180米烟囱重大危险性工程安全专项施工方案文档格式.docx

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0.5KN/m²

，标高:

±

0.000相当于绝对标高3.500m。

工程地质:

根据xx沈勘工程技术有限公司2006年8月提供的<

<

xxxx钢铁联合有限责任公司钢铁厂一期项目详细勘察II标段岩土工程（焦化工程部分）工程勘察技术报告书>

>

之85-85剖面知，180m烟囱基础承载采用桩基。

主要建筑材料及技术要求：

基础及筒身钢筋采用HRB335级和HPB235级，采用绑扎搭接，搭接长度为50d，基础保护层厚度为50mm,筒身内、外侧环筋保护层厚度均为30mm。

砼强度等级为C30，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，水灰比不大于0.5，水泥用量每立方不超过450kg，也不应低于275kg，最大氯离子含量为0.2℅，最大含碱量为3.0kg/m³

；

粗骨料采用玄武岩，闪长岩，花岗岩、硬质石灰岩。

，最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时也不超过60mm。

筒身内衬采用MU10普通机制红砖和M5混合砂浆砌筑并用1:

2水泥沙浆勾缝,烟囱砖砌体灰浆应饱满,粘接牢固,隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。

密度不大于3.5KN/m³

导热系数不大于0.22w/mk。

所有钢结构预埋件的外表面经Sa2.5（喷射除锈）或St3（手动）除锈后，均采用脂肪族环氧富锌底漆一遍（干膜中锌粉含量不小于80%），厚度为60um；

环氧云铁中间漆一遍，厚度为80um；

脂肪族聚氨酯面漆两遍，厚度为60um.

3.主要施工方法

180米烟囱施工顺序：

基础工程------筒身滑升设备组装------筒身滑升-----内衬砌筑------滑升设备拆除------涂刷航空标志漆------收尾撤厂。

3.1基础施工

3.1.1仔细审阅设计图纸，并做好图纸自审会审记录。

3.1.2提前组织各种材料、机具设备和劳动力，施工现场“三通一平”。

3.1.3做好原材料的试配试验工作，提出施工配合比。

3.1.4建立临时设施，办公室，生活区，材料临时仓库，机具仓库等。

设置消防保安措施。

3.1.5编制施工用水、用电计划。

3.1.6技术措施

3.1.6.1施工测量放线：

根据业主提供的控制点用经纬仪测量出烟囱中心点，然后在中心点上架设经纬仪，做出十字线，做出远控点和近控点，并加以保护。

做好测量放线记录，请有关单位复合无误后，再进行下道工序施工。

3.1.6.2钢筋工程：

垫层浇灌1-2天后，按要求先做防腐。

然后做钢筋绑扎定位标记和外抹定位标记，按标记进行绑扎，先绑底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层，中部及上层网片钢筋，应支撑架立，最后安装插筋。

3.1.6.3模板工程：

该基础混凝土工程量较大，模板分两次安装，基础底板大放脚外模采用370mm墙砖模，起到挡土和模板的作用，砖模砌完后抹灰并刷冷底子油。

待底板浇灌完后，安装环壁内外模板，杯口内模采用组合钢模，内模搁置在基础底板上，一层一层至基础杯口顶面，并用钢管加固。

外模采用组合钢模，从杯口底部安装。

安装时确保钢筋保护层，最后以中心点检查各部位尺寸。

3.1.6.4预埋件安装：

在基础底板及杯口砼内壁上，埋设4个200*200的预埋件，用于筒体滑升固定起重绳滑轮和吊笼滑道。

地下部分避雷接地装置在回填土之前完成。

3.1.6.5砼工程：

该基础砼工程量较大，分两次浇灌，第一次浇灌底板砼，第二次浇灌环壁（杯口）砼。

砼浇注前对施工机具、施工用电等进行检查，有关单位验收合格后，方可浇灌砼。

浇灌砼时，木工班模板看护，防止跑模；

钢筋班负责护理钢筋，严格把关，确保工程质量。

该基础砼属大体积砼，砼在硬化期间，释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，砼表面和内部温差很大。

当温度产生非均匀的降温时，砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面砼受到内部砼的约束，将产生很大的拉应力，而砼早期的抗拉强度和弹性模量很低，因而产生降温收缩裂缝，这类裂缝较深，有时是贯穿的，将破坏结构的整体性，对工程质量产生较大的危害。

因此，在施工中应注意以下几点：

A.该基础砼分两次浇灌，第一次浇底板砼，第二次浇灌环壁砼，以利于水化热散发和减少约束力。

B.尽量选用低化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼，同时，砼中掺加适量的粉煤灰或减水剂或缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，且水灰比降低在0.5以下。

