220tCFB锅炉运行规程Word文档格式.docx
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6.2停炉热备用35
6.3停炉后的冷却35
6.4停炉注意事项36
6.5锅炉停炉保养36
7锅炉机组的典型事故处理37
7.1事故处理总原则37
7.2紧急停炉37
7.3申请停炉38
7.4主燃料切除（MFT）38
7.5床温过高或过低39
7.6床压高或低40
7.7锅炉缺水40
7.8满水事故41
7.9水冷壁爆管41
7.10过热器爆管42
7.11省煤器泄漏42
7.12床面结焦43
7.13烟道再燃烧43
7.14流化不良44
7.15骤减负荷44
7.16J阀回料器堵塞45
7.17厂用电中断45
7.18其他45
8电除尘器运行规程45
8.1电除尘器设备概述46
8.2电除尘器设备规范46
8.3电除尘器整机启停46
8.4运行中的检查与维护48
8.5电除尘器综合性故障的分析与处理49
9空压机运行规程50
9.1空压机技术规范50
9.2空压机的运行52
9.3空气净化装置57
附图：
锅炉冷态启动曲线59
1锅炉设备系统简介
1.1锅炉设备规范及特性
1.1.1锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT型发电机配套。
制造厂家：
无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：
2002年11月。
1.1.2主要工作参数
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa
额定蒸发量220t/h
最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h
给水温度215℃
锅炉排烟温度136℃
锅炉计算热效率90.16%
锅炉保证热效率89.56%
燃料消耗量30.9t/h
石灰石消耗量1.5t/h
空气预热器进风温度20℃
一次热风温度207℃
二次热风温度201℃
一、二次风量比60：
40
排污率≤2%
循环倍率25～30
锅炉飞灰份额70%
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%
1.2燃料特性
名称
符号
单位
数值
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
校核煤种3
收到基低位发热值
Qnet,ar
KJ/kg
20310
22290
16090
18160
全水分
Mar
％
9.11
6.05
2.61
7.10
空气干燥基水分
Mad
0.72
1.61
0.86
1.38
干燥无灰基挥发分
Vdaf
7.26
7.78
24.96
8.31
收到基灰分
Aar
28.89
25.17
47.88
32.92
收到基碳
Car
57.07
62.30
41.60
51.67
收到基氢
Har
1.39
1.32
2.2
1.07
收到基氧
Oar
2.31
1.92
3.65
收到基氮
Nar
0.55
0.37
0.61
收到基全硫
Sar
0.68
2.87
1.45
0.48
灰变形温度
DT
℃
1400
1340
1290
灰软化温度
ST
1380
1370
灰熔化温度
FT
>
1.2.1煤的入炉粒度要求：
粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
1.2.2点火及助燃用油
锅炉点火用油：
0#轻柴油
序号
分析项目
标准要求
实验方法
1
10%蒸余物残碳
%
≯4
GB/T268
2
水分
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
mm2/s
3.0～8.0
GB/T265
4
闭口闪点
≮65
GB/T261
5
灰份
≯0.025
GB/T508
6
硫醇硫含量
≯0.01
GB/T380
7
机械杂质
无
GB/T511
8
硫含量
≯0.2
9
凝点
≯0
GB/T510
1.3灰渣特性
（灰成分分析资料）
二氧化硅
SIO2
56.12
40.57
65.00
三氧化二铝
AI2O3
25.98
34.78
21.99
三氧化二铁
Fe2O3
5.75
13.80
7.00
氧化钙
CaO
3.31
3.28
1.82
氧化钾
K2O
2.18
1.47
1.00
氧化钠
Na2O
0.9
0.24
0.14
氧化镁
MgO
0.41
0.6
0.47
三氧化硫
SO3
2.74
2.64
1.13
五氧化二磷
P2O5
0.131
0.071
0.042
二氧化钛
TiO2
0.84
1.28
0.53
其它
1.639
1.269
0.878
1.4石灰石特性
石灰石纯度分析
石灰石的入炉粒度要求：
粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。
校核煤种
48.04
4.32
氧化铁
0.71
氧化硅
SiO2
3.20
水份
H2O
1.5汽水品质
1.5.1给水品质
水源：
地下水
硬度：
～0mg/l
PH值：
9.0～９.5
锅炉正常排污率：
≤2%
1.5.2蒸汽品质
钠：
≤5ug/l
二氧化硅：
≤0ug/l
导电度（25℃）：
≤0.3uΩ/cm
1.6锅炉计算汇总表
名称
锅炉负荷
BMCR
100%D
75%D
50%D
30%D
全切高加
汽水流量
省煤器入口
T/h
228.4
207.9
162.3
110.5
66.7
226.8
过热器出口
240.0
220.0
165.0
110.0
66.0
过热器一级喷水
9.6
9.9
3.0
0.0
10.6
过热器二级喷水
4.3
4.4
1.3
5.0
锅炉正常排污量
2.4
1.7
1.1
0.7
汽、水压力
MPa
9.8
汽包
10.9
10.8
10.5
10.4
10.1
11.4
11.3
10.7
10.3
汽、水温度
540
518
317
减温水
215
205
195
158
锅炉设计效率（按低位发热值计）
化学未燃烧热损失
0.05
0.06
0.08
0.10
机械未燃烧热损失
4.40
6.90
10.01
12.00
5.05
排烟热损失
5.20
4.73
4.06
4.28
4.59
灰渣物理热损失
0.07
0.09
石灰石煅烧损失
0.42
硫盐化（放热）损失
-0.44
-0.43
-0.39
散热损失
0.29
锅炉计算热效率
90.09
90.16
87.94
85.48
83.19
89.96
燃料及石灰石消耗量
实际燃料消耗量
33.8
30.9
24.0
19.7
36.8
实际石灰石消耗量
1.5
