肇庆市科技职业学院汽车工程系维修设备操作规程Word文件下载.docx
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电焊机操作规程
1.正确操作使用和维修保养，保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命。
2.电焊机工作中必须放置平稳、保证接地良好，可靠，焊接工作未结束时，不得拆去接地线，否则可能发生触电事故
3.与其他用电设备共用一个接地装置时，必须采用并联，禁止使用串联。
（接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%）
4.使用时应按要求接好电源输入线和焊接输出电缆。
再接通电源，将电焊机上的电源开关置于通的位置，转动电源调节手柄，把电源调到所需值，即可开始焊接
5.必须确定电源电压，然后将电源开关置于相应的电档位上，才能通电，否则会造成电焊机烧毁或不能正常焊接，长距离焊接必须适当加大电缆的截面积，使电压降不大于4伏，从电焊机到工作的连线不允许用铁板等搭接来代替
6.工作场地附近严禁放置易燃易爆及其它危险品
7.电焊机使用过程中，必须严格按其负载持续率进行焊接，严禁电焊机超负载工作，以防升温过高而使电焊机烧毁
8.电焊机维护时，严禁带电作业，电焊机维修好后或长期停电后重新起用，应用500伏兆欧姆表测量各绕组对铁心及绕组间的绝缘电阻，其电阻值不得低于1千欧姆
9.工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。
下班后应做好设备及场地清洁工作
压床操作规范
1.使用压床前先检查液压油是否达到工作位置
2.各油管接头及活塞油封是否有漏油现象，否则马上更换
3.操作前先将工作中所需的压具、冲头准备到痊，并检查压具、冲头表面是否有裂纹，以防止在操作中铁屑飞溅造成人身伤害
4.操作人员最多不超过2人
5.操作中，活塞头部、冲头和被压工件应尽理在同一轴线上，以防因受不均匀造成失稳现象，使人员受到伤害
6.手动施加压力应均匀，如感觉有任何阻力应立即放开踏板，校正工件位置再继续操作
7.操作完毕后应将压床清洁干净
高压清洗机操作规程
1.使用前先检查清洗泵与电动机及管路连接是否良好
2.开机前要确认蓄水桶已装满水
3.接通电源，待清洗机运转正常后，再压手柄开关进行清洗作业
4．清洗过程中，要保持蓄水桶有足够的水量
5.清洗机停机后，要按压手柄开关一次，释放高压管路内的压力
6.工作中要注意放置好高压水管，防止被车碾压
7.清洗作业完毕，应清理场地、整理喷具
8.每天下班后必须做好保养维修工作和场地清洗工作
举升机操作规程
1.车辆举升机由专人负责保养
2.使用前应检查电气系统、机械系统、自锁装置是否安全可靠、润滑导轨
3.待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
4.除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。
5.举升器不得频繁起落。
6.有人作业时严禁升降举升机。
7.提升车辆时，保证车辆重心平衡，举升机横臂四周托盘必须托入轿车支承点三分之二以上。
8.提升车辆到50厘米高度时，再次检查举升支撑位置，确认可靠后，才继续举升到作业所需高度。
9.车辆升至50厘米以上，严禁用大撬棒作业。
10.降下前应观察环境，明确提醒，确保车、人、物安全。
11.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。
12.每天下班前清洁外表，切断电源。
13.按保养计划更换液压油，定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。
同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。
四轮定位仪操作规程
1定位前车检查
1.1检查车辆悬架装置、车轮轴承、转向系等没有不允许存在的间隙和损坏。
1.2一个车轿上是轮胎胎纹深度最多允差2mm。
轮胎充气压力合乎规定。
1.3车辆装备为全装置重量。
2定位要求：
2.1将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举升器。
车辆中心与举升器和转盘中心重合。
2.2检查、必要时更改车辆规格。
2.3应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。
如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。
轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
2.4各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
2.5各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
2.6定位结果应予以保存和打印。
3.自校规定
3.1每年进行一次校准标定。
3.2使用零件号为932.401.029的支架进行标定。
3.3在主菜单选择“标定”，依据屏幕提示进行校准标定。
3.4各传感器的安装顺序和连线方法，按照屏幕提示进行。
3.5为确保标定结果正确，必须仔细进行每一步骤操作。
3.6校准标定完毕，打印数据附在校准标定记录上。
喷油嘴清洗机操作规
1.在被清洗汽车的汽油格（过滤器）接口处断开汽车进油管,并断开油泵保险,然后选用与汽车供油口连接的接头与10油管接通,10油管的另一端与本机配的免拆清洗快接插嘴联接,然后将插嘴插入本检测仪清洗液出口快接接口.
