罐类设备制作安装施工方案副本Word格式文档下载.docx
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8
下段冷凝液槽
DN2400H=12000VN=54m3
9
循环脱硫液放空槽
DN1400H=7000VN=10m3
10
循环氨水中间槽
DN7000H=4205VN=160m3
11
循环氨水事故槽
Q335-A
12
地下放空槽
DN1800H=6500VN=16m3
13
剩余氨水槽
DN7700H=5606VN=260m3
14
焦油中间槽
DN2800L=13420
15
焦油渣箱
VN=3.2m3
16
DN400H=600
17
风机室水封槽
1000*2800*4000
18
硫铵蒸氨
满流槽
DN1600H=3900
316L
附液封槽
DN700H=3450
022Cr17Ni12Mo2
19
母液贮槽
DN4900H=3000VN=48m3
20
母液放空槽
2000×
1500
00Cr17Ni14Mo2
21
结晶槽
DN2000H=3335VN=6m3
22
硫铵贮斗
2662×
2612
0Cr18Ni9
23
酸焦油渣箱
DN600H=800
24
煤气水封槽
DN400H=1600
26
排气洗净塔
DN2300H=4300
27
浓氨水槽
DN2200H=1800VN=7m3
28
硫铵工段
碱液槽
DN3400H=2825VN=22m3
Q235-A、022Cr17Ni12Mo2
30
硫酸贮槽
DN5300H=8700VN=170m3
10,Q235-A
附脱水器
Q235-A，F4
31
硫酸高置槽
DN2000H=8000VN=23m3
32
33
放空槽
DN1400H=4500VN=6m3
34
终冷洗苯
DN600H=3500
Q235-A、F
35
煤气油封槽
36
DN1200H=3500
37
水放空槽
38
油放空槽
42
粗苯蒸馏
洗油再生器
DN2600H=10530
43
管式加热炉
7Mw-2.45Mpa-Ф140/168
Q235-A
44
洗油槽
DN4400H=4205VN=50m3
45
富油槽
46
轻苯回流槽
DN800H=4500
47
轻苯中间槽
48
精重苯槽
DN2600H=6500VN=30m3
49
残渣槽
50
DN2400H=6500VN=25m3
51
分离水放空槽
52
脱苯塔油水分离器
DN1600H=7400
53
轻苯油水分离器
DN1600H=5000
54
控制分离器
DN1600H=4500
55
DN600H=2000
58
脱硫
分离器
DN1400L=4480VN=6.5m3
20R，10
59
KOH溶液槽
DN2400L=6970VN=25m3
Q245R,10,022Cr17Ni12Mo2
60
NaOH（2.5%）液槽
Q235-A，10,N6,0Cr18Ni9
61
NaOH（40%）液槽
62
DN1400L=5170VN=6.5m3
Q235-A，10
63
富液槽A
DN8000L=7000VN=350m3
64
富液槽B
65
真空冷凝液槽
DN2000L=6753VN=20m3
66
循环脱硫液槽
DN8000L=7000VN=350m3
二、编制依据
2.1设备本体图纸
2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T986-5-1998
2.5《补强圈》JB/T4736-2002
2.6《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.7《工业企业煤气安全规程》GB6222
2.8《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
2.9《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711
2.10《压力容器、油漆、包装、运输》JB2536
三、施工部署与施工准备
1、工程施工主要指标
1.1施工工期
本工程计划开工日期为2009年9月20日，计划竣工日期20010年4月25日。
1.2、质量标准
单位工程一次交验合格率100%，合格率100%以上。
1.3安全生产指标
杜绝死亡、重伤事故的发生；
轻伤负伤频率控制在10‰以内；
无火灾事故。
争创文明工地，标准化工地。
现场治安保卫达标。
1.4施工环境目标
树立全员环保意识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染。
加强对道路、排水系统等厂区原有设施的保护。
2、项目组织机构
为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一支具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。
项目部将组建一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。
项目班子人员组成见下图：
3、劳动力组织安排
工种
人数（人）
铆工
测量工
电焊工
油漆工
钳工
探伤工
起重工
维修电工
管工
壮工
4、主要施工机具及检测设备表
机械或设备名称
型号规格
产地
制造年份
额定功率
龙门吊
Q＝5t
1台
99年
卷板机
20×
2500
太原
00年
14KW
三割矩自动切割机
GCD3－100
6台
上海
02年
1.5KW
砂轮切割机
￠500
4台
空气压缩机
10m3/min-0.8MPa
西安
18KW
磁力电钻
J3C－AD02－32
3台
沈阳
01年
6KW
角向磨光机
￠125
9台
天津
￠100
5台
浙江
05年
手拉葫芦
5t
20台
河北
3t