C.分层浇筑砼，每层厚度不大于500mm，分浇筑的间隔时间小于砼的初凝时间，以利于热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于震捣密实。

D.砼浇筑时，在砼内埋设五组薄壁钢管，用来测量砼内部温度．砼浇筑完后，表面应及时用草袋或塑料膜等覆盖，定时测温。

3.2筒身施工滑升设备安装

3.2.1滑升模施工理由：

该烟囱截面壁厚为540-200mm，满足规范规定的滑升要求，加之出口半径适宜，坡度小，挑头处理简单。

根据《滑升模板施工技术规范》和我公司多年的滑升经验，该烟囱筒壁采取液压无井架单滑模施工。

3.2.2滑模构造：

根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁36榀，千斤顶72台，每个千斤顶起重量为５吨。

支撑杆为Ф25罗纹钢，每根长度为4.5m。

模板高度：

外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板（3mm厚模板）宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈分别按30m、60m、90m、120m、150m处弧度制作5套，用8号槽钢，现场更换，（滑升大架构造图见下图）

注：

①地轮与天轮要在同一垂直线上

②卷扬机必须电动正反转

③天梁采用2根［14

滑升大架构造图

3400mm

避雷针

5t天轮

1000mm

防冒顶装置

3000mm

10000mm

上限位装置

拔杆

调径丝杆

栏杆

门架

千斤顶

井架

支撑

9500mm

平台板限位装置

内吊架

支承杆

1500mm

8000mm

外模

拉杆内模

20000mm

5t地轮

3.2.3搭设组装平台：

在基础杯口内，搭设满堂红脚手架，上面铺满跳板，便于站人安装滑升设备。

3.2.4滑模设备安装顺序：

鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。

组装中注意事项：

A、鼓圈组装完后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；

B、组装平台起拱为1/500；

C、辐射梁组装完后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；

D、连接螺丝必须扭紧。

E、滑模装置组装偏差见下表。

滑模装置组装的允许偏差表

内容

允许偏差

模板结构轴线与相应结构轴线位置的偏差

3mm

围圈位置偏差

水平方向

垂直方向

提升架的垂直偏差

平面外

安装千斤顶的提升架横梁相对标高的偏差

5mm

考虑倾斜度模板尺寸的偏差

上口

-1mm

下口

＋2mm

千斤顶安装位置的偏差

圆模直径方向周长的偏差

相邻两块模板表面平整度的偏差

2mm

3.2.5滑模装置的检查和验收：

所有滑模设备组装完毕后，对上料、上人罐笼进行空载和超载实验，并请项目部有关单位进行验收，验收合格后方可进行滑升。

3.2.6滑升程序：

松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。

3.2.7正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.2MPa，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度也不得大于300mm，滑升总的原则是：

勤提升、勤校中、勤观察。

收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。

3.2.8标高的测量：

用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。

3.2.9中心测量：

拟定用线锤测中法和激光铅直仪测定法相结合，锤重为22公斤，用Φ3#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于平台井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（φ3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。

中心测量为了减少外界因素影响，尽量在早晨和晚上刮风小时进行。

此项工作由关勇负责，并每天作好测量记录。

3.3筒身施工

3.3.1钢筋加工与绑扎：

竖向钢筋下料时，应按图纸尺寸加搭接长度下料，确保1/4错节，搭接长度为50d，因此项工程为高空作业，竖向钢筋下料为6m,确保在同一截面竖向筋的接头数量不超过全部数量的25%。

内外侧环向钢筋均布置在内外侧竖向钢筋之外，环向钢筋采用搭接，搭接长度为50d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm，在提升、浇灌过程中应随时绑扎，环向钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏。

严格控制保护层的厚度，环向钢筋净保护层30mm。

3.3.2模板工程:

滑动模板在安装前应涂脱模剂，安装后的滑动模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5mm。

在滑升过程中，活动模与收分模之间的夹灰应及时清除，以免出模的砼出现凹槽，影响观感。

模板上附着的灰浆，每次提升后也应及时清除干净，并用水泥灰压光。

3.3.3砼的搅拌与振捣:

