第四章测量检验DOCWord文档下载推荐.docx

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为了避免差错，每个点都要进行校核。

然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

（五）测量注意事项

1.熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

2.选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。

3.做到“勤”、“精”、“复”。

“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。

“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。

4.所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。

（六）测量质量保证措施

1.质量保证

（1）以计划指导施工，以文字作为施工的依据，凡是计算不清或无人校核的数据不能放样，凡是口头上讲的不能放样。

（2）严格按我企业GB/T19001-2008质量体系要求，事先计划、中间检查（采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检），成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。

同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。

具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资料报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。

2.控制点保护措施

用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，避免人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。

3.其他

我们将严格按测量员职责要求，高标准、严要求地完成工程的测量工作，围绕把工程建成精品工程这个中心开展好测量工作。

工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。

并按照《水利水电工程施工测量规范》的有关规定进行测量定位。

二、检测方法

开工前，通过熟读设计文件、招标文件，掌握本工程的混凝土工程、钢筋工程、预应力工程、土石方填筑等的工程量和总进度计划、分部分项工程进度计划等相关资料；

了解试验检测的工作量、进度安排、设备、器具及试验检测人员配置要求，建立能够满足工程试验检测任务的项目试验室检测机构。

并按项目所在地主管部门要求、登记注册、取证。

本工程质量检测工作拟委托具有水利水电工程质量检测资质的试验检测机构进行，开工初期签订委托合同，由检测单位派出现场质检员进行全程跟踪、现场检测以及抽样、送样工作。

为更好的保证工程质量，我企业拟选派经黑龙江省水利工程质量监督站检测培训合格的专职质检员配合检测单位人员进行本工程的质量检测工作。

（一）试验、检验项目

根据设计文件、招投标文件、施工组织设计、设计图纸等资料，确定本工程所有的试验检测项目。

试验检测项目如下：

1.土方填筑工程

（1）填筑材料现场生产性碾压试验成果检验；

（2）填筑材料现场填筑压实质量检验。

2.混凝土工程

（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、水等）物理化学性能试验。

（2）各类混凝土配合比设计与试验。

（3）混凝土拌和物质量控制检验。

（4）混凝土试件的力学、变形、弹模、抗冻、抗渗、抗冲磨性能试验。

（5）钢材（钢筋、钢板、钢绞线）力学性能试验及钢筋焊接接头性能试验。

（6）止水材料（止水铜片、隔缝材料、填缝材料等）力学性能试验。

3.防渗工程

土工合成材料性能试验。

4.建筑工程

砌体材料（砌石）力学性能、材质检验。

5.金属结构工程

闸门涂层、探伤试验。

（二）土方填筑工程试验与检验

1.土石方填筑现场碾压试验

根据设计技术文件、设计图纸的要求，掌握土方填筑工程所涉及到的各种填筑料类别、设计压实标准等技术指标。

（1）碾压试验目的

①核实实用填料（或业主指定料场开采料）所设计的填筑压实标准的合理性。

如实用填料（或业主指定料场开采料）能否达到设计要求的填料颗粒级配、压实干密度、相对密度等指标。

