DCC安装技术方案Word格式文档下载.docx

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熟悉相关图纸、资料、规范标准；

资源准备：

劳动力、材料、机具准备满足工程需要；

现场条件：

零配件按规定要求存放，且充分考虑吊装、搬运的便捷性和有序性。

临时水、电、气、接通；

安装基座的检查：

安装基座应满足事先与CR包商商定的方案，确保支撑框架与基础结合的相关尺寸相符性。

有没有质量缺陷、外观缺陷等；

有否缺件等；

确认无误后填写相关记录并签证；

开箱操作：

即装即开，先开箱再搬运进通道，应先进通道先开箱；

保管：

待装的零部件应妥善有序保管，防止丢失、雨淋等。

（2）支撑框架安装

支撑框架结构图

对安装基座进行清洁，确保与支撑框架配合面洁净无杂质；

靠端头三角架的封板，确保三角架端面密封不漏风，并保证封板的强度，固定接缝处打胶处理；

支撑框架搬运就位：

将三角架和支撑档搬运至对应设备组区域内；

三角架与基座的固定：

为便于整体支撑框架安装完毕后与墙壁的紧密贴合，每件三角架与基座预先固定两组螺栓，位置为靠两端头的第二个固定孔，连接后确保三角架与基面垂直；

（固定方式见图1）

支撑档的安装：

将支撑档与三角架上的连接件采用螺栓连接紧固，确保尺寸、垂直度等满足工程安装图要求；

图1

图2图3

支撑框架顶紧：

在顶部横档与墙壁的贴合面上贴橡胶垫，将每组设备端头的支撑框架三角架与基座的螺栓采用如图1、4的方式间隔布置连接，靠中间部位采用图1方式连接，所有螺栓连接好后均处于非紧固状态，并将原先三角架与基座预先固定两组螺栓松开。

将两侧两组支撑框架通过螺栓（如图3）进行连接紧固，确保两侧两组支撑框架与墙壁紧密贴合，再锁紧三角架与基座连接的螺栓；

图4

图5

注意支撑框架的安装在同一回风通道中应间隔预留几个后装，方便表冷器的搬运。

（3）支撑框架技术要点

支撑框架分三角架和横档，三角架整体焊接，三角架和支撑档之间采用螺栓连接，整体强度高；

支撑框架表面采用静电喷涂处理，防腐性能好；

支撑框架采用150x100x3,2;