2.断开被清洗汽车发动机的回油管,用10油管接通,并用喉码锁紧,然后用10变8油管联结后,再与本检测仪配的快接接头接通,并插入本检测仪右上方回收清洗液接口即可.
3.将检测仪的油压调至被清洗车规定的系统油压,起动汽车发动机,清洗十五分钟（汽油与清洗剂的比例为10:
1）,连续踩汽车油门排出污物即可.
4.使用时,周围必须严禁烟火,不准吸烟.
千斤顶操作规程
1.操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2.丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3.使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
4.千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
5.千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力不得小于其计算载荷的l，2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。
6.载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。
7.千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。
8.几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。
手持电动工具操作规程
1.外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
2.启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
3.手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
4.严禁超载荷使用，随时注意异响、升温，发现异常应立即停机检查。
大梁校正仪安全操作规程
1.
操作前检查
1.1
进入工作区要穿戴好工作服、手套；
不准穿拖鞋、高跟鞋进入；
1.2
设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压管路；
1.3检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损要及时更换，严禁再用；
1.4
检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤；
2.
上下车辆操作规程
2.1
汽车校正平台（烟台优利）升降时设备附件严禁站人，车辆上下时必须有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指定位置；
2.2
平台升降时应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀；
2.3
起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；
二次举升放置在靠近活动腿一侧；
2.4
车辆在平台上要拉紧驻车制动，轮胎前后用三角木垫好；
5大梁校正仪平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
3.
车辆固定操作规程
3.1
夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物；
3.2
检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有必须更换，防止受力后断裂飞出伤人；
3.3
主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要完全拧紧。
4．测量操作规程
4.1量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏；
4
.2测量读数时，眼镜与读数部位平行，减少读数误差；
.3测量完毕，量具应马上放回工具车原处；
4.4量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大；
5．拉伸操作规程
5.1拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤方可使用；
5.2拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线；
5.3检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；
导向环手轮拧开；
5.4拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷；
5.5拉伸时不要敲击钣金工具及链条；
5.6拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上；
5.7当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条将车辆固定在平台上。
6.
汽车校正设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上；
7.
部件损坏、液压系统故障，禁止自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；
禁止私自调整油泵溢流阀。
大梁校正仪出现故障必须及时向公司汇报。
打磨房安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。
操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养；
操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。
1.操作准备：
操作人员应熟悉打磨房的结构和工作原理，熟练掌握打磨房的操作规程
