管桩和长螺旋桩施工规范标准Word格式.docx
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侦制桩制作允许调蜜(mm)*7.L10
桩型
允许偏差(ft皿)
钢筋
混腕1.
实心桃
⑦栉栈而边长
®
k侬对地线之差
③保护层厚度
④卜号弯曲朱高
1。
士5
不大于以也长且不大于加
t£
S
项0
允许㈤茎5m)
(B桩尖中心线
@卜叩|;
!
F面对械中心城的IW斜
⑦选牖愤第孔深
4s
D--1■如
⑥践僦预国孔位置
混凝1
⑨爱铺顶M孔情
安心桩
⑪俺筋孔的垂白度
①直径
⑧管壁厚搜
-6
⑧抽心剧孔中心坎时健中,出
钢漪
④床会:
」心线
混凝土
⑤下节或上节桩的法兰对中心线的幅斜
管植
⑥中节植两个法兰对桩中心线倾斜之和
混凝土预制桩的起吊、运输和堆存
混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
桩起吊时应采取相应措施,保持平稳,保护桩身质量。
水平运输时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
桩的堆存应符合下列规定:
1地面状况应满足7.1.1条的规定;
1垫木与吊点应保持在同一横断平面上,且各层垫木应上下对
齐;
1堆放层数不宜超过四层。
混凝土预制桩的接桩
桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种,前二种可用于各类土层;
硫磺胶泥锚接适用于软土层,且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
接桩材料应符合下列规定:
1焊接接桩:
钢钺宜用低碳钢,焊条宜用E43;
1法兰接桩:
钢钺和螺栓宜用低碳钢;
力学性能应符合表7.3.2的规定
硫磺^泥的主要物理力学性能指标表兀£
1,型变性4601c以内强度无明显变化.1如£
独液上11加~3451c
度最大且和易性■好.170。
开始浦lh超过开始焦化,且通明火即燃烧
*"
宓湍〜2维/由.
力吸水平.0112~0,24乘
公即性叼片5刈。
国R1
E,用酸性.常温下能耐盐酸,硫喂,除酸,如%曰下的硝酸,及院以下蜜酸,中等玳1义他和修乩
[,抗控强度4X1030
工儿H山.包河XI崛冷
力学性能
3•罪♦强度■与媒蚊钢箭为LlXK4KPfti与韩线孔很装土为*X
33Kll自
4.建普圈度.对照混摄土的试疆方法,当痕劳应力比值Pj0.38时■疵苛修正系盘r>
&
8
1采用焊接接桩时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。
1为保证硫磺胶泥锚接桩质量,应做到:
1.2锚筋应刷清并调直;
1.2锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污;
1.2接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥;
1.2灌注时间不得超过两分钟;
1.2灌注后停歇时间应符合表7.3.4的规定;
1.2胶泥试块每班不得少于一组。
不同气温下的停歇时间(n㈤
帏断面(UUEL)
o^-ior
n〜加c
21^3012
31“期匕
41-EEFC
压桩
压It
压机
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13
17
12
450X46。
14
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刖0X5聊
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18
Z1
24
混凝土预制桩的沉桩
1沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并满足打桩所需的地面承载力。
1桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向
承载力及现有施工条件等决定,也可按表7.4.2执行。
避重选择表表?
.42
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柴之油储(t)
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力性能
冲小部分丸
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6000〜TWO
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一MQK)
常用桃.林(n0
L.3
剌方桩,预应力管糙的边长或直
件(cm)
蜀〜35
35〜4Q
40-45
46To
50-56
的〜6。
雌悦川一)
0&
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1J卜层
站性土»
一般进入深度
1-2
L5-2.E
2-3
BL5-3LB
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3-5
好力触探比置入网力膝平均值
CMPM)
E
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1・576
27
标准贯入击数
火未修正》
15-26
2卜领
3D
4。
〜4B
4AM
50
瞳的常用控曲图入度
Corn/]0击)
3〜6
47
设计单桩极限承我力
400
800
TK0
2EOO
T0D3
3000~EWQ
6000
TOW
7000TQOQO
②小表i工中]20-Btai氐预制铜箭混凝土桩及细反钢管带.11削尖近入帙土层有一定深度.
