数控车床编程实例 100.docx
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数控车床编程实例100
数控车床编程实例
例1.Ｇ0１直线插补指令编程 如下图所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量4mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
０
0
B
30
0
C
30
-48
D
6４
-58
Ｅ
84
-73
Ｆ
8４
-１5０
0
－15０
FUNAC数控车编程如下:
O9０01
N10 G50X1０0Z10（设立坐标系,定义对刀点的位置）
Ｎ２0 G00X１6Z2Ｍ03（移到倒角延长线,Z轴2mm 处）
N30 G０１U１0W-５Ｇ９8F1２０（倒3×４5°角）
N40 Z－48 （加工Φ26外圆）
Ｎ５0 U34 W－1０（切第一段锥）
Ｎ60 Ｕ20Z-7３（切第二段锥）
N70 Ｘ90（退刀）
Ｎ８0 G00 X１００Z10 （回对刀点）
N９0 Ｍ０5（主轴停）
Ｎ100 M３0（主程序结束并复位）
／／//／/／／/／／//／/／///／/////／//////／//／/////／/////／///////／／／／///／／／////////／///／///／//////
华中数控车床编程如下:
%9001
N1０ G9２Ｘ100Ｚ１0（设立坐标系,定义对刀点的位置）
Ｎ２０ G00X１6Z2M0３（移到倒角延长线,Z 轴2ｍm处）
Ｎ３0 G01 U10W-5F30０（倒３×45°角）
N4０ Z－４８（加工Φ26外圆）
N50 Ｕ34W－10 （切第一段锥）
N6０ U2０Z-73 （切第二段锥）
N７0 X90（退刀）
N80 Ｇ００X100Z１０（回对刀点）
N９0 Ｍ05（主轴停）
N100 M30（主程序结束并复位）
=======＝＝=＝===＝＝====＝====＝＝==＝＝============＝＝=========＝＝＝=====＝
例２.Ｇ０2／G03圆弧插补指令编程，如下图
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量３mm）
坐标点
X（直径）
Ｚ
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
０
B
6
0
C
３0
-24
18
3
D
3２
-３1
８
2
Ｅ
３2
-４0
F
45
-4０
45
-１０0
0
-1００
FUNAＣ数控车编程如下:
O900２
N10G5０X4０Z５（设立坐标系,定义对刀点的位置）
N2０ Ｍ0３S４０0（主轴以4０0ｒ/min旋转）
Ｎ25G50 S1000 （主轴最大限速１０00r/mｉn旋转）
N３0 G96S80 （恒线速度有效,线速度为80m/min）
N40G０0 Ｘ0（刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速）
N５０ G01Ｚ0 G98 F60 （工进接触工件）
N60 Ｇ0３U24W-２４R15 （加工R15圆弧段）
N7０G０2 Ｘ26Z-３１R5（加工R5圆弧段）
N８0G０1Ｚ－40（加工Φ2６ 外圆）
N90X40Z５（回对刀点）
N１00G9７S300（取消恒线速度功能，设定主轴按30０ｒ/mｉn旋转）
Ｎ１10Ｍ3０（主轴停、主程序结束并复位）
////////////／////////////／///////////////／//／／///／///／／／//／////////////／//／／／/／/／//／//／///////／/／／／／／/／//////////////／/／///
华中数控车床编程如下:
%９002
Ｎ10G９2 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M０3S4０0（主轴以400r/miｎ旋转）
N4０ Ｇ00 X0 （刀到中心，转速升高,直到主轴到最大限速）
Ｎ50 G０1Z０Ｆ6０（工进接触工件）
N60G0３ U２4W-24Ｒ15 （加工R15 圆弧段）
N7０ G0２ X26Ｚ-31Ｒ5 （加工R5 圆弧段）
Ｎ80G01 Ｚ-４0（加工Φ2６ 外圆）
N９０Ｘ40Ｚ5 （回对刀点）
N100M３0（主轴停、主程序结束并复位）
＝=====＝＝=====＝=======＝========＝=＝＝===========＝========＝===＝＝========
例3 G32螺纹切削指令编程 如下图
格式：
G32Ｘ（U）__Z（Ｗ）_＿F__
说明：
Ｘ、 Z:
为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W:
为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
F:
螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值；
使用G３2指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
Ｂ
30
0
C
3０
-80
D
26
-８0
E
2６
－8４
Ｆ
30
-84
G
30
－90
Ｈ
40
-9０
I
40
-1５0
J
0
-1５0
上图,螺纹导程为1.５mm，δ=１．5mm, δ′=1mm ，
每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6 mm 、０．4mm、0.16mｍ、
FＵNAC数控车编程如下:
O9００3
N10G5０X50Ｚ1２0 （设立坐标系,定义对刀点的位置）
N2０M０3S300（主轴以３00r/mｉn旋转）
N３0Ｇ00 Ｘ29.２Z１01.5（到螺纹起点,升速段１.5mm,吃刀深０.8ｍm）
N40G32Z１9F１.5 （切削螺纹到螺纹切削终点,降速段１mm）
N5０ G0０X40（Ｘ轴方向快退）
N６0Z１０1.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70Ｘ２8.６（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mｍ）
