埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准征求意见稿Word格式文档下载.docx
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本标准参照国内现行相关标准，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定，现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号为CECS10：
20xx，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交北京西直门外北大街32号C座全国管道结构标准技术委员会（邮政编码100082）。
主编单位：
北京市市政工程设计研究总院有限公司
主要起草人:
XXX\XXX
第一章总则
第1.0.1条为延长埋地给水钢管道的使用寿命，保护水质，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里的质量，特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于公称管径100mm及以上埋地新建或已建的给水钢管道
管内输送的水质应符合《地表水环境质量标准》（GB3838）或《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的要求。
水温不得超60℃。
第1.0.3条本标准适用于在现场采用机械喷涂工艺的现场施工法以及采用离心成型法等工艺的工厂预制法。
现场施工时，当管径大于1000mm，若无法采用机械喷涂设备施工并且有手工涂抹经验时，允许手工涂抹。
第1.0.4条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数n值不大于0.012的标准确定的。
钢管道水力计算时应考虑加衬里后管道内径的减小。
第1.0.5条钢制管道的设计强度应按无衬里时的强度计算。
第1.0.6条钢制管道衬里的设计、施工、安全和检验，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
第二章材料
第2.0.1条衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，并且均应符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》）的规定。
水泥强度等级应高于32.5MPa或42.5MPa
第2.0.2条砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定外，砂中泥土，云母，页岩有机杂质以及其他有害物质的总重不应超过总重的2%。
砂颗粒应能全部通过1.25mm的方孔筛；
对于0.63mm的方孔筛，筛余量应为0-5%；
对于0.315mm的方孔筛，筛余量应49%-60%；
对于0.16mm的方孔筛，通过量应不超过5%。
第2.0.3条水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等降低水泥砂浆强度、寿命和影响砂浆衬里质量的物质。
用水宜采用生活饮用水，水质应符合表2.0.3的规定。
序号
项目
指标
1
总含盐量（mg/mL）
＜5
2
SO4-2（mg/mL）
＜2.7
3
pH
5~9
第2.0.4条为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
产品应有质量证明书及使用说明书加入外加剂的衬里应满足《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》（GB/T17219）的要求。
第2.0.5条为减少管道变形便于施工，采用工厂预制法进行砂浆衬里施工前需在钢管道上设置增强钢筋或钢筋网时，增强钢筋或钢筋网的材料和规格应保证砂浆层对钢筋的覆盖，避免对钢管基材产生腐蚀和空鼓产生。
第三章施工规定
第一节一般规定
第3.1.1条衬里在现场施工时，必须在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。
衬里采用工厂预制法时，管道衬里在施工、堆放、运输、装卸、安装时，管道应保持稳定。
第3.1.2条衬里现场施工前应检查管道的变形状况，管道竖向最大变位不应大于设计规定值，设计无要求时，钢管或球墨铸铁管变形率应不超过2%。
衬里工厂预制前，管道最大变位应满足施工工艺要求，保证衬里厚度均匀、密实和粘附力。
第3.1.3条衬里工厂预制前，采用离心工艺时，管内壁应采用喷砂除锈，除锈等级应达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）中的Sa1级。
衬里工厂预制采用其他工艺或现场衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于表3.3.1所规定厚度的1/3，对旧管道还应去除锈瘤、水垢等附着物。
附着物去除后应用水清洗。
衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
第二节衬里用料的配制
第3.2.1条水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。
砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。
砂浆应在初凝前使用。
第3.2.2条衬里采用机械喷涂工艺时，水泥砂浆重量配比可在1:
1~1:
2范围内选用。
水泥砂浆坍落度宜取60~80mm，当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm。
