盖梁施工方案asfdWord文档下载推荐.docx
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1.2.4合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
1.2.5施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。
1.2.6进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。
二、技术要求
2.1模板及支架、钢筋和砼的施工应符合现行《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）的有关规定和设计要求。
2.2盖梁施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。
盖梁施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度进行贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
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三、、施工方法
（一）盖梁施工
盖梁施工采用抱箍法施工，先安放底模，绑扎盖梁（预埋支座垫石、挡块挡板）钢筋，拼装侧模，精确安放预埋件并固定，保证捣固砼时预埋件不移位。
盖梁砼用汽车吊配提料斗入模，插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑完成后，支座垫石处顶面刷毛处理，其余抹面，保证砼顶面光洁平整，并加盖土工布洒水养护。
支立支座垫石模板，严格控制高程。
抱箍施工工艺流程：
搭设脚手架，安装抱箍→安装贝雷片搭设I14a工字钢→安装模板支撑体系→设防护网→安装盖梁底模板及端头模板→安装抱箍底部贝雷片（加强抱箍支撑）绑扎盖梁钢筋（安装垫块）→安装侧模板→模板加固→浇筑混凝土→拆除侧模（强度达75%拆除底模）→养生；
1、搭设脚手架
在两立柱间搭建钢管支架，使支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
2、安装抱箍
抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t＝16mm）制成，M27的高强螺栓连接，抱箍高度200mm。
钢板厚度20mm，采用12根喷砂后涂无机富锌漆的16Mn钢高强螺栓连接。
抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2~3mm厚的橡胶垫。
为确保抱箍不下沉，抱箍下设置贝雷片立柱。
3、搭设贝雷片和I14a工字钢
采用贝雷片作为纵梁，纵梁长18m，共2排。
贝雷片间在墩柱外侧用钢管连接，使纵梁形成整体，增加稳定性。
横梁采用I14a纵梁下为抱箍。
4、安装横梁及纵向方木
纵梁Ⅰ14#工字钢上采用间距0.7m的[10槽钢作横梁，横梁长为3.8m；
横梁上设10*10cm的纵向方木，并对纵横梁进行联结。
5、搭设工作平台与防护栏杆
（1）工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。
（2）工作平台栏杆采用Ф50的钢管搭设，在横梁上每隔2m设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。
6、安装盖梁底模板及端头模板
施工中为保证盖梁底部线型，可以在模板安装时预留25mm拱度，横梁上设钢垫块以调整盖梁底的横向坡度与预留拱度。
底模安装时对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向的稳定性进行检查。
7、绑扎盖梁钢筋
（1）钢筋的保护及储存
钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）钢筋的整直
盘筋使用前采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；
（3）钢筋的截断和弯曲
钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行，钢筋加工配料时，准确计算钢筋下料长度，如有弯曲和弯起钢筋时，应加其长度，并扣除钢筋弯曲时的钢筋伸长长度，拼配钢筋实际需要长度。
同直径同钢号的不同长度的钢筋应编号填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减小钢筋的断头废料和钢筋焊接量。
（4）钢筋的焊接及安装
桥墩盖梁纵向钢筋预先焊接形成骨架，浇筑混凝土前直接将骨架安装就位，再绑扎钢筋。
钢筋骨架采用双面焊连接，斜钢筋和纵向钢筋之间采用双面焊接，焊缝长度为5d；
纵向钢筋之间采用多处短焊缝，焊缝间距为100cm，焊缝长度2.5d。
所有焊工持有国家有关部门颁发的资格证书，并在开始工作前由监理工程师现场组织考核和试焊，合格并得到监理工程师的批准登记后方可持证上岗。
钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
台帽侧面分布钢筋连接采用单面焊，其焊缝的长度10d,在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，焊接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。
同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
当采用搭接焊时，单面焊接长度不小于10d；
台帽施工时注意预埋挡块钢筋，若台帽钢筋和挡块钢筋发生干扰时，适当挪动挡块钢筋。
8、砼垫块浇筑
盖梁浇筑完成后，对垫块位置进行打毛，冲洗使垫块浇筑时接触完好。
9安装侧模板
安装侧模板，调整钢筋保护层使其满足设计要求，保证保护层的厚度。
模板的连接处为角钢，角钢上设Ф20孔，模板与模板的拼装及加固采用M18的拉杆和紧固螺栓。
10浇筑C40混凝土
（1）混凝土的拌合、运输、浇筑
盖梁、台帽混凝土设计为C40，采用商品砼，浇筑现场及时检测混凝土坍落度，并及时将信息反馈给拌和站，及时调整水灰比，确保拌制的混凝土和设计配合比一致。
采用砼输送车运送混凝土至施工现场，吊车提料斗入模，混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上地斜向分段水平分层浇筑，在下层混凝土初凝之前浇筑完成上层混凝土。
上下同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层前端1.5m。
混凝土分层浇筑厚度不大于30cm，浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
在晚间浇筑混凝土，现场设置适当的照明设施。
（2）混凝土的振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触，不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析，避免漏振、过振，混凝土振捣至标志混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为宜。
11拆除侧模
侧模为非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模板受损坏时拆除模板，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模板，覆盖土工布进行洒水养生；
12拆除底模
根据《桥涵施工技术规范》的要求，钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的荷载事，方可拆除，在混凝土强度符合强度标准值的75%后，方可拆除；
13养生
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后对混凝土进行覆盖洒水养生，拆模后对侧面包裹透水性土工布外套塑料薄膜洒水养生最少保持7d混凝土表面湿润，底模7天以后拆除，减少地面养护的难度，养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（二）台帽施工
台帽施工在桥台台身浇筑完成后即开始进行台帽施工。
先拼装定型模板，绑扎钢筋、浇注混凝土工艺同上。
四、施工过程检测
模板安装检查项目及允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板顶面标高（mm）