②在已选定的压实机具和施工机械条件下，确定达到设计压实度的标准时，其经济合理的压实参数，包括：

松铺填料厚度、碾压遍数、填筑料含水量、压实干密度等。

③通过试验确定各种填料的施工工艺，包括：

进料方法铺料方式、松铺厚度、碾压方法、碾压遍数、碾压机械行进速度、层面结合的处理、填料含水量调整、洒水方式和洒水量、压实度检测方法、检测频率、检测点密度等。

（2）碾压试验工作准备

①填料准备：

通过填筑料开采选择合理的开采参数，以取得各类填料最优级配，确定对各种填筑料的加工处理方法，以获得有代表性并满足设计要求的填料。

同时对各种填料的颗粒级配、表观密度进行检测，按设计提出的各种填料压实孔隙率，计算相应干密度，供现场碾压试验验证。

②对试验场地进行平整压实，疏通或修筑进场道路，准备好其他辅助设施等。

③供试验使用的各种机械、设备和试验检测仪器、工具器材准备齐全。

④安排适当的施工技术经验丰富、熟悉设计要求和试验步骤的试验检测人员、设备操作人员。

⑤所编制的现场生产性填筑试验大纲获技术方案，经监理审查批准实施。

（3）压实机械选择

拟采用74kW推土机。

（4）试验方法

采用环刀法进行试验。

①试验场地

在设计堤址上布置30～60m的长方形区域，沿长方形的长边等分三段每段长20m，各段铺土厚度依次为N1、N2、N3，再将短边等分为三段，每段长10m，各段含水量依次为W1、W2、W3，其误差不超过1%，最后按选定的碾压遍数M1进行碾压，碾压后分别在每个小块内取试样，共取9个试样组成一组。

按碾压参数布置图的简化方法铺土，依次按M2、M3遍数进行碾压取样组成相应的组数，分别测定其含水量和干容量，从中找出最优参数值。

粘性土料碾压试验的含水量一般可定为：

W1=WP-2；

W2=WP+2；

W3=WP；

WP为土料的塑限。

②取样方法

A本试验所用的主要仪器设备

环刀：

500cm3；

铝盒：

200cm3；

天平：

称量2kg感量0.1g；

称量200g感量0.01g；

电热烘干箱：

温控105～110℃。

B步骤

根据试验要求用环刀取试样，先在环刀内壁涂一层薄凡士林油，刃口下放在土料上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀侧切削土，边压边削直至土样高出环刀，用切土刀整平两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，再用铝盒从余土中取代表试样测定含水率。

本试验应进行两次平行测定两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次值的平均值，每组合取样10～15个。

③试验检测项目

A每次试验铺土厚度、含水量、松土干密度。

B表层翻松土厚与实际压实厚度。

C测定压实后干密度、含水量，每次试验测点不少于25～30个，成果整理、提出报告。

④成果整理

A绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制不同铺厚度，不同碾压遍数的干密度与含水率关系曲线。

B绘制最优参情况下的干密度、压实度、孔隙率的频率分配曲线与累计频率曲线。

根据试验数据绘制干密度、含水量与铺土厚度、碾压遍数关系曲线，确定压实参数、压实机具。

经监理同意后投入施工。

2.土方填筑施工检测

在土方填筑施工中，采用核子密度仪配合环刀检测法进行质量控制。

环刀法在前面已经叙述，下面将介绍核子密度仪检测方法。

核子密度仪法是利用放射性元素测量土的密度和含水量。

此法的特点是测量速度块，需要人员少，测试一个检测点2～3min就可得出结果。

核子密度仪有两种检测方式：

一种为反射式，无需在被测体上打洞，其测量深度为50～70mm；

另一种为透射式，需要在被测体面上用专用工具打一小洞，深度为300～500mm，将仪器所带金属探棒插入，打开仪器，即可测量。

测量深度为300～700mm。

在本工程中，核子密度仪检测采用透射式检测。

（三）混凝土工程试验检测

根据招投标文件，确定该工程所涉及的混凝土种类，以表格形式列出所有混凝土的种类、强度等级、骨料级配、坍落度、抗冻标号、抗渗标号及抗冲磨性能，混凝土的入仓方式等。

1.原材料（包括中间产品）试验检验

（1）原材料的取样

根据工程设计技术文件和监理工程师的要求，对各种原材料取样见证、自检及送检等做出相关规定。

（2）原材料的抽检频率及取样方法

以表格形式列出各种原材料抽检频率和取样方法，并要符合《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001及其它相关规范中关于抽检频率的规定。