1桩打入时应符合下列规定:
1桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm;
1锤与桩帽,桩帽与桩之间应加设弹性衬垫,如硬木、麻袋、
草垫等;
1桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上;
1桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
1打桩顺序应按下列规定执行:
1对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;
1当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
1根据基础的设计标高,宜先深后浅;
1桩停止锤击的控制原则如下:
1桩端(指桩的全断面)位于一般土层时,以控制桩端设计标
高为主,贯入度可作参考;
1桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高可作参考;
1贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
1当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施。
1当采用内(外)射水法沉桩时,应符合下列规定:
1水冲法打桩适用于砂土和碎石土;
1水冲至最后1-2m时,应停止射水,并用锤击至规定标高,停锤控制标准可按7.4.5条有关规定执行。
1为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响,施打大面积密集桩群时,可采取下列辅助措施:
1预钻孔沉桩,孔径约比桩径(或方桩对角线)小50-100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3-1/2,施工时应随钻随打;
桩架宜具备钻孔锤击双重性能;
1设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减
少挤土现象。
袋装砂井直径一般为70-80mm,间距1-1.5m,深度
10-12m;
塑料排水板,深度,间距与袋装砂井相同;
1设置隔离板桩或地下连续墙;
1开挖地面防震沟可消除部分地面震动,可与其他措施结合使
用,沟宽0.5-0.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准;
1限制打桩速率;
1沉桩过程应加强邻近建筑物,地下管线等的观测、监护。
1静力压桩适用于软弱土层,当存在厚度大于2m的中密以上砂
夹层时,不宜采用静力压桩。
静力压桩应符合下列规定:
1压桩机应根据土质情况配足额定重量;
1桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;
1节点处理应符合第7.1.5.2款及第7.3.1-7.3.4条规定;
1压同一根(节)桩应缩短停顿时间。
1为减小静力压桩的挤土效应,可按7.4.8条选择适当措施。
1桩位允许偏差,应符合表7.4.11条的规定。
陵制桩(锄喷3位置的允许端差袤7.4.11
顼日
允许偏美(miQ
隼排或卷排桩条形柳生
co庵立于条形柢呈觎轴方向
100
q
QD平行于条形桩基纵轴方向
160
£
桩,为1T根植基中的桩
3J
械殖为4~”根植基中的械
1/3桩径或1/1/K
糖数大于胃IMS基中的桩
Q)必外边的桩
1/3桩径或1ZI边氏
00用闾桩
皿机役"
1"
边长
注■由干降水,基吭开挖和送桩深度超过&
U等原因产生的忡移偏差不在此表内•
1按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm
1斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15%。
注:
倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。
钢桩(钢管桩、H型桩及其他异型钢桩)的制作
1制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。
1现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。
1钢桩制作的容许偏差应符合表7.5.3的规定
铜桩制作的容许偏差表7•仅3
序号
项
容许偏差faimj
外粒或断面尺寸
8部
士Q8跖巾役皿3仁
身
士1弘斗径或边匕
长度
X
失高
d
端部平整度
<
2<
H型1CD
石
端部平血与桃身中心战的帆酒也
1钢桩的分段长度应满足第7.1.5条的规定,且不宜大于15m<
1用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩,应按设计要
求作防腐处理。
钢桩的焊接
1钢桩的焊接应符合下列规定:
1端部的浮锈、油污等脏物必须清除,保持干燥;
下节桩顶经
锤击后的变形部分应割除;
1上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隙为2-3mm;
1焊丝(自动焊)或焊条应烘干;
1焊接应对称进行;
1焊接应用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除;
1气温低于0C或雨雪天,无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接;
1每个接头焊接完毕,应冷却一分钟后方可锤击;
1焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构
焊接规程,每个接头除应按表7.6.1规定进行外观检查外,还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查,在同一工程内,探伤检查不得少于3个接头。
接桩焊缝外现允许偏差表
字号
允许偏差(5)
上下节桃钳n1
①乘管城外
②圜管挑外产
H型帆桩
及边蘸度(埠
0.5
加强星符农1焊健)
(H-H2
加强用宽省《焊筑)
g+B
1H型钢桩或其他异型薄壁钢桩,接头处应加连接板,具型式如
无规定,可按等强度设置。
钢桩的运输和堆存
1钢桩的运输与堆存应注意下列几点:
1堆存场地应平整、坚实、排水畅通;
1桩的两端应有适当保护措施,钢管桩应设保护圈;
1搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲;
1钢桩应按规格、材质分别堆放,堆放层数不宜太高,对钢管
桩,090坦径放置三层;
06W四层;
4⑭置五层;
对H
型钢桩最多六层;
支点设置应合理,钢管桩的两侧应用木楔塞住,防止滚动。
钢桩的沉桩
1第7.4节各条均适用于钢桩施工。
1钢管桩如锤击沉桩有困难,可在管内取土以助沉。