±
10
用水准仪测量3点
2
模板内部尺寸（mm）
20
用尺量3个断面
3
轴线偏位
用全站仪检查纵、横各2点
4
模板相邻两板表面高低差
用2m直尺检查
5
模板表面平整度
用塞尺量
6
预留孔洞中心线位置
用尺量
钢筋安装实测项目及允许偏差
规定值或允许偏差
受力钢筋间距（mm）
每构件检查2个断面，用尺
箍筋间距（mm）
用尺每构件量5-10个间距
钢筋骨架长度（mm）
按骨架总数的30%抽检
钢筋骨架宽、高（mm）
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽检30%
保护层厚度
每构件沿模板周边用尺量8处
墩、台帽或盖梁检查项目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ041-2000检查
断面尺寸（mm）
12
支座处顶面高程（mm）
简支梁
用水准仪每支座测量1点
连续梁
双支座连续梁
支座位置
五、质量保证措施
1盖梁同墩柱交界处在浇注盖梁混凝土之前，清除柱头浮浆，凿毛接触面、冲刷干净；
2混凝土浇筑前检查施工机械设备性能，保证其能满足正常施工需要；
3浇筑混凝土时设试验员在混凝土拌和站、浇筑现场及时检测混凝土坍落度，并及时将信息反馈给拌和站，及时调整水灰比，确保拌制的混凝土和设计配合比一致；
4混凝土的浇注避开高温时段，在一天中气温较低时进行；
5浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理；
6在施工现场制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土拆模强度的依据；
7混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力；
六、安全保证措施
严格遵守国家有关部门及河北省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。
（一）建立、健全安全生产责任制
建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由安全质量部具体负责本标段工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。
各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员认真贯彻执行国家劳动保护政策，严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全生产决议和规章制度。
正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。
认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保施工安全万无一失。
（二）建立、健全安全检查制度
成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的高级专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。
充分发挥安全生产管理组织机构和人员的作用，定期组织检查。
组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。
负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。
带领职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为。
坚决服从上级领导和安监人员的监督检查。
认真坚持“三工”（工前交待、工中检查、工后讲评）制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。
认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。
发生事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。
对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失者将负直接责任。
（三）建立、健全安全教育培训制度
按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行。
结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。
组织安全技术教育和专业技术培训，开展劳动保护科研工作，推广安全生产新技术。
对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案。
根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，以便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。
（四）施工现场安全保证措施
1、在施工现场特殊、危险地段设置醒目的安全警示标志，夜间设有照明设施。
2、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，以保持现场的整洁有序。
3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。
场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。
生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎。
4、吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时设有专人指挥。
6、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；
在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。
气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10米。
氧气瓶、乙决发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。
气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
7、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；
应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
8、各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。
9、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。
七、环境保护措施
（一）水源的保护措施
1、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。
2、开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施。
3、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免对环境造成污染。
（二）大气环境的保护措施
1、对产生粉尘、扬尘的作业施工工序，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
2、施工现场严禁焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。
3、对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
4、生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。
（三）噪声环境的保护措施
严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。
出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车。
设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。
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