如招标文件、设计文件中有关抽检频率有特别要求，具其要求较有关规程规定的频率高，应按招标文件及设计文件规定频率取样。

但应与合同中有关条款核对是否在合同规定之内，否则应和监理工程师沟通后确定。

（3）原材料试验检测

掌握混凝土工程所用原材料的基本要求和检测参数，了解招标文件等资料中对原材料的相关要求，了解本工程材料采购计划，对原材料试验检测要求和检测参数做出规定。

原材料均从现场取样，取样过程由监理工程师监督，确保所取样品真实可靠。

样品及时送至本工程委托的质量检测站进行化验，化验结果合格后，方可投入使用。

本工程混凝土主要原材料检测要求如下：

①水泥

水泥选用普通硅酸盐42.5号水泥。

每批水泥进场检查其厂家的产品品质试验报告，并对每批水泥进行取样检验，其技术指标符合国家现行标准。

②外加剂

本工程混凝土外加剂主要为引气剂，根据混凝土配合比设计要求选择引气剂，对有抗冻要求的混凝土，采用减水剂与引气剂复合掺加。

③粗骨料

混凝土骨料最大粒径，根据结构物断面和钢筋最小净间距确定，二级配混凝土最大粒径为40mm，三级配混凝土最大粒径为80mm。

④细骨料

细骨料细度模数在2.3～3.0范围，品质指标符合SL/T5144-2001标准要求。

⑤钢筋接头

钢筋焊接或机械连接接头每300个接头取样三根进行抗拉试验。

⑥止水材料

金属止水材料检验项目为：

厚度、抗拉强度、延伸率等。

⑦混凝土拌和用水

定期对混凝土拌和用水进行PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等水质分析。

2.混凝土配合比室内试验

（1）根据已选定的混凝土配合比基本参数（水灰比、砂率和单位用水量等）计算出理论配合比，通过试拌，测定拌和物的和易性、含气量，并制成试件进行7d、28d、90d等各种龄期抗压强度，若设计对混凝土有其它性能制标要求，应进行相应试验。

（2）每个强度等级的混凝土配合比，选择三个水灰比，并建立强度与灰水比回归方程。

根据强度与水灰比关系和设计限制水灰比，确定达到与配制强度相应的水灰比。

3.混凝土现场试验及检测

（1）混凝土强度检测及抗冻检测

混凝土强度检测及抗冻检测取样方式均为在施工现场随机抽取任意一班次混凝土，用定型模具做混凝土试块，待试块养护28d后，送至质量检测站做混凝土强度及抗冻试验。

（2）混凝土含气量检测

混凝土含气量的检测频率为每班次2～3次，含气量检测采用混凝土含气量测定仪进行测定。

测定方法如下：

①用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振台式或插刀式振捣器振实，使混凝土表面泛浆呈釉光，并用抹子仔细抹平，无气泡存在。

②称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重。

③在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。

④关闭操作阀从进气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为0.1MPa。

⑤关紧操作阀打开进水阀加入少量水，关闭进水阀，排水阀使之密封不漏气。

⑥打开操作阀，使气室内的压缩容气进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线，测得相应的含气量。

⑦打开排气阀，解除压力。

⑧重复4、5、6条操作步骤，复测一次含气量值。

（3）混凝土坍落度检测

混凝土坍落度的检测频率为每班次2～3次，坍落度检测采用混凝土坍落度筒进行测定。

①润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

②将拌制的混凝土试样分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。

每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍微倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，至下一层的表面；

浇灌顶层时，混凝土应灌注高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉降到低于筒口，则应随时添加。

顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的拔起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不断地进行，并应在150s内完成。

