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mg/Nm3
风机转子部分
叶轮
叶轮直径
mm
3320
叶轮边缘线速度
m/s
118.2
叶片形式
后向机翼型
叶片数量
片
24
叶片材料
Q390+耐磨堆焊
叶片厚度
8+8
轮盖厚度
12
轮盘厚变
30
轴承箱
HT350
主轴
材料
45锻钢
轴承
滑动轴承
22420
轴承尺寸
轴承厂家
NSK.
润滑方式
稀油强制润滑
测温元件
Pt100
三线制
双金属温度计
现场显禾
壳体
壳体材料
Q345
侧板
围板
加强筋
16*100
入口调节门
壳体厚度
10
调节叶片厚度
机翼型5+5
所需调节力矩
N.m
10000
联轴器
弹性柱销
电机机（含底座）
YJTKK8001-8
功率
KW
2500
额定转速
电压
V
防护等级
IP54
绝缘等级
F
PT100
频率
Hz
50
电动执行器
DKJ-9100M
输出扭矩
风机液力偶合器
YOTcgp-1250
输入转速
R/min
750
2.风机供货范围
除尘风机Y4-2*73-13NO:
33F（单台）
序号
名称
规格/材质
生产厂家
风机定子部分：
机壳装配
套
专用风机
进气箱装配
2
进口调节门
进风口
风机转子部分：
Q345+耐磨堆焊
HT250
轴承箱底座
Q235
联轴器及护罩
件
滚动轴承
22238
瓦房店
3
附件
排灰管及阀门
Q235A
进气箱支架
执行器执行连杆、曲柄
地脚螺栓
4
测控元件：
测温一次元件
支
上仪
5
DKJ-8100A10000N.m
天津宝恒
6
整体支架
7
随机备品备件清单（试运转及一年所需）（单台所需）
联轴器弹性圈
橡胶
免费提供
2～3年备品备件清单（单台所需，用户另购）
大通宝富
用户另购
三、规格、技术参数偏离表
招标文件技术规格、要求
投标文件对应规格
电机的防护等级IP65
电机的防护等级IP54
配套矩形电动调节门
配套花瓣式电动调节门
.
四、风机结构说明
1.F式风机性能特点
我公司根据选型表中的参数，运用计算机选型程序,为用户推荐特性曲线平缓、性能稳定、高效区宽的风机模型，其稳流区相对较长；
叶轮前盘采用锥弧形前盘，从而提高了风机的气动性能；
在设计工况点的80～120％范围内,风机的效率仍能达到80％左右,也就是当风机偏离设计工况点运行时（机组调峰时）风机仍具有很高的运行效率。
2.主要材质选择
叶轮：
Q390+耐蘑堆焊
进气箱：
Q345
机壳：
进风口:
主轴：
45锻钢
3.结构特点
风机采用双吸入双支撐F式传动；
可制成顺时针和逆时针旋转；
风机主要由叶轮、机壳、主轴、轴承箱、联轴器、导叶调节装置、轴端密封等组成，并根据不同的要求配有主电动机等。
（1）叶轮：
叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全。
我公司风机叶轮采用Q390C，以确保风机的安全运行。
其性能和化学成分见下表:
钢号
化学性能
机械性能
C
Si
Mn
P≤
S≤
Cr
Ni
Mo
σs
σb
δ5
%
Cv/J
HB
16Mn
0.12～0.18
0.20～0.55
1.20～1.60
0.045
--
345
490～660
21
27
195
叶轮防磨措施：
由于引风机输送的介质是含有一定粉尘的烟气因此在叶片上装有耐磨衬板,并且在衬板上堆焊高硬度耐磨层。
耐磨护板设计制造成可更换耐磨护板，以便于风机的维护,延长了叶轮的总体使用寿命，耐磨层硬度可达到HRC≥48，可保证在除尘器正常工作情况下叁年内不更换叶轮。
（2）主轴：
主轴是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。
风机主轴采用锻件45制作而成，主轴与叶轮配合处采用轮毂方式，并用高强度的铰制螺栓紧固，保证了整个转子组的运行平稳、可靠；
并经过严格的超声波探伤检查，设计中考虑到主轴本身产生的轴向、径向振动应力和扭转应力等多方面因素，主轴设计成一阶临界转速在工作转速之上，并有一个安全裕度，即主轴的临界转速均大于要求最大工作转速的1.35倍。
（3）风机机壳：
风机机壳由碳钢板制造，在机壳组和进气箱的外侧布置并焊有“井”字加强筋网，为便于运输它由几部分组成，在风机安装时用螺栓连接，其中一处剖分用于方便转子组的拆装。
人孔门为铰接式并有双层板以保证人孔门内表面与其进气箱一致，机壳进气箱底部焊有排泄管，排泄管配有螺塞。
（4）轴承箱：
风机的滚动轴承采用国内轴承。
轴承不可分离，易于安装和拆卸。
现有的全部轴承都配有圆柱形或圆锥形内孔，以适应所有类型的安装方法，为进行有效的润滑，轴承在外环上设有环形槽及三个润滑油腔，这个特点能使两列滚子之间的空间得到可靠和有效的润滑。
能承受较大径向载荷和轴向推力，并具有自调心功能，即在外环和内环之间的不对心可通过对轴承施加很小的影响就能加以调整，在轴承座内腔设有冷却水通道通过循环水对轴承进行冷却。
在轴承箱下部侧面设置有油位指示器，以便观察轴承箱内油池的油位。