10台
千斤顶
30t
河南
氩弧焊机
WSE－315B
23KW
交流焊机
BX3－500－2
38台
40KW
打压泵
10MPa
江苏
97
平板车
碳弧气刨枪
B-500
2台
钢卷尺
30m
03年
水平尺
600mm
钢角尺
200×
150mm
直角钢尺
500×
250mm
真空泵
SEB-8
04年
真空表
0~1000KPa
压力表
1.6MPa
2.5MPa
25
水准仪
DSC280
5、施工准备
5.1积极主动到有关行政主管部门办理各种施工手续，包括项目施工许可证、劳动部门监检手续等。
5.2认真做好技术准备工作，组织技术人员进厂做好如下工作：
5.2.1在项目技术负责人的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。
5.2.2积极准备有关的技术资料。
按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在项目技术负责人组织下进行各项有关施工技术交底工作。
5.2.3技术资料的编制和补充。
在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由项目技术负责人组织进行施工组织设计的编制以及主要单项工程施工方案的编写。
5.2.4编制施工图预算和施工预算。
按施工图及补充内容及时编制施工图预算。
在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，作为项目部提供各项成本支出考核用工、签发任务单、限额供料的依据。
5.2.5健全各项技术管理制度。
施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出确实可行的施工方案，做好对各级技术人员及操作人员的技术交底工作，才能使施工顺利进行。
5.3做好物资准备工作
依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划，对由业主供应的材料尽早提出计划，并核对其规格型号。
企业自供材料，按类型、产地及订货周期（并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源等）安排分段供料。
5.4做好劳动力组织准备
按施工程序进度要求进行施工队伍准备。
在认真做好各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。
5.5施工机具准备
按照施工组织设计中投入本项工程的施工机械设备表规定的数量予以完全保证，并组成机修小组，保证机械的正常运转。
5.5做好现场准备工作
5.5.1严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产告示牌等。
5.5.2布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工全过程用水、用电正常、安全、可靠。
5.5.3设置好消防、保卫设施。
5.5.4保障施工道路的畅通。
四、施工工艺
1、施工工艺流程
非标设备制作安装的具体施工工艺流程图如下：
2主要施工方法
2.1土建基础验收及测量放线
依照施工图及基础验收标准与有关部门对土建基础进行验收，验收合格后用经纬仪等设备进行基础放线，并将所放墨线打在基础表面上，必要时在基础侧面用红油漆进行标注。
2.2下料
底板、壁板和顶板，应根据图样和到货板料的规格、规范中的焊缝布置规定、及预加焊接收缩量等要求绘制排版图。
钢板切割和焊缝坡口加工应采用机械加工方法或半自动气割，气割坡口应磨削除去挂渣、氧化层或凹凸不平，并露出金属光泽。
2.3底板的组装与焊接
基础验收之后，施工人员进行底板防腐处理，底板刷漆按图纸要求进行，板边缘50mm范围内先不刷。
此后按底板实际排板图在基础上进行底板铺设。
铺设底板应注意如下几点：
罐底板的焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定；
钢板之间的搭接宽度应符合设计的要求。
可能在焊接过程中由于焊接收缩使某些部位搭接宽度有所缩小，但是必须保证最后的宽度在25mm以上。
（底板铺设后，按基础上的“十”字线位置，划出纵横轴线，找出中心基准点。
按1.5/1000左右预加焊接收缩量划出边缘线和壁板组装位置圆弧线。
）边缘板下料应首先按下料图进行放样，再进行下料。
整个底板呈上拱型结构，上拱坡度以设计要求为准。
底板焊接要点如下：
焊接时，宜采用小电流、细焊条和快速焊的焊接工艺。
由中心向四周方向施焊；
应先焊短焊缝，后焊长缝和采取分段退焊法施焊；
底板如有不平处，则应先焊高处，次焊低处，再焊最低处的方法可使底板不平处变平。
采取向焊缝两侧方向拉紧措施再施焊；
中幅板各缝焊完，采取中幅板与边板接缝松开或铲开释放应力并拉紧二次点焊固定措施后分段施焊。
对接加垫板的底板接缝，宜采取可调夹具法或先点固后施焊法，逐条焊缝进行，并应采取留出伸缩膨胀活缝和向焊缝两侧拉紧法施焊，以防焊缝处向上凸起变形。
底板全部焊接结束后，经外观检查合格，所有焊缝应做抽真空检漏试验，抽真空工艺要求按设计要求进行。
底板的真空度应不低于53KPa（40mm汞柱）为合格。
底板的角焊缝应至少焊两遍，罐底板垫板伸出边缘板部分焊后切除，垫板与罐壁板连接处焊后应磨平。
底板部件的连接采用满焊，焊角高度为被焊件的最小厚度。
底板焊接完毕后应磨平。
底三层重叠部分的搭接接头的根部，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行磁粉或渗透检测。
2.4罐顶的组装与焊接