④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪环现象，则应重新取样另行测定；

如第二次试验仍出现上次现象，则表示该混凝土和易性不好，应于记录备查。

⑤测定坍落度的同时，可用目测方法评定拌和物的某些性质，并记录备查。

（四）其它试验

本工程土工合成材料性能试验、砌体材料（砌石）力学性能、材质检验和闸门涂层、探伤试验均由委托检测单位派出专门检测人员进行现场取样、检测。

取样及检测过程由监理工程师监督，确保数据真实可靠。

第三节测量、检验计划

一、测量计划

工程开工准备初期，技术人员根据施工项目以及施工进度计划编制本工程测量计划，将本工程的全部测量任务细化到个人，为工程的顺利进行做好技术支持与保障。

（一）编制依据

1.《水利水电工程施工测量规范》；

2.工程设计图纸及各项技术指标要求。

（二）编制内容

1.工程测量质量控制目标

严格按照施工测量技术规范以及设计要求进行控制，测量误差必须符合规范及设计要求，测量成果真实可靠。

2.工程测量内容

（1）施工准备阶段

①参加由本工程监理工程师组织的工程交接桩，安装监理工程师提供的资料，逐一接收本标段工程施工所需平面、高程控制点桩和重要结构中心桩。

按监理工程师要求，办理交接桩签证。

②接桩后，与桩址所在地的业主办理桩址占地及桩标准保护协议，清理桩址周围杂物，建立醒目的测量桩位标志。

③根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，复测过程应在监理工程师的旁站下进行，复测结果上报监理工程师。

④根据已接桩对工程施工断面进行复测，复核工程量，复测过程应在监理工程师的旁站下进行，复测结果及工程量计算过程上报监理工程师。

（2）施工测量阶段

①根据施工技术规范的要求和施工的需要，对已知控制点进行加密并布设测量控制网，测量成果上报监理工程师复核，得到批示后方可使用

②按施工组织设计要求，进行工程临时工程的测量放样。

③利用控制网点，进行施工用桩放样。

并定期复核施工用桩，如有变动，应及时恢复或另放施工用桩。

（3）施工完工阶段

①对各分项工程中线、各部尺寸、标高等技术数据进行逐一测量并与设计数据进行复核，做好竣工测量工作。

②在各分项工程完成竣工测量的基础上，进行本项目工程贯通线路的竣工测量，并按设计要求对预留控制点进行复测，提供编制竣工文件所需的测量数据。

二、检测及检验计划

开工初期，根据工程项目及工程量由项目部质检员及试验员编制检验和试验计划，技术负责人审批，检验和试验计划附现场检测及检验人员相关专业的资格证书一并上报监理工程师备案。

1.相关技术文件及规范、标准；

2.工程设计图纸及设计各项技术指标要求。

1.工程质量检测控制目标

严格按照施工技术规范以及设计要求进行控制，检测成果真实可靠，确保工程质量达到设计要求。

2.工程检测内容

工程检测委托具有水利水电工程质量检测资质的相关单位进行全程质量检测，检测频率根据工程量及工程施工段进行划分，检测频次采用如下数据：

（1）土方填筑压实度：

填筑每层100m3～150m3一组，单层不少于3组；

（2）混凝土原材料：

水泥200t/组，砂400m3/组，砾石400m3/组；

（3）混凝土配合比：

每标号一组，如原材料有变动，重新做试验确定；

（4）混凝土抗压、抗冻试验：

①护坡：

抗压试验100m3/组，抗冻试验每标号一组；

②建筑物：

抗压试验每部位一组，抗冻试验每标号一组。

（5）混凝土含气量、坍落度：

每班各3组，如混凝土产量大，需适当增加检测组数；

（6）钢筋：

每型号60t/组，如钢筋出厂日期不是同一批次，另作试验；

（7）土工织物：

10000m2/组；

（8）块石：

400m3/组；

（9）金属结构：

需附出厂合格证，每扇钢闸门检测一组。

其它生产资料，使用前必须出示出厂合格证以及数据指标。

三、检测质量保证措施

利用先进、合理的检测手段严格执行施工验收规范、标准、规程，为确保工程质量达到优良工程等级，积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，施工中严格按质量标准及质量体系程序文件运行。

加强班组自检、互检及交接检制度，专职质检员及时会同监理工程师验收，实行现场跟踪检测见证取样制度，及时收集反馈质量信息，发现问题及时进行原因分析，采取纠正和预防措施。