1.2每天开机前必须检查：
打磨房地面是否清洁，检查打磨房周围是否有可燃物，打磨房内的微正压状态。
操作方法：
打磨操作：
a.
打开打磨房总电源
；
b.
打开左右两侧的照明系统
c.
将焊装下线客车推入打磨房；
d.
打开打磨房内的抽风系统；
e.
按要求进行客车表面打磨
f.在作业中遇临时停电，应断开本机总电源。
g.
工作人员进入打磨房要穿戴防护服佩戴过滤口罩。
h．做好打磨房的6S工作。
打磨结束后,关闭照明开关。
轮胎拆装机操作规程
1.轮胎拆装机应安装来稳，核对所供电压与机器电缆帝的铭牌上标明的电压是否相同，然后连接电源
2.按使用手册连接气管和加气枪
3.轮胎必须放尽余气并平稳放置四爪夹上，平稳转动机器，直至轮胎完全拆去或安装好
4.工作中在钢圈和轮胎边上涂少许润滑剂以免撕裂轮边
5.工作气压不得超过12个大气压，所有移动部件要保持清洁。
禁止用汽油清洗，注意润滑，确保拆装器转动灵活，定期排放油水分离器中的积水，确保马达传动皮带松紧适度
6.适用范围：
9-20”轮圈直径；
小于等于930mm轮胎外径；
3-13”轮胎宽度
7.拆装工作完毕必须保持设备清洁，加好润滑油，切断电源气源
轮胎平衡机操作规程
1.平衡机操作人员应经过培训才能进行操作；
2.在操作前先检查轮胎和钢圈，进行清洁并拆除旧的平衡块；
3.安装车轮：
将车轮夹在平衡机法兰盘上，用快速成拧紧螺母夹紧，不允许用榔头之类工具敲击；
4.关上安全罩，平衡机自动转动，平衡完成后，机器自动地制动停止，不平衡量和方位显示在屏幕上；
5.打开安全罩，根据不平衡方位安装平衡块；
6.进行运行测试：
关上安全罩，自动转动，如果平衡正确，屏幕显示“000”；
7.打开安全罩，取下轮胎；
8.要定期进行机器标定。
标定方法按使用手册进行。
车身矫正架操作规程
1.在使用前，应检查设备是否齐全
2.工作台的位置确定后，一定要将工作台锁定，避免在矫正时工作台移动造成伤害
3.拉杆器与工作台的连接一定要可靠
4.拉杆器的安全弹簧在拉拔时不能拆掉
5.拉拔前应检查链条是否完好无损
6.拉拔前，夹钳务必要将车体夹紧
7.链条及夹具与被矫正点连接要可靠
8.在接拔过程中，人员不能站在产柱后方和链条受力方向的位置
9.在移动拉拔柱时，应使各转动部位的插销到位
10.保证液压泵有足够的注油量
11.在不使用此装置时应给工作台面及活动连接部位加油
12.辅件用后及时放回工具箱内以免丢失
13.每次矫正作业完工后，清洁保养矫正架
烤漆房操作规程
1.进烤漆房的汽车必须完成喷漆前道工序，并且清洁干净，全车除尘。
2.只有必要的喷漆工具才放在房内角落，烤漆房内严禁烟火。
3.操作人员必须严格遵守操作规程。
4.除指定操作人员外，其他人员不准拨弄烤漆房任何部件。
5.烤漆房应进行正常保养，每15天检查进风口滤网，每半年更换烤漆房上滤网，避免因进气不足引起设备及质量事故。
6.烤漆房所用燃料为0#柴油，不准掺进汽油、煤油等其它燃料。
7.每月定期检查燃烧器一次，清理和清洁喷嘴积碳。
8.每天开始工作前要检查柴油存量，及时进行补充，不准中途断火加油
9.整个烤漆过程应有人员进行连续监控记录，发现异常（如声音异响、冒黑烟、点火不正常等）立即切断电源，报告设备管理员及车间管理人员。
10.每月清理烤漆房内四壁（含玻璃）上的漆雾、漆末。
钻床操作规程
一、工作前穿戴好规定的防护用品，严禁戴手套操作，按润滑标牌标定，对各润滑点进行润滑；
二、装夹钻头时，要把锥孔炳擦干净，装卸钻头和夹具时，要用规定工具，不得随意敲打，钻头夹紧后一定要将钥匙取下；
三、工件一定要牢固地装在工作台上、虎钳或专用工具上，钻通孔时工件下面一定要放垫铁，钻孔尺寸不得超过机床所规定的最大尺寸；
四、机床运转时，严禁变速操作。
在开、停机时，必须注意顺、逆、停三档位臵，需转换逆、顺方向时，要停机进行；
五、工作中需钻小孔，需用手钳夹住进行转削，钻薄工件时，下面需垫木板；
六、钻头接近加工面或孔快钻透时，不可用力过猛，更换钻头、清扫机床、测量孔径、取下工件时要停止转轴旋转。
二氧化碳气体保护焊机操作规
一、操作者必须详细了解焊机性能和结构；
二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性；
三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象；
四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节。
五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位臵，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接；
六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，
并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；
七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气；
八、焊机工作时，必须保持良好通风。
砂轮机操作规程
一、必须根据工作性质特点，选用合适的砂轮并认真检查砂轮是否固定牢靠，必须有安全防护罩；
二、严格控制砂轮外圆直径，不得超过规定尺寸；
砂轮线速度。
必须与电机匹配，并注意旋转方向正确，安装地点适中，砂轮放置方向不宜朝行人、路口；
三、工作时工件与砂轮间接触压力不宜过大，更不得冲击砂轮，以防止砂轮弯曲或砂轮炸裂伤人；
四、砂轮机工作时必须通风，以防粉尘污染；
五、工作中，电机开关必须绝缘良好，完毕后及时关闸，做到安全文明生产。
充电机操作规程
一、在充电过程中，充电机的直流输出端口连接导线不允许短路或碰线，这样会导致硅元件或熔断器的烧坏；
二、熔断器烧坏后，必须将相同规格的熔断器换上；
三、充电机使用前应仔细检查电源接线是否正确良好，输电线路与机体外部有无漏电现象，如有漏电现象，应及时切断电源，由电工排除故障后方可使用；
四、充电机直流空载试验后即可进行充电，步骤如下：
（1）按充电机直流输出接线柱上的“十”、“一”标记，相应的接到蓄电池“+”、“－”极上，此时装有电压表的充电机应指示出蓄电池未充电前的电压值。