先在底板上预制好罐顶胎具，胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虑底板的坡度、顶层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。
顶板焊接应先焊内侧断续焊，后焊外侧连续角缝。
连续角缝应先焊环向缝，并应对称施焊，且由中心向外分段退焊。
然后立顶层壁板，安装好包边角钢（包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接），此时可进行顶板组装。
组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。
顶板结构及焊口搭接示意图如下：
罐顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与罐顶板、包边角钢与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用段退焊法向同一方向施焊。
罐顶加强肋与罐顶板的连接采用间断焊形式。
预制完的顶板在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效的措施防止变形。
注意：
①罐顶板的预制要做到下料准确，特别是顶板端部及尾部的弧度应进行核实。
②罐顶板与罐壁板包边角钢应进行内外满焊，且焊缝饱满。
③加强肋在下料时要留出搭接余量，其搭接部分采用满焊形式进行施焊。
④包边角钢自身的接头必须全部熔透。
2.5罐壁的组装和焊接
罐壁是主体结构施工的关键性部位。
首选按设计尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量在罐底板上划线并打上冲眼，每块板的内壁位置以此为基准。
将预制好的壁板轻轻地吊至安装部位。
边吊装壁板，边点焊壁板立缝，立缝组对间隙控制在2mm左右。
点焊时要求点焊牢固，保证在起吊过程中点焊焊肉不被拉开。
当围完一层壁板之后，留下活口不点焊，在其上、下口采用倒链将两边锁紧。
此时将已组装完毕的罐体徐徐拉升至组装高度弧形板，纵缝中部以10#槽钢支撑在罐底板上，壁每起一带，用10#槽钢在中间做米字型支撑，以防止壁板变形。
第一圈壁板和第二圈壁板找圆后，将第一圈壁板吊装升起与第二圈壁拼接环缝点焊固定，先焊内环缝。
内环缝焊完将胀圈移至内环缝上且胀紧后再焊外环缝，以控制环缝焊接成型时，出现向内卡腰变形。
组装每圈壁板时活口应相应对称错开180º
。
罐壁环缝组对时必须活口处上下反正扣螺栓张拉两侧壁板，使新围一层壁板贴紧上一层壁板，间隙不大于1mm，当搭接量、搭接间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接和点焊搭接缝。
焊工先在罐内进行仰角花焊，外侧焊工则均布向同一方向进行分段退焊，直至施焊结束。
对于体积较大的罐体在壁板的吊装过程中要在壁板内部用10#槽钢做米字型临时支撑，以防止罐壁板的变形，临时支撑在罐壁板安装完毕后统一进行拆除。
临时支撑的架设要保证罐壁的整体圆度，且要注意在架设时所造成壁板的局部变形。
①每层罐壁的纵焊缝应相对错开，具体数值见施工图所示。
②顶层罐壁与包边角钢的连接方式为：
壁外焊接采用连续焊接，内壁焊接采用花焊，焊接过程中要注意罐体的变形，必要时采取措施防止变形。
③罐壁环焊缝及纵焊缝要提前打坡口，再进行焊接，坡口要求见图罐壁焊缝详图，不同厚度的钢板，对其打坡口的角度不：
。
④罐壁焊接应进行无损探伤，无损探伤应符合JB4730《压力容器无损检测》进行局部射线或超声波无损检测，未进行探伤的罐壁焊缝均应进行煤油渗漏试验。
⑤底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于200mm。
⑥预制完毕的罐壁板在堆放、起吊和运输过程中，应采取有效的措施防止变形。
⑦所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应不小于100mm，补强板不许拼接。
2.6栏杆、平台及盘梯（直梯）安装
在本次工程中有部分罐设计了栏杆、平台及盘（直）梯，针对栏杆、平台及盘（直）梯的安装，我们提出了如下注意事项：
①在壁板倒装过程中，先在预定部位安装三角架支腿，侧板和踏步可在现场平台上预制，利用吊车一次吊装就位。
②铺板与边梁采用间断焊。
③盘梯的预制要按图纸严格控制部件的曲率半径，保证的盘梯美观效果。
当盘梯三角架与罐壁纵焊缝相碰时，应适当移动三角架的位置，使其与罐壁纵焊缝的距离约150mm左右，三角架顶面找平后再与罐壁节点板相焊。
栏杆立柱水平间距不得大于1000mm，立柱与扶手的连接采用双面焊接，焊角高度为3mm。
④罐顶平台及栏杆在焊接过程中要注意其焊接质量，特别是与罐壁相连的连接板的焊接质量。
2.7加热器盘管的制作
加热器盘管是安放在贮罐内部的一种热交换设备，在制作安装加热器盘管时要特别注意以下几点：
（1）管子对接要先打坡口再进行焊接。
管子对接应平滑，对口错边量不大于0.5mm。
（2）换热管对接接头采用氩弧焊打底。
（3）换热管的安装过程中要注意其水平度应与设计标高相吻合，做到横平竖直。
（4）同一根换热管直管段对接焊缝不得超过一条，最短管长不小于300mm。
（5）焊接接头型式及尺寸，除图中说明外，法兰的焊接按相应的法兰标准规定执行。
（6）换热管对接接头须经射线检测，抽查数量不少于总数的10％，且不少于一条，符合JB4730-94中Ⅲ级为合格，如有一条不合格时，应加倍抽查，如还不合格时，应100％抽查。
（7）换热管制造完毕后，应按设计要求进行水压试验
2.8除锈及防腐
2.8.1、施工工艺流程
焊缝打磨局部表面清理需防腐表面喷砂处理清理粉尘第一道底漆涂装表干第二道底漆涂装表干第一道面漆涂装表干最后一道面
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