1.0
0.8
0.5
1.8
实际燃料耗量（校核煤种Ⅰ）
30.4
实际石灰石耗量（校核煤种Ⅰ）
6.3
实际燃料耗量（校核煤种Ⅱ）
42.1
实际石灰石耗量（校核煤种Ⅱ）
启动用床料量
T
启动用床料粒度要求
mm
0～5
燃料粒度要求
0～10
石灰石粒度要求
0～1
Ca/S比
/
2.3
炉膛容积热负荷
103KJ/m3h
465
426
322
217
137
504
炉膛断面热负荷
103KJ/m2h
12507
11447
8647
5833
3672
13542
空气温度
空预器一次风进口
20
空预器二次风进口
空预器一次风出口
207
178
159
150
174
空预器二次风出口
201
176
171
10
烟气温度
省煤器进口
552
551
507
471
467
省煤器出口
294
293
260
231
254
空预器入口（修正后）
空预器出口（修正后）
136
132
124
108
101
123
炉膛出口
930
920
835
780
720
11
空气量
m3/h
134638
123764
124783
120393
92629
145255
98650
89753
44436
107337
215222
193511
187435
173536
130635
216273
156027
139689
66433
159022
二次风喷口风量
给煤输送风
10118
9897
9508
9124
8927
9424
给煤密封风
2024
1979
1902
1825
1785
1885
点火风
67319
61882
62391
60196
46314
72628
飞灰再循环风（如果有）
石灰石输送风
1897
1856
1758
1711
1674
1767
高压风
1520
12
烟气量
空预器进口
467438
419547
318130
213541
157944
470888
空预器出口
337303
306450
237619
162348
121454
354497
13
过剩空气系数
1.2
1.26
1.33
1.63
1.25
1.31
1.68
14
漏风系数
炉膛
过热器
分离器
省煤器
0.02
空气预热器
0.03
15
汽水阻力
汽包至过热器出口
0.73
0.58
0.32
0.98
省煤器进口至汽包
0.50
0.40
0.30
0.20
16
炉膛设计压力
Kpa
±
8.7（炉膛上部），+20.8/—8.7（炉膛下部）
炉膛可承受压力
KPa
17
烟风阻力（锅炉接口处）
锅炉本体烟气侧阻力
4.1
3.8
2.5
空预器一次风阻力
0.96
1.12
空预器二次风阻力
0.46
床料层阻力
8.50
8.00
7.50
二次风喷嘴阻力
3.50
2.10
3.80
布风板压降
4.50
4.10
4.80
一次风侧总阻力
15.80
15.10
14.10
16.20
二次风侧总阻力
7.30
5.2
7.60
给煤风总阻力
14.00
点火风总阻力
10.00
高压风阻力
35.00
18
旋风分离器
入口烟温
入口烟气浓度
Kg/Nm3
5.1
4.5
3.2
分离效率
99.5
99.4
99.3
99.0
19
冷渣器
冷渣器入口温度
860
850
冷渣器出口温度
145
135
125
110
空预器出口烟气含尘量（BMCR）
g/Nm3
29
空预器出口烟气密度
Kg/m3
0.90
0.91
0.92
0.97
0.93
21
一次风率
0.74
22
排渣量
3.89
3.74
3.07
2.29
1.59
4.45
排灰量
7.79
6.96
5.02
3.45
2.08
8.28
总灰渣量
11.68
10.70
8.09
5.73
3.67
12.73
排渣方式
直排
23
排放量
NOx
ppmdv
180
190
194
200
185
SO2
Kg/h
25
CO
120
1.7炉膛水冷壁
炉膛断面尺寸为8770mm×
5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×
5与74-φ51×
5根管子。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速4.7m/s。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。
前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出3根φ325×
25集中下降管，通过18根φ159×
12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。
其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。
两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×
12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×
12引出。
2片水冷屏则各有从汽包引出的一根φ219×
16下降管供水，再分别由2根φ133×
10的引出管引至汽包。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，基余均为φ219×
25。
炉膛水冷壁回路特性表：
回路
前、后水冷壁
侧水冷壁
水冷屏
上升管根数与规格
n-φ×
s
2×
109-φ60×
74-φ51×
16-φ60×
水连接管根数与规格
6-φ159×
3-φ159×
1-φ219×
汽水引出管根数与规格
12-φ159×
2-φ133×
下降管根数与规格
3-φ325×
水连接管与上升管截面之比
0.401
0.44
0.874
引出管与上升管截面之比
0.638
水冷壁、集箱、连接管的材料为20G/GB5310。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量146mm。
1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器
（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm，用φ38×
6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。
具有分离效率高和强化燃烧的优点。
旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。
通过返料口返回炉膛，烟
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