四、具体措施

（一）采购产品的检验和试验

项目部采购的产品由项目部的质检员核验，确认产品是否符合规定要求，对应所附资料及标识进行验证，检查材质单、合格证等资料是否齐全准确，并对实物进行外观检测，做好标识和检测记录。

对进场的采购产品按规定取样，由项目部试验人员按规程试验或委托有资格的检测站进行试验，对试验结果按标准判定是否合格；

不合格产品不用在工程上。

（二）过程（工序）检验和试验

过程（工序）检验和试验的标准、方法、人员资格、所用监视和测量装置等要求应符合规定要求。

过程（工序）检验和试验应严格按过程检验和试验计划（或作业指导书）规定要求进行。

项目部质检员应做好隐蔽工程的检查与验收，经顾客或监理工程师认可合格后方可隐蔽并转入下道工序。

项目部做好施工过程中的分项（单元工程）或某工序的自检、互检与专检，合格后才允许转序。

特殊过程、关键过程严格按施工组织设计（或技术方案、作业指导书）的规定进行检验和试验，做好工序的交接检查，做到上道工序不合格下道工序不予验收。

施工过程中的检验和试验必须保证与施工同步进行，如砼配合比试验等，以保证过程检验和试验的及时性、准确性，对施工质量起到控制作用。

不得将未完成检验、试验的产品转入下一过程。

如生产急需来不及在检验和试验报告收到前转入下一个过程，则必须有可靠的追回程序，并在相应产品上明确标识，做好记录，净项目部技术负责人批准，才可例外放行。

（三）最终（产品）检验和试验

在对最终产品的检验和试验前，所有对原材料、半成品及过程检验和试验均已完成，项目部按计划和程序规定进行全部的最终检验和试验。

最终产品的检验和试验是针对单位工程的检验与验收，其结果必须符合工程验收标准的要求，符合工程合同的要求。

单位工程的检验与验收由顾客组织，项目经理参加，各项目部实施，必须请顾客、监理、设计单位参加，履行验收签字手续，保存单位工程验收记录。

施工全过程的检验和试验记录，由项目部按规定及时、准确地填写和保存，为产品质量提供证实。

第四节材料采购

一、物资供方的选择与评价

（一）评价内容

主要包括：

营业执照、有效证件、生产许可证、资质证明或产品认证、产品合格证、产品出厂检验报告、信誉、交货能力、价格等。

（二）材料分类

根据产品的类别和供方的产品对工程质量的影响程度和满足合同要求的能力，将采购产品分为三类：

重要物资、一般物资、零星物资。

1.重要物资：

水泥、钢材、木材、红砖、预制构件、主油、电气及自动化、设备、水暖、防水材料、钢管、阀门、劳保品等。

采购前，由经营部或项目部对供方进行质量保证能力调查或提供以往使用该物资的业绩证明，对供方进行评价后再确定合格供方。

2.一般物资：

砂子、碎石、砾石、块石、玻璃等。

采购前由项目部对其产品进行抽样检验和试验后，对供方进行评价，合格者再确定为供方。

3.零星物资：

元钉、铁线等对工程质量影响不大的物资，采购前应查验产品合格证或质量证明，必要时进行抽样检验或试用，合格后再确定为合格供方。

（三）建立合格供方名册与记录

作为供方档案的一部分和物资采购的依据，以便对供方实行动态管理与控制，项目部对合格供方每年进行一次提供合格产品的能力和供应能力的再评价，然后确定是否可以保持合格供方的资格。

（四）合格供方名册经项目经理部经理批准后报经营部备案。

二、采购计划

项目部根据设计图纸、施工规范、施工组织设计或合同要求编制采购计划，明确采购物资的技术质量要求，报主管领导审核批准后采购。

三、采购计划的实施

重要材料或物资、一般材料或物资按已批准的采购计划或合同，在合格供应方处采购。

对工程质量有影响的零星物资，项目部按已批准的采购计划，在合格供方处自行采购。

现货供应的产品，对于量小或不重要的的产品，采购人员要亲临现场，评价质