土养护

（1）正常气候下，

混凝土浇筑完毕后，一般应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

（2）冬季施工，

①、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

②、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

③、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

5）、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，

5、设专人负责保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

4、砌体工程

本标段12、13、14幢工程±

0.00以下采用页岩模数砖，M5水泥砂浆砌筑，±

0.00以上外墙及分户墙，户内厨卫部分采用页岩模数多孔砖，户内其余隔墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

11幢工程-2.90m以下采用页岩模数砖，M5水泥砂浆砌筑，-2.90m以上外墙及分户墙，户内厨卫部分采用页岩模数多孔砖，户内其余隔墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，本工程砌体构件砌筑质量控制等级为B级。

施工顺序：

清理→放线→砌墙体、埋管→竖向管道安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。

准备工作

1.按模数制好砼砖。

2.按结构图纸尺寸预制足够数量砼过梁并分类堆放整齐。

3.按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。

4.根据建筑平面图将墙中预留拉结筋凿出调直，绑扎固定到位，拉结筋要求按图纸要求布设。

5.在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2φ6＠500mm拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。

洞口尺寸不应超过1000×

1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。

6.砌筑前要将砌块按要求提前一天进行浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出门窗洞口位置。

材料要求

1.所用砌块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。

2.加强对原材料的质量要求：

水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试；

黄砂采用中砂，含泥量不宜超过5%。

砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。

3.按照图纸设计砂浆的标号，委托南京市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在3～4小时内使用完。

4.砌筑砂浆应按规范留置试块,并进行标准养护28天送压。

质量标准

1.砌体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。

2.砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。

3.对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外也可留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。

4.砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正砌筑偏差。

操作要求

墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意以下几点：

1.砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留180mm,3d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧,砂浆应饱满。

2.所有墙体与框架交接处，均必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。

3.墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。

4.墙体砌筑时，水、电等专业单位必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、线槽等必须采用开槽机完成。

5.砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑。

6.砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。

7.砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,在一般情况下,铺灰长度应控制在1.5m以内。

8.砌体的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭接的长度小于砌块长度的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。

9.砌体中需固定门窗或其它构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。

10.砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞），采用双排砌筑脚手架。

11.埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,凡穿过墙体的管道,应采取防止渗、漏水措施。

12.当梁板砼强度达到拆模要求后，一拆模即开始墙体砌筑。

所有砼墙与填充墙相接时应有拉接，于墙中每隔500mm配置2φ6拉结筋，拉结筋伸入填充墙长度沿墙全长设置。

当墙长超过5m时，墙顶与梁应有拉接，构造柱设置应符合以下原则：

墙长＞4000mm时，沿墙长每4000mm设构造柱；

楼层中的悬墙应沿墙长每3000mm设构造柱；

门窗洞≥1400mm时两侧。

砌体成品保护

1.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理,在寒冷的天气里还应对其进行防护。

2.