衬里工厂预制时，应对水泥砂浆重量配比、砂浆稠度、离心涂覆时间速度、喷头的旋转速度和平移速度进行控制，保证内衬紧密而连续。
第3.2.3条水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。
抗压强度和质量密度的实验方法应符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）的规定。
第三节衬里的施工及养护
第3.3.1条各种管径的衬里厚度及允许公差可按表3.3.1采用。
管径大于1000mm，当采用手工涂抹时，衬里厚度比表中指标值增加2mm，施工时应分层涂抹。
水泥砂浆衬里厚度指标表3.3.1
公称管径（mm）
衬里厚度（mm）
厚度公差（mm）
100~250
6
±
32
300~700
8
800~1000
10
22
1100~1500
12
1600~1800
14
2000~2200
15
43
2400~2600
16
大于2600
18
第3.3.2条对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
第3.3.3条对于采用离心工艺施工的衬里和管件的衬里，应采用蒸汽养护法或自然养护法；
采用其他工艺施工的衬里，应采用自然养护法。
采用自然养护法时，管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，养护温度不得低于10℃，保持衬里湿润状态应在7天以上。
当采用矿渣硅酸盐水泥时，保持湿润状态应在10天以上。
养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否则应继续进行养护。
采用蒸汽养护法时，养护温度为57~74℃，养护时间不得小于18小时。
第四章衬里质量检测标准及方法
第4.0.1条水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测，当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证，其允许公差应按表3.3.1的规定
当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下2个点，若其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
管径小于800的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上。
每段检测长度不应超过500m。
采用工厂预制法施工时，应至少在每一班或每台施工机组所生产的每种直径的钢管道中任意选取一根进行厚度检测。
第4.0.2条水泥砂浆衬里的表面平整度。
可用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。
管径在800~2000mm时，每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，再抽测20处，其中18处的间隙不大于1.6mm，管径大于2000mm时，间隙不大于2.0mm，检测方法同上，否则为不合格。
管径小于800mm的管道，可取靠近管段两端处检测，每端检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，再抽测4处，其中3处的间隙不大于1.6mm，否则为不合格。
每端检测长度不应超过500m。
第4.0.3条水泥砂浆衬里的表面粗糙度，当机械喷涂施工用样板比较检验；
当手工涂抹施工时，以手感光滑无砂粒感检。
当认为需要检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
第4.0.4条管径小于DN300：
水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.0mm时可不修复。
当裂缝宽度大于1.0mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
管径大于等于DN300：
水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长和不大于5m时，可不修复。
当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
采用工厂预制法施工时，应逐根对砂浆衬里进行裂缝检测。
第4.0.5条水泥砂浆衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等）。
每处不得大于5cm2，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于表3.3.1中厚度公差的数值。
第4.0.6条以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓。
每处空鼓面积不得大于400cm2。
第五章修补
第5.0.1条不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等，必须认真修补。
修补所用的材料、配比等应与原衬里相同并应按照第3.3.3条的要求及时进行养护。
第5.0.2条修补后的衬里仍应按第四章的规定进行检测。
第六章装卸、运输及堆放
第6.0.1条在衬里养护期内不得进行装卸和运输。
第6.0.2条装卸和运输前必须用保护帽将钢管两端的衬里保护好。
第6.0.3条装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备，并应轻装、轻卸，不得损坏衬里。
第6.0.4条运输时应使用专用车辆。
允许钢管的长度超过车体，但超过的部分不得大于lm。
第6.0.5条应在具有多个支撑点的平地上堆放，堆放时不得撞击。