Ｎ80Ｇ３2Z19 Ｆ1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90 G00 Ｘ4０（X轴方向快退）
N1００Z10１.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110X２8.2（Ｘ轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mｍ）
N12０ Ｇ3２Z19Ｆ１.５（切削螺纹到螺纹切削终点）
N1３0G00X40（X轴方向快退）
N140Z１01.5（Ｚ轴方向快退到螺纹起点处）
Ｎ15０ U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
Ｎ160 G32W－82．5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
Ｎ17０ G00 X4０（X轴方向快退）
N1８０X５0Ｚ1２0（回对刀点）
Ｎ190M0５ （主轴停）
N200M30 （主程序结束并复位）
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华中数控车床
格式：
G32X（U）＿＿Z（Ｗ）__R__E＿_Ｐ＿_F__
说明:
X、 Z：
为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;
U、W：
为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
Ｆ:
螺纹导程，即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;
R、 Ｅ:
螺纹切削的退尾量,R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，Ｒ、E 在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退,为负表示沿Z、Ｘ 负向回退。
使用R、Ｅ 可免去退刀槽。
R、Ｅ可以省略,表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般
取０.75~1.７5 倍的螺距，Ｅ 取螺纹的牙型高。
P:
主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G３2指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为１.5ｍm,δ＝1.5mｍ,δ′=1mm,每次吃刀量（直径值）分别为
０．8mm、０．6mm 、0.4mm、0.1６mm、
华中数控车床编程如下:
%９０03
Ｎ10G92Ｘ50Z12０ （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N２0M０３S300 （主轴以30０r/min旋转）
Ｎ30G００X２9．2Z101.5（到螺纹起点，升速段１．5ｍm，吃刀深0.8mm）
N40G３2 Z1９F１.5 （切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm）
N50 Ｇ００ X40 （X轴方向快退）
N60Z101.５（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70X2８.6（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mｍ）
Ｎ８0G３2Z１9 F１.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90G0０ X４0（X轴方向快退）
N100 Z101.５ （Ｚ轴方向快退到螺纹起点处）
Ｎ1１0 X２8.2 （X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深０.4ｍｍ）
Ｎ１２０ G32Ｚ１9F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N130Ｇ0０X４0（X轴方向快退）
N1４0Z１0１.5（Ｚ轴方向快退到螺纹起点处）
Ｎ150U－１１.96 （X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm）
Ｎ160G32W-８2．５F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N1７０Ｇ00X40（X轴方向快退）
N180 X5０ Z120 （回对刀点）
Ｎ190M05（主轴停）
N2００M30（主程序结束并复位）
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例4.Ｇ90外圆固定循环指令编程，如下图
点画线代表毛坯。
ＦUNAC数控车编程如下:
O900４
G50X4０Z3（设立坐标系,定义对刀点的位置）
Ｍ0３ S4０0（主轴以400ｒ／min旋转）
G9０X30Z－30I-5.5 G98F100（加工第一次循环，吃刀深3ｍm）
Ｘ２7 （加工第二次循环,吃刀深3mm）
X24 （加工第三次循环，吃刀深3ｍｍ）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
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华中数控车床编程如下:
%900４
G９2Ｘ４0Ｚ３（设立坐标系,定义对刀点的位置）
M０3S4０0（主轴以4００r／min旋转）
G91 G80X－10Ｚ-33 I-５.５F１０0（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13 Ｚ-33I－5．５ （加工第二次循环，吃刀深3mm）
X－1６Ｚ-33I-5．５（加工第三次循环，吃刀深3ｍｍ）
M３０ （主轴停、主程序结束并复位）
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