1H型钢桩断面刚度较小,锤重不宜大于4.5t级(柴油锤),且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置,防止横向失稳。
1持力层较硬时,H型钢桩不宜送桩。
H型钢
地表层如有大块石、混凝土块等回填物,则应在插入
桩前进行触探并清除桩位上的障碍物,保证沉桩质量。
灌注桩施工规范
施工准备
灌注桩施工应具备下列资料:
1建筑场地岩土工程勘察报告;
桩基工程施工图及图纸会审纪要;
建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
5桩基工程的施工组织设计;
6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
施工组织设计应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管
理措施,主要应包括下列内容:
1施工平面图:
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;
采用泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统;
2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆
护壁灌注桩必须有泥浆处理措施;
3施工作业计划和劳动力组织计划;
4机械设备、备件、工具、材料供应计划;
5桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;
6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等应作为施工依据,并应列入工程档案。
桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,保证施工机械正常作业。
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标,应符合现行国家相关标准的规定。
2.2一般规定
不同桩型的适用条件应符合下列规定:
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩;
灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
d<
1000mm
-50
d/6且不大于
d/4且不大于
150
d>
100+0.01H
150+0.01H
锤击(振动)沉管振动冲击沉管成孔
500mm
-20
70
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
+50
长钢套管护壁
+20
200
①桩径允许偏差的负值是指个别断面;
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;
d为设计桩径。
钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求:
1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,制作允许偏差应符合
表6.2.5的规定;
表6.2.5钢筋笼制作允许偏差
允许偏差(mm)
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径]
钢筋笼长度
士100
2分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;
3加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧;
导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上;
搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放应对准孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后应立即固定。
粗骨料可选用卵石或碎石,其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件;
直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组;
每组试件应留3件。
桩在施工前,宜进行试成孔。
灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
长螺旋钻孔灌注桩
当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻。
钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20
mm,开孔时下钻速度应缓慢;
钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。
根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过试验确定混凝土配合比;
混凝土坍落度宜为180〜220mm;
粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30mm;
可掺加粉煤灰或外加剂。
混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管布置宜减少弯道,
混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
桩身混凝土的泵送压灌应连续进行,当钻机移位时,混凝土
泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400mmo
混凝土输送泵管宜保持水平,当长距离泵送时,泵管下面应
垫实。
当气温高于30c时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温。
钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10〜20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混凝土。
在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止
进水的措施,压灌混凝土应连续进行。
压灌桩的充盈系数宜为1.0〜1.2。
桩顶混凝土超灌高度不
宜小于0.3〜0.5m。
成桩后,应及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
长时
间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
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