根据滑模的特点，每次浇筑300mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、绑扎钢筋等。

因为每次浇灌的砼量比较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整。

砼设搅拌站现场搅拌或采用商品砼。

现场搅拌砼必须采用电子计量,所需的原材料必须符合设计要求和规定。

使用前必须做二次检验，严格按施工配合比控制好计量，采用其水泥误差±

1%，砂石误差±

3%，水误差±

1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于500mm。

筒体每5米高度留置一组砼试块,钢筋,模板每5米为一个检验批。

3.3.4洞口处理：

烟道口和清灰口，采用移置模施工，洞口侧模和顶模用25mm厚木模制作，支撑用50×

80mm木方，砼达到强度以后，才能拆除模板。

3.3.5筒首及牛腿施工：

该烟囱筒首简单，内模仍利用滑模，外模用木模，底模搁置在门架支托上，外模固定在底模上现浇即可。

牛腿采取二次浇灌砼的方法，在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先予埋，出模后，将予埋钢筋凿出，砼表面凿成麻面，待主体完工后，把牛腿钢筋焊接上，在内吊平台上砌筑内衬时二次浇灌牛腿。

3.3.6爬梯及平台制安：

爬梯和平台集中制作，在筒身钢筋砼施工过程中按设计要求埋设暗隼，埋设暗隼时要用吊锤吊线，控制暗隼中心线垂直度，以保证爬梯安装垂直度。

在砼施工完毕后，内衬施工的同时集中进行爬梯和钢平台的安装。

所有金属构件焊接时，其焊缝厚度都须大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6mm，安装前要求外露的金属构件（包括螺栓、螺母和垫圈）均需按设计要求进行防腐处理。

经有关部门检验合格后方可安装。

3.3.7垂直运输：

该滑模垂直运输主要是通过筒身内吊笼进行。

筒身+5.5米以下的砼，因施工洞口未滑出，用汽车泵浇灌砼，以上部分采用滑升设备上的吊笼进行垂直运输，吊笼采用３t的慢动双筒卷扬机，以保证施工人员上下安全。

爬杆采用2t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。

（爬杆长度９.5m）

3.3.8砼养护：

砼养护采用涂刷砼养护液。

3.3.9砼冬季施工：

为保证工期，滑模施工特点要求砼初凝时间尽可能短，在本地进入冬季施工后，需要在搅拌砼时添加早强防冻剂以缩短砼初凝时间，同时可保证砼浇筑质量，提高砼早期强度。

3.3.10预埋件安装：

各预埋件、测温孔、予埋钢板等均应在筒身浇灌砼前埋入，不得事后凿洞。

3.3.11沉降观测：

烟囱沉降观测应在基础施工完毕后进行第一次观测，在筒身施工完毕后进行第二次观测，并作好记录。

3.4内衬工程

3.4.1内衬脚手架：

采用手扳葫芦提升内吊平台法施工。

（见下图）

手扳葫芦

吊平台

安全网

筒体

内衬

内衬砌筑吊平台

3.4.2内衬平台采用[14槽钢分别按直径12m、8m、6m、4.5m作隔板圈。

用100×

200mm木方16根作大楞，上铺δ=50mm木跳板，用18根6×

19丝直径为12.5m钢丝绳，18个3吨手板葫芦进行提升。

3.4.3平台上手扳葫芦设置断绳保险卡。

3.4.4内衬砌筑：

砌筑时不允许留直槎，砌体内的砂浆必须饱满，饱满度不得低于90%，砖缝应平整。

内衬厚240mm时，应用顶砖砌筑，相互交错1/4砖；

内衬厚115mm时，应用顺砖砌筑，相互交错半砖，施工中应防止砖屑和砂浆落入隔热层内，按设计砌筑防沉降带。

3.4.5隔热层填充：

憎水性水泥珍珠岩制品，每砌筑完4-5皮砖后沿四周均匀填充一次，用木棍震捣密实，保证均匀饱满。

各接点处需用耐酸石棉绳嵌填和砂浆粉斜坡。

3.5航空标志漆：

每5M为一段红白相间进行涂刷，筒首部分刷成红色。

若遇到筒体外表面有麻面、气孔等不平整的地方，可用腻子修补平整。

直至有关部门检测合格（航空标志漆施工见下图）

钢丝绳

手板葫芦

吊篮

安全网

航标漆施工示意

3.6滑升设备拆除

3.6.1准备工作

3.6.1.1成立滑模设备拆除领导小组。

a.组长：

邹海波

b.副组长：

雷月华、高继有、苗正录

c.成员：

李新民、邓双田、于小明、李磊、关勇

3.6.1.2编制滑模设备拆除方案，经滑模设备拆除领导小组讨论通过并有关部门批准后方可实施。

3.6.1.3对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。

3.6.1.4检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。

达到安全无误后，方可进行施工。

3.6.1.5筒身验收，烟囱为高空构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，因此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。