轴封采用迷宫密封并带有挡油环和锲形回油结构能有效的防止轴承座漏油和渗油。
轴承壳体上提供了安装RTD型温度传感器。
（5）关节式导叶调节装置该导叶调节装置设在风机入口前，其导向叶片支点处及调节杳处均设有关节轴承，在运行及调节过程中无“死”点，调节灵活省力，安全可靠，保证了执行器机构在运行中不过载，可对风量进行微量调节。
（6）柱销式联轴器柱销式联轴器可承受径向和轴向的一定位移，还可承受周向一定的角位移，且安装简单、方便。
（7）轴端密封轴端密封由耐热石棉制品经钢板加固后制成，且为浮动型式。
五、制造工艺说明
1叶轮
叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全可靠性。
为此，从原材料入厂开始，必须实施全过程控制。
首先，按照GB/T8651—1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施100%超声波探伤，并按GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB/T288—1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化学成分分析，只有完成理化试验且合格的原材料才能进入下料工序。
在生产准备车间，叶轮前盘、叶片、后盘下料，依照标准为GB/T10214—2000《通风机铆焊件技术条件》。
叶轮前盘的成型采用分段模压再拼接的方法，拼接焊缝进行100%几何尺寸检验，并按GB/T8651进行100%超声波探伤。
叶片工作面模压成型后再与非工作面组焊，进行100%表面宏观检查。
叶轮后盘依照标准GB/T10214—2000拼接后校平，焊缝检验方法同前盘。
后盘成型后对外圆粗机加，并以此为组焊叶轮时找正打下基础。
组焊叶轮前依据GB/T2649—1989，GB/T2650—1989，GB/T2651—1989，GB/T2652—1989，GB/T2653—1989，GB/T2654—1989，进行焊接工艺试验和工艺评定工作。
之后，以后盘外圆校正，划线；
点焊并满焊叶片；
合上前盘且施加重压后点焊并满焊前盘，按《离心式通风机技术条件》进行铆检和焊检，要求焊缝几何尺寸100%检查、20%着色检查。
叶轮焊后残余应力的消除对于风机安全平稳运行至关重要。
如果处理不当，在风机运转过程中逐渐释放则会引起风机振动，严重时会造成停车甚至破坏，我公司目前采用热处理消除焊接叶轮的焊接残余应力，消除率可达90%。
同时使焊缝中残留的氢逸出，避免发生延迟裂纹，稳定叶轮的结构尺寸，最大限度地减少叶轮在实际运行中的变形，从而确保安全平稳运转，多年来实践证明，此法是非常可靠的。
接着，上立车进行机加工，并对叶轮前盘和后盘的内、外径处的径向跳动、端面跳动进行检验和控制。
叶轮套主轴或工艺轴后进行静、动平衡校正。
我公司拥有H8V德国申克公司高精度动平衡机，可校正工件直径为4米、工件重量为32吨、最大跨距12米，可对全系列风机进行精确动平衡、平衡精度等级高于行业标准级。
对平衡块的质量焊缝有严格要求（如进行100%焊缝着色探伤等），且按JB/T9101—1999《通风机转速平衡》验收。
叶轮在进行100%工作转速下机械运转试验后，又按B/T6445—1992《通风机叶轮超速试验方法》进行110%工作转速下超速试验，以考核其安全可靠性，同时检查和记录其形变。
2主轴
主轴也是风机的重要部件，在运转中其承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。
为此，对其也必须实施全过程控制。
首先，按《轴类缎件技术条件》检查锻件坯件（坯件在锻打厂家已经进行了正火处理），按GB/T229—1994，GB/T2975—1998，GB/T6397—1986，GB/T228—1987，GB/T232—1999进行力学性能试验,按GB/T222—1984，GB/T223.13—1989，GB/T223.5—1997，GB/T223.68—1997，GB/T223.69—1997完成化学成分分析。
理化试验合格后进入粗车工序，然后按GB/T6402—1991《钢锻件超声波探伤方法》对轴探伤，并安排进入调质工序，调质结束后通过拉伸和硬度的测量控制其机械性能，再进入半精车，精车，铣键，磨轴径工序。
经严格检验其尺寸公差和形位公差并合格后方可上油保护油层，最后入库。
3调节器
调节器是风机性能调节的工具，工作条件恶劣，尤其是叶片轴承受很大的扭矩，为此，对叶片轴的控制与风机主轴是一样的，对调节叶片，设计制造成菱形以加强刚性；
对调节器外壳，适当增加筋板，并在组装时以平态为基础，保证其符合尺寸要求；
接口尺寸，应严格控制；
调节器装配完后，对焊缝100%宏观检查、焊缝几何尺寸100%检查；
并进行灵活性试验，检查、记录其开与关的程度；
检查其与指示器的一致性。
在有条件时，应进行全行程调节试验。
4机壳、集流器