应当注意当接线接错时，会引起蓄电池的电流的倒流而烧毁输出熔丝；
（2）旋转电流值的调整旋钮，使充电电流调整到规定值（根据充电种类、电池容量而定），充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液温度的变化，并及时调整充电的电流值；
（3）保持充电室内通风良好，严禁火种；
（4）停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线；
（5）在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的程序进行；
（6）在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。
MEXA324F尾气分析仪操作规程
一、接通电源，载机预热30分钟，检查仪器是否正常工作，用机械检查法，并进行简易校正；
二、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米；
三、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，再降至怠速，保证取样准确；
四、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均值；
五、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电；
六、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放；
七、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准气样较准。
FBY—2烟度计操作规程
一、将烟度计接通电源预热5分钟，接通空气压缩电源，待其压力表指示达到0.4Mpa左右时，向主机送入压缩空气；
二、发动机达到规定的热状态，即水冷发动机水温高于60℃，风冷发动机油温高于40℃；
三、检测时，将取样探头固定在排气管内，并使其中线与排气管轴线平行，取样管插入排气管深度不小于30厘米，将脚踏开并固定在油门踏板上端；
四、测量时，将油门踏板与脚踏开关一并迅速踏到底，持续约4秒后，迅速松开油门踏板和脚踏开关，仪器将在约12秒内自动完成取样，抽气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。
相隔15秒后，第二次踩下油门踏板和脚踏开关，仪器将完成第二次测量，仪表指针指示值即为所测烟度值。
电器试验台操作规程
一、试验台必须明确专人负责保管，非电工人员不得擅自开动，操作人员应了解机器的结构、性能，掌握操作方法和维护保养知识；
二、试验台电机必须良好接地，线路排列清楚，包扎牢固，工作台面整洁，四周无杂物；
三、操作时，被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接反；
四、试验高压电器时，操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品，严禁用手触摸试验中的电器；
五、试验台上的表头应妥善爱护，定期擦拭，试验台各润滑点应定期加注润滑油；
六、试验过程中，若发现异常现象，应立即停止试验，检查原因，待排除故障后才能续试；
七、工作完毕应切断电源，整理线路，擦拭试验台。
喷油泵试验台操作规程
一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法；
二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间，并要注意防火；
三、试验台正式运转前，要认真检查油管有无裂损，油封、接头是否松动、漏油。
但对主电机和工作台不能随意拆卸，同时检查零线，一定要接在“0”端子上；
四、试验前，机器要进行试运转，待机器运转正常后，把高压油泵夹紧，方能进行试验；
五、试验时，若发现异常现象，应立即停机检查，待故障排除后，方能重新开机；
非操作人员严禁靠近工作台；
六、停机前，一定要将转速调低后再停机；
七、试验完毕后，应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑；
八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。
喷油嘴清洗机操作规程
1
.打开电源开关，添加电喷油嘴清洗液到液箱现察面的标准刻度，并根据喷油觜的类型，选择适当接头固定电喷嘴（安装时注意喷油嘴密封圈）且插上喷油嘴控制输入插头。
2
.根据实际需在选择单项控制模拟检测方式清洗和自动模拟方式清洗电喷嘴，按下相应控制开关，对电喷油嘴进行清洗。
清洗过程中，注意观察电喷油嘴的喷油角度和雾化状态和喷油量，以及观察油嘴是否滴漏，来判定是否更换电喷油嘴。
3
.对一组电喷油嘴通常清洗三次后，即可基本清除完成电喷油嘴附积上的积碳，恢复电喷油嘴正常工作状态。
4.
清洗完毕后，关闭电源，拆解电喷油嘴，并清洁设备卫生。
5.
定期对清洗液进行更换及清洗油箱，并进行定期检查保养。
6
.设备周围环境，严禁烟火，注意安全。
高压清洗机操作规程
使用前检查曲轴箱机油是否在规定范围。
.在接通电源时，确保电源电压符合机器规定的额定电压，并确保地线连接正确。
使用过程中，水压调节要适当，以免损坏清洗的汽车或零配件。
水枪不允许对着人或动物，以免造成伤害。
水枪调压手柄处的限位旋钮，请不要卸掉，以免使用发生意外。
机器应在连续供水条件下使用。
过滤器应定期检查和清洗，防止异物堵塞。
8.
进行维修保养时，必须切断电源。
9.
每天下班前，必须完成工作场地的清洁工作，并切断电源。
泡沫机操作规程
.打开加水阀和排气阀，按适当比例加入自来水和洗车液，直到观察水柱高度到高限位。
.关闭加水阀和排气阀，接上高压气管的快速接头，打开进气阀，直到安全阀自然开启时，关闭进气阀。
调整压力阀（通常压力调整到2.5Kg气压不变），打开喷枪阀开关，将泡沫较均匀地喷洒到汽车上。
定期检查各阀门开关和压力调节开关，安全阀、压力表，若有损坏及时更换。
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