3.6.1.6确定拆除日期，在拆除方案通过审核批准后，初步确定拆除时间，及时与气象部门联系，在无雨、无雾、３级以下风天气进行。

并将确定的拆除日期提前2天通知项目部安全部门。

3.6.1.7设立安全警戒线及标记：

烟囱外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。

沿烟囱外壁不少于15米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记，挂好警示牌。

非施工人员不准进入危险区域或在周围逗留。

3.6.1.8劳动力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，负责人于小明。

一组负责地面转运及联系，负责人邓双田，另一组负责安全警戒，负责人李新民。

各组分工要明确，各负其责，保持联系。

上述工作准备完毕便可开始拆除。

拆除时要派专人进行负责，将责任落实到具体人身上。

3.6.2拆除方法（拆除示意图见下图）：

井架

5t滑轮晃绳

筒体

内衬

双筒卷扬机钢丝绳

拆除顺序正好和安装顺序相反，原则上先装的后拆，后装的先拆。

按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。

其顺序为：

清理平台—内外模板—安全网、吊脚手—拉绳—辐射梁—环梁、门架—井架、鼓圈。

3.6.2.1清理平台。

把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。

3.6.2.2拆除模板。

内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模板较重，应捆好防止滑落。

门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。

3.6.2.3安装鼓圈下部倒链。

倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其受力均匀。

3.6.2.4上述项目完成并检查可靠后，方可拆除安全网、吊梯。

吊梯上的木板等运到平台上用吊笼运至地面。

这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊梯。

3.6.2.5拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。

首先将抱杆移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用抱杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。

下部指挥人员应全过程观察指挥。

下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。

门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，先割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，拆下辐射梁另一根槽钢。

这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将抱杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。

在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。

筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。

3.6.2.6整体放下鼓圈、井架：

把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作为鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬梯及对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。

保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。

挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒身内不许有人停留。

留在筒首的滑轮利用棕绳人工放至地面，全部完成后，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。

4、安全保证措施

4.1安全目标：

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于1人。

4.2安全组织机构见下图。

安全保证体系

安全负责人：

苗正录

4.3工程难点分析：

4.3.1本工程为高空作业，烟囱周围有道路以及靠近焦炉、煤塔等施工场地。

4.3.2烟囱高180m，依据相关程序文件规定，应属重大危险性工程。

4.3.3工程重点部位：

4.3.3.1临时用电设施，电缆的防护；

4.3.3.2危险区及保护棚的搭设。

筒体3mm的钢板

50mm的木板

安全过道Φ48的钢管

5000mm挡板

3000mm

下限位装置

-5.165m

基础50mm的木板

500mm高缓冲区

50mm厚木板

安全防护棚

4.3.3.3工作平台及外吊梯的安全防护。

4.3.3.4卷扬机及其提升设施

4.4本工程危险源点、重大危险源点辨识及控制措施见最后附表。

4.5一般保证措施

4.5.1凡参加滑模施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。

4.5.2所有施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。

4.5.3施工中应经常与当地气象台、站联系，遇到大雨、雪天、六级和六级以上大风天气时，必须停止施工。

4.5.4本烟囱高度为180米，当滑升到一定高度时要及时更换操作平台，拆除外挑部分的辐射梁；

平台围栏等向内收，防止操作平台由于过大的荷载偏心而导致平台较大的倾斜，甚至造成倾覆的恶果。

4.5.5操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得高空中作业。

4.5.6进入施工现场，所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确佩带安全带，穿防滑鞋。

4.5.7拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。

4.5.8各工种必须持证上岗。

4.5.9定期（每周一）召开安全例会，形成定期安全例会制度。

对施工人员应做到每天进行现场安全交底，并做好安全活动记录。

4.6安全防护措施：

负责人：

余晓明

4.6.1烟囱外围圈15米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒身入口+3米处设一道保护棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒。

4.6.2操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，底部设280mm高的档板，操作平台的内外吊梯应设兜底安全网（满挂）。

4.6.3现场搅拌机、卷扬机等施工机械必须正确搭设防护棚。

4.6.4电焊机、液压机、电锯等施工机具应设置保护棚，防止日晒雨淋。

4.6.5工作台、吊梯等要制作牢固，跳板应满铺且铺设牢固，不得铺设探头跳。

选用木材、钢材等材料时应检查其外观和内在质量，不得使用已腐朽的木材。

4.6.6工作台、吊梯围栏和安全网应设置牢固可靠，围栏高度应符合规范要求。

4.6.7上料、上人罐笼系统在平台井架上设立光电管限位装置及自动防冒顶装置。

4.6.8罐笼钢丝绳设置断绳保护卡。

4.6.9在杯口底部设置防坠落缓冲区和下限位装置。

4.7机械使用安全措施：

4.7.1卷扬机、搅拌机、电焊机等施工机械在使用前必须做全面的检查，主要检查以下部位：

4.7.1.1专用的电气设备及其接线、接地及防护罩、油嘴等附件应配备齐全，