机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压能，同时承担进气箱、集流器的部分重量，而集流器则将气流收敛、转弯和加速并送入风机叶轮，因此其刚性和几何尺寸要求比较高，为此，在机壳外侧施焊（间隔焊）若干筋板，并在平台上组焊成形，要求对焊缝进行100%表面宏观检查和100%几何尺寸检查；
对剖分结构件，还进行预组装。
5涂装
涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程中重要的一环。
它关系着油漆附着力、装饰性和使用寿命。
如处理质量不好会影响风机产品外观质量，使油漆层达不到预期效果。
我公司拥有一个风机行业少有的喷丸处理室（8×
10×
12m），可对全系列产品进行喷丸处理。
此方法是一种先进的清洁表面方法，它可以除去工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留的药皮。
提高漆膜附着力，强化外观质量。
同时可使工作表面硬度增加，消除部分焊接残余应力。
本系列产品除主轴，联轴器等精加工部件外，全部进行喷砂表面除锈处理。
风机在进行表面除锈处理之后3小时内即完成第一遍底漆涂装，随即将按工艺要求顺序进行，直至油漆涂装，本次投标产品将遵循以下原则进行涂装。
涂装厚度为30μm的底漆两遍，再涂装厚30μm的面漆两遍。
六、设备设计及制造标准
根据中华人民共和国国家标准及有关行业标准进行设计与制造。
部分国标及我公司现行技术标准和技术条件摘录如下：
标准编号（代替旧标准号）
标准名称
GB10178—88
通风机现场试验
GB1236—85
通风机空气动力性能试验方法
GB3235—82
通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
GB/T13274—91（JB1416—86）
一般用途轴流通风机技术条件
GB/T13275—91（JB1416—86）
一般用途离心通风机技术条件
GB/T2888—91（JB2888—82）
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
JB3165—82
离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验
8
JB4296—86
矿井轴流式通风机
9
JB4356—86
排尘离心通风机
JB4357—86
工业蒸气锅炉用离心引风机
11
JB4358—86
电站锅炉离心送风机和引风机
JB4361—86
风机配套消声器名词、术语及性能指标表达
13
JB4362—86
电站轴流式风机
14
JB4364—86
风机配套消声器性能试验方法
15
JB4365—86
风机用润滑、密封和调节油系统
16
JB/T2977—81（JB2977—81）
风机和罗茨鼓风机术语
17
JB/T4355—93（JB4355—86）
矿井离心通风机
18
JB/T6444—92（JB/TQ331—83）
风机包装通用技术条件
19
JB/T6445—92（JB/TQ328—83）
通风机叶轮超速试验
20
JB/T6885—93
通风机圆形法兰尺寸
JB/T6886—93（JB/TQ332—83）
通风机涂装技术条件
22
JB/T6887—93（JB/TQ336—84）
风机用铸铁件技术条件
23
JB/T6888—93（JB/TQ444—85）
风机用铸钢件技术条件
JB/T6889—93
风机用铸铁件缺陷修补技术条件
25
JB/T6890—93
风机用碳钢铸件缺陷修补技术条件
26
JB/T6891—93
风机用消声器技术条件
JB/T53063—93（JB/TQ430—87）、（JB/TQ431—87）
一般用途离心通风机产品质量分等
28
JB/T53269—94（JB/TQ432—87）
冷却塔轴流通风机产品质量分等
29
JB/T53270—94（JB/TQ433—87）
电站轴流通风机产品质量分等
JB/T53271—94（JB/TQ434—87）
2K60系列矿井轴流通风机产品质量分等
31
JB/T53275—94（JB/TQ549—87）
工业蒸气锅炉离心引风机产品质量分等
32
JB/T53276—94（JB/TQ550—87）
一般用途轴流通风机产品质量分等
33
JB/T53281—94（JB/TQ562—87）
矿井轴流通风机产品质量分等
34
JB/T53282—94（JB/TQ725—89）
一般用途罗茨鼓风机产品质量分等
35
JB/T53283—94（JB/TQ726—89）
高温离心通风机产品质量分等
36
JB/T53284—94（JB/TQ727—89）
排尘离心通风机产品质量分等
37
JB/T53285—94（JB/TQ728—89）
电站锅炉离心送风机和引风机产品质量分等
38
JB/T53288—94（JB/TQ726—89）
矿井局部通风机产品质量分等
39
JB/T53289—94（JB/TQ829—89）