100x50x3.2和50x50x3.2三种规格的扎制方钢制作，且在中间、底部增置支撑档，确保整体强度的可靠性；

支撑框架与墙壁、柱子贴合方式采用螺栓调节顶紧形式，且贴合面处垫橡胶垫，确保紧密配合不漏风；

（4）底部盲板、检修通道的安装

图6

为方便对表冷器安装的可操作性，为表冷器搬运、人员操作提供一个平台，在表冷器安装前先对底部盲板、检修通道进行安装；

底部盲板：

主要根据装配结构特点（如图6）：

检修通道与底部盲板边缘叠合在一起固定，为此需要预先对底部盲板进行安装，注意底部盲板另一边先不要固定（在水盘安装时与水盘一同固定）；

检修通道：

平铺与支撑框架之间，两边缘与底部盲板折边叠合并固定于支撑框架底档上，中间底部由两根支撑档撑住。

（5）表冷器安装

搬运：

表冷器从回风通道中预留（为安装支撑框架）的就近地方吊入，搬运到对应位置进行装配；

表冷器搬运拖拉，必须采取有效的防倾措施，设备拖运着力点必须是设备底部或托板上；

表冷器就位前在支撑框架与表冷器框架贴合面上采用橡胶垫密封；

表冷器与支撑框架之间采用螺栓连接（如图7、8），并确保表冷器与支撑框架装配对正；

图7图8

表冷器靠出风面中间叠加护板之间采用连接件连接，提高整体牢固度；

在下层表冷器就位在支撑框架上后，对表冷器出风面在护板上固定不锈钢丝保护网，防止人员与翅片的损伤；

表冷器球阀、自动放气阀、堵头的安装；

（6）表冷器技术要点

进水集管与表冷器之间的连接短管采用“Z”字形倾斜式设计，确保表冷器内的水能够自然排空，彻底杜绝了表冷器无法自然排空造成冬季水管冻裂的产生；

表冷器框架采用SUS304材料（厚度2mm），确保整体强度及防腐蚀性能；

集管采用铜集管；

翅片采用亲水铝箔材料，片形采用正弦波纹片；

（7）支撑板、接水盘的安装

支撑板用于每组设备端头以及表冷器集管相对处，与支撑框架采用螺栓连接（如图10）；

图9

图10

接水盘用于底部表冷器，固定于支撑框架支撑档上，靠表冷器出风侧底部的接水盘与盲板一同固定（如图9）；

（8）盲板安装

盲板盲板装配方式

图11

图12

图13

对需要固定盲板的零件贴合面进行清洁，使其无杂质、灰尘、油污等污物；

将盲板按照图11、12、13装配方式固定在对应部位，注意贴合面的平整；

（9）盲板接缝处打胶密封

收拾整理前道工序使用的工装、工具；

清洁零件，特别对盲板接缝处重点清洁，确保打胶质量；

对盲板接缝处打胶密封，要求打胶均匀，美观，密封；

（10）质量检验、交工

工程安装项目经理组织专职质量检验人员进行工程质量全检，对发现的问题进行记录；

对于需要返工的环节及时组织返工，并达到质量规定要求；

作好与业主、管理公司相关负责人的的交工，以及商定后续工作的具体安排；

DCC吊式安装

（1）安装流程

（2）施工准备

安装前需要与DCC厂家仔细确认尺寸以及型号，确保相同尺寸不同型号安装位置不出现混淆状况。

安装前还需确认现场洁净条件是否满足DCC安装要求，施工前做好技术交底工作。

然后根据技术要求，图纸设计要求，准备所需材料及工机具。

（3）测量放线

本项目A包部分干盘管以及C包干盘管采用立式安装，支架材料选用5#角钢。

首先要进行基准线确认，保证地面水平，确保干盘管安装后保持稳定状态。

（4）支架安装

吊式DCC支架是由5#角钢作为反吊式龙门架框架结构，配合角钢打膨胀螺栓将其与楼顶梁、板固定。

为防止支架晃动，在反吊式龙门架的两个竖向框架中部与楼顶板或梁之间采用同样型号的角钢做斜拉。

下端做三角形脚座，用来放置DCC，但DCC主要与吊架通过螺栓连接，每片DCC需要左右一组支架作为支撑。

注意要点：

DCC支架组装，这是DCC支架安装过程中最重要的一环，如果组装不合格，DCC承受面不能保证在一个水平面上，那么DCC就不能很好的贴合安装在DCC支架上。

即便是安装成功也会留有很大的缝隙，从回风夹道经过的风就不能全部通过DCC盘管，对DCC的整个调节作用产生不利因素。

DCC支架形式如下图所示：

（5）DCC安装

DCC安装是整个安装过程的核心部分。

DCC必须在T-Bar龙骨安装之前完成安装。

首先需要将DCC用升降车提升至T-Bar龙骨上方指定位置，人工移动DCC至支架上，并固定。

DCC安装过程中需要两部升降车4个人共同完成，4人共同将DCC就位之后，由2个人稳定DCC，2人固定。

（6）气密封堵

DCC气密封堵是DCC安装过程的最后一步，也是保证回风夹道的风通过干盘管而不通过其他缝隙的保证措施，因此，封堵的效果至关重要。

DCC与库板之间用1.0mm厚镀锌钢板封堵，缝隙处根据实际情况采用铝箔胶带和密封胶处理。

DCC在安装前，事先要在DCC与支架接触的地方贴上密封条，以确保不会由于材料本身的平整度引起漏风现象。

如图所示：

（7）成品保护

1）DCC安装完毕后，立即进行保护，避免人为因素对翅片以及铜管的破坏；

覆盖塑料保护膜，悬挂警示标语；

2）对接管法兰进行硬性保护，防止由于其他施工造成的碰撞损坏；

3）DCC的存放要避免杂物污染，需覆盖保护膜。