电缆沟工程一般施工方案文档格式.docx
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1
经纬仪
1台
2
水准仪
3
塔尺
1把
4
钢卷尺（50m）
2.2.2施工所需机械如下表：
调直机
弯曲机
电焊机
翻斗车
4台
5
砼搅拌机
2台
6
手推斗车
10台
2.3作业条件
2.3.1各道工序隐蔽工程验收并通过设计、监理、建设单位签字认可。
2.3.2技术复核验收并通过。
2.3.3材料准备充分，机械设备试运转工作状态良好，劳动力安排就位。
砼浇捣申请令得到监理批准。
2.3.4做好施工区域内的排水，修建临时道路，做好基坑周围的防水，防止地表水流入基坑，施工测量控制网已对施工人员交底。
放线、定位经自检准确无误后开始施工；
基桩轴线控制点、水准点应设置在不受影响的地方，开工前应复核妥善保护，施工中应常复核。
三、施工方案
3.1施工顺序。
本工程质量要求高,各建（构）造物分布面广、工序交叉多,根据本工程的实际情况以及业主与监理的要求,本工程待构架吊装施工完后,然后穿插施工电缆沟。
3.2施工方案。
本次站内混凝土电缆沟模板采用规格为2400mm*1200mm、1200*1000mm（1m以上规格的电缆沟使用）与过道路800*800mm（1m以下规格的电缆沟使用）两种规格的新型18mm厚光面覆模罩面胶合板模板，模板加固系统采用钢管脚手架，并配合螺栓、平整规格的方木。
清水混凝土施工工艺，电缆沟边角做倒角工艺。
四、施工工艺及技术要求
4.1砼电缆沟
4.1.1施工工艺流程：
4.1.2技术要求：
4.1.2.1测量放样：
依照设计图纸要求进行放样，一般采用洒白灰方式定出边线且埋设边桩，放样时要考虑施工时的工作面，槽底两侧分别预留40cm工作面。
4.1.2.2土方开挖：
为了保证施工期以及混凝土电缆沟施工进度要求，开挖时的土方量相对比较大，故一般采用反铲式挖掘机进行开挖，开挖时需有施工人员专人指挥；
开挖过程中需架设水平仪测量底部标高，一般开挖至所需标高+20cm左右的深度，严禁超挖，剩余20cm左右的土方采用人工清土并夯实。
挖除土方堆放在旁边，与沟侧保持1m的距离。
4.1.2.3基槽验收：
土方开挖并人工清理完按相关程序完成自检后，请设计单位、监理（建设单位）到场进行基槽验收工作。
若遇不良地质层或是坟墓等情况则需请设计单位、监理（建设单位）确定地基处理方案。
4.1.2.4砼垫层施工：
混凝土垫层施工应在基槽验收后及时进行，尤其是在多雨天气，以避免下雨造成基槽土质变淤、变烂而不利于施工且影响垫层浇灌质量。
混凝土浇筑按规定进行搅拌及振捣并做好试块送检工作。
4.1.2.5模板、埋件安装：
利用经纬仪引测电缆沟中心线，以便于模板安装的准确性。
模板采用光面覆模罩面胶合板模板内刷脱模剂，以保证施工的混凝土表面更加光滑。
先安装内侧模板，然后再进行外侧模板安装。
4.1.2.5.1在安装模板前，应事先备好已加工调直成品的镀锌扁钢。
4.2.5.2.2安装电缆沟壁模板时，内侧模左右两侧应先就位固定牢固，根据设计要求在已固定的内侧模上定出埋件具体位置（电缆沟宽B≤800仅一侧有扁钢,上下布置。
B>
800时两侧均设上下两道扁钢）、标高（埋件安装标高应根据总平图场地竣工标高不同,换算出埋件安装标高），并弹线。
然后用铁钉把事先加工检查合格后的扁铁临时固定在内侧模上，用麻花钻在模板上相应位置钻孔、并就位。
预埋件上的孔在加工时钻好。
埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。
模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。
扁钢接头采用对接焊，背面加焊同规格的长度大于2倍的扁铁，加焊扁钢接头应朝向混凝土内部。
4.2.5.