防爆通风机产品质量分等
40
JB/T8822—1998
高温离心通风机技术条件
41
JB/T9099—1999
冷却塔轴流通风技术条件
42
JB8523—1997
防爆通风机技术条件
43
JB/T9100—1999
矿井局部通风机技术条件
44
Q/NFJ203—1999
通风机焊接质量检验
45
Q/NFJ202—1999
通风机铆焊件技术要求
46
Q/NFJ204—1999
通风机转子平衡
47
JB/T8689—1998
通风机振动检测及其限值
48
Q/NFJ206—1999
通风机产品外观质量与清洁度
49
Q/NFJ207—1999
通风机电焊工考核标准
Q/NFJ208—1999
风机机械制图规定
51
JB/T8690—1998
通风机噪声限值
七、设备监造（检验）和性能验收试验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。
供方在合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准符合技术规范书的规定。
2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3供方检验的结果满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3设备监造
3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检。
每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
供方复印3份，交监造代表1份。
零部件或
工序名称
监造内容
见证方式
R
W
H
1、化学成份分析报告
△
2、机械性能试验报告
3、无损探伤试验报告
4、调质热处理记录
5、尺寸精度检验
轮毂（叶片）
1、原材料质量证明书
2、材料机械性能试验报告
3、焊缝无损检测报告
4、整体热处理记录
转子
1、动平衡试验
○
轴承座
1、渗漏试验
2、油通道及水通道的严密性试验
油系统
1、清洁度检查
2、油箱渗漏试验
3、油泵式运转试验
4、冷油器组装检查及严密性试验
整机
1、出厂机械运转试验
表中的符号：
△制造厂提供检验或试验记录或报告，由监造人员审查的项目，即文件见证（R点）。
○由监造人员参加制造厂的检查，并由制造厂提供检验或试验记录的项目，即现场见证（W点）。
●为停工待检点（H点）。
4性能验收试验
4.1性能验收试验的目是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。
4.3性能试验的时间：
机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方与供方商定；
单台设备的试验买卖双方协商确定。
4.4性能验收试验由需方主持，供方参加。
试验大纲由需方提出，与供方讨论后确定。
如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合；
如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。
4.5性能验收试验（包括但不限于以下内容）
4.6性能验收试验的标准和方法由买卖双方商定。
4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，参加方配合。
供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8性能验收试验的费用
本附件4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价内。
其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；
在供方工厂进行，则已包含在合同总价之中。
4.9性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；
如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
八、产品质量保证大纲
主题内容及适用范围
1.1、主题内容
为保证我公司生产风机的产品质量，特制订《南通大通宝富风机有限公司产品质量保证大纲》（以下简称大纲）
大纲通过阐明我公司质量保证体系的构成，工厂各职能部门的质量责任、验证手段，形成运转有效的质量保证体系。
大纲中所规定的要求，主要是发现和防止风机在制造过程中实际的或潜在质量问题，大纲所述的原则和目标来控制影响设备制造和服务的质量，并对设备质量可靠性的一切活动和过程实施质量保证，保证大纲的有效实施。
适用范围
本大纲适用于我公司生产的所有风机设备。
管理职责
2.1、质量方针及质量
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