3沟壁及压顶安装时要求模板平直能透线，务必使其顺直，在顶面槽口位置尺寸要准确，沟壁模板支撑要牢固。
且要按设计要求留置过水渡槽（本次设计为每10m设置一根DN100pvc管），有预留孔时要注意预留。
站区砼电缆沟伸缩缝每隔20m设置一道,此外基础软硬不同处、转角处、变断面处、与电缆沟排管连接处、室内外交接处等均须设置。
留置时施工缝处先用模板封死等浇灌下一施工段时用泡沫塑料代替，最后缝内用沥青麻丝填塞，并用1：
2水泥砂浆粉刷进行施工缝处理，电缆沟上口采用2㎝宽45。
倒角。
4.1.2.6浇筑砼：
浇灌混凝土前须先清理沟内的木板、木屑、泥土等垃圾并检查模板加固是否牢固、埋件位置数量是否正确，并办理工序验收交接手续。
浇筑混凝土应连续进行，尤其要注意同段内的沟底和沟壁之间的施工缝，避免造成质量事故。
浇灌过程中需有木工专门护模，并及时调整位置及加固模板。
搅拌混凝土应按施工规范要求进行，施工时应按规定制作试块并做好送检工作。
4.1.2.7养护、拆除模板：
浇筑砼后应及时洒水养护，拆模后浇水养护14天左右。
模板拆除过程中应注意保护电缆沟及埋件，原则上是先支后拆。
拆模后要清除扁铁表面的混凝土、砂浆以及其余杂物，检查扁铁搭接是否按设计要求及规范规定进行焊接，检查焊接质量，焊缝长度是否足够、是否有漏焊现象。
4.1.2.8沟底找平、压顶：
沟底找平时需注意排水坡向并留置排水小边沟，找平坡度要考虑纵向排水能顺着坡度方向流至下水管道，而横向则能让水排至排水小边沟。
排水方向按设计图纸进行找平。
砼电缆沟一般一次浇灌成型，但实际施工过程中需进行后期压顶工作，压顶时应注意保持顶部盖板支撑处的横平竖直。
4.1.2.9土方回填：
沟道外侧回填土应待砼电缆沟强度达到70%方可进行土方回填工作，应进行临时支撑，以免沟壁变形损坏。
土方回填时应按设计及施工规范要求分层夯实，以避免汇水引起电缆沟倒塌。
五、质量检验标准
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW183-2008进行质量检查和评定的主要质量标准。
在满足规范允许偏差的前提下达到创优工程允许偏差要求。
在按规范允许偏差要求的前提下，根据各项目的重要程度提高检验标准，合理确定允许偏差范围。
5.1主要项目的规范允许偏差和创优工程允许偏差见下表：
主要项目
规范允许偏差（mm）
创优允许偏差（mm）
检查
方法
中心线及端部位移
±
20
15
经纬仪或接线钢尺检查
顶面标高
0～-10
0～-8
水准仪检查
底面坡度
10%设计坡度
8%设计坡度
排水管口标高
+10～-20
+8～-15
截面尺寸
钢尺检查
壁厚度
7
预留孔洞及预埋件中心线位移
≤15
≤12
8
沟壁顶企口间距
+15～0
+12～0
5.2清水混凝土外观质量验收表
项次
项目
规范规定饰面清水混凝土
创优工程饰面清水混凝土
检查方法
颜色
颜色基本均匀一致,没有明显色差
距离墙面5m观
察
修补
基本无修补
气泡
最大直径不大于8mm,深度不大于2mm,每平方米不大于20mm2
最大直径不大于6mm,深度不大于2mm,每平方米不大于15mm2
察，尺量
5.3电缆沟墙模板应注意质量通病
（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
模板事先未作排版设计，未绘排列图；
相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；
墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。
（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；
或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。
（3）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
（4）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。
拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
（5）墙角模板拆不出。
未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。
5.4强制性条文
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。
3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止扰动基底原状土。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得1少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000
7.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。
7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。
3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定:
1、对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不应大于0.06％（以干砂的质量百分率计）；
2、对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02％（以干砂的质量百分率计）。
六、安全注意事项危险点预控
6.1施工现场严禁流动吸烟。
6.2使用手电锯等带电工具时或电工必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.3振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.4作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机电工具各部件连接紧固，各工作装置的操作，制动确认正常方可作业。
6.5施工中，振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
6.6振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
用绳子拉平板机，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
6.7在木工房和现场柴油、油漆存放点（危险晶库）、材料工具库等场所，应设置有效、足够的消防器材。
6.8支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。
6.9堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，施工荷载不得超过设计规定，防止坍塌。
6.10应有足够的支撑面积，支撑应与模板面垂直，斜撑角度不得小于60度。
模板就位后应及及时连接固定，防止物体打击。
6.11拆除模板应按顺序分段进行。
严禁猛锹、硬砸及大面积锹落或拉倒，。
6.12支撑下的地面应平整，夯实并加垫木板，湿陷性地区应作防止湿陷的处理，防止物体打击。
6.13现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。
6.14作业人员定期体检，加强安全意识教育及日常监督、检查。
6.15拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，防止高处坠落。
6.16模板支撑不得与脚手架联体、拆模必须按顺序进行，防止高外坠落。
七、文明施工
7.1木工加工制作时，所留下的树皮、木屑和下脚料应及时清理。
7.2木工棚内，加工成型的模板要码放整齐，杂木短料放在指定地点，木屑当天清理，严禁乱丢乱扔，严禁遗弃及浪费。
7.3木工加工时产生的噪音应进行重点控制，主要采取下列措施。
7.3.1木工加工棚进行封闭或将其设在建筑物底层，减少或降低对周围环境的影响。
7.3.2木工加工机械定期添加润滑油，减少或降低加工机械产生的噪音。
7.3.3木工加工时间尽量安排在白天进行。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1
地基处理记录。
8.2
地基钎探记录。
8.3
地基隐蔽验收记录。
8.4
回填土的试验报告。
8.5水泥出厂质量证明书及进场复试报告。
8.6石子试验报告。
8.7砂试验报告。
8.8掺合料出厂质量证明及进场试验报告。
8.9外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。
8.10混凝土试配记录。
8.11混凝土施工配合比通知单。
8.12混凝土试块强度试压报告。
8.13混凝土强度统计评定表。
8.14混凝土分项工程质量检验评定。
8.15混凝土施工日志（含冬期施工记录）。
8.16模板分项工程预检记录。
8.17模板分项工程质量评定资料。
8.18钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
8.19钢筋机械性能试验报告。
8.20进口钢筋应有化学成分检验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
8.21钢筋隐蔽验收记录。
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