管径>
1000mm时，应水平铺放，不能堆放。
管径≤1000时,可根据管径的大小而酌情堆放。
附录本标准用词说明
执行本标准条文时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
一.表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
二.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”或“不可”
埋地给水钢管道
水泥砂浆衬里技术标准
条文说明
第1.0.1条用水泥砂浆衬里做给水金属管道内壁防护层，最早在1836年出现法国。
为解决铸铁给水管道内壁腐蚀结垢问题，国内上海、青岛等地在1960年后开始采用水泥涂衬并收到良好效果。
无内衬保护的钢管道内壁腐蚀结垢后，其比阻值增加，输水能力随之下降。
美国威廉·
哈曾（Hazen.Willinms）总结了19个城市给水管道使用情况，以Dg1000mm管道为例，管道使用10年后，其阻力系数较开始使用时增加到1.32倍；
20年后为1.69倍；
50年后为2.85倍。
给水钢管道采用水泥砂浆衬里，使钢管内壁和水不直接接触，而仅与浸透衬里PH值较高（PH值达12以上）的溶液接触，从而抑制了钢管内壁被氧化和腐蚀结垢，同时，由于水泥砂浆化学性质比较稳定，清水与之接触水质不受影响，并防止了铁锈对水的污染，保护了水质。
给水钢管水泥砂浆衬里首先在美国被采用。
原标准（CECS10：
89）是在总结归纳当时的国内外工程实践经验，并参考美国标准《CementMortarLiningofWaterPipelinesinPlace—4In.（100mm）andLarger》（AWWAC602-83）和日本水道协会标准《给水钢管水泥砂浆涂衬标准》（JWWAA19-1979）制定的。
标准实施以来在指导设计和施工方面发挥了重大作用，取得了显著的经济效益和社会效益。
原标准实施20多年，标准编制时所参考的国外标准版本数次更新，AWWAC602-83已经更新为AWWAC602-2011，期间美国还针对采用水泥砂浆衬里的工厂预制法颁布了《CementMortarProtectiveLiningandCoatingforSteelWaterPipe—4In.（100mm）andLarger—ShopApplied》（AWWAC205-2012）。
日本水道协会编制的JWWAA109-1979也更新为JWWAA109-2000版。
国内其它行业也制定了水泥砂浆衬里的标准，例如石油天然气行业标准《钢质管道水泥沙浆衬里技术标准》（SY/T0321-2000）和《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）等。
原标准实施以来，随着国内经济和科技的不断发展，管道工程日趋大型化和复杂化，对工程质量的要求日益提高，水泥砂浆衬里技术的应用过程中积累了大量的实践经验，也面临不少挑战，原标准中不少内容都需要进一步补充和完善。
修编后的标准将与国内外相关标准进一步接轨，适应目前国内对给水钢管道水泥砂浆衬里技术的新要求，满足设计和施工应用需要，保证工程质量。
第1.0.2条本条文规定了本标准的适用管径范围。
随着国内水泥砂浆衬里技术的发展，用于现场施工的机械喷涂设备规格日趋完善，小口径钢管通过工厂预制法进行施工的经验也有很多，参照国内石油天然气行业标准和美国AWWAC205-2012的规定，将可进行水泥砂浆衬里施工的管径由500mm以上调整为100mm及以上。
考虑工业循环水管道的需要，根据水泥砂浆衬里的耐温性能，规定了输送水的温度不得超过60℃.
第1.0.3条目前我国的水泥砂浆衬里的施工分为现场施工和工厂预制两种型式。
水泥砂浆衬里技术主要包括离心成型法、风送挤涂法、涂敷机涂敷法、机械喷涂法和手工涂抹法。
离心成型法适用于在预制厂内成型的单根钢管；
风送挤涂法、涂敷机涂敷法和机械喷涂法均适用于在施工现场成型的施工管段（一般长度大于500M）。
为确保施工质量，国外还有机械喷涂+离心成型工艺，即在机械喷涂的基础上，再增加一道离心成型工艺，提高了砂浆衬里的均匀度和密实度。
美国AWWAC602-2011标准中规定管径大于600mm可采用手工涂抹法。
考虑到机械喷涂的衬里比手工涂抹的质量稳定，为减少手工涂抹操作难度，保证衬里施工质量，本条文仍规定管径大于1000mm，且具有手工涂抹条件的，在严格按照施工规程操作的前提下，达到质量标准的，允许采用手工涂抹。
第1.0.4条参考国内相关工程的设计和实测资料，按本标准施工完成的砂浆衬里，一般情况下其粗糙系数n值均可保证低于0.012。
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）规定：
采用水泥砂浆内衬的金属管道，水力计算公式采用舍齐公式和曼宁公式，水力计算参数的粗糙系数n，其取值范围为0.011~0.012。
美国AWWAC602-2011采用海曾-威廉系数作为衬里光滑程度的指标，管径小于300钢管衬里的海曾-威廉系数小于120，相当于n值可大于0.012（小口径管道要求的表面光滑程度较低），管径小于500钢管衬里的海曾-威廉系数大于130，相当于n值须小于0.012（大口径管道要求的表面光滑程度较高），详见下表。
考虑到目前内衬施工技术水平、减少输水能耗，本条文依旧维持n不大于0.012作为衬里光滑度的质量指标，且在施工单位具备成功工程经验和保障措施的前提下，可以采用更低的n值，作为衬里的表面质量指标，并作为水力计算的参数。
对于小管径来说，衬里施工后管道内径减小对水力计算值影响较大，水力计算时应考虑此因素。
第二章材料
第2.0.1条衬里用水泥品种的选择。
国外标准中，认为波特兰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥以及火山灰水泥等均可使用，但一般使用波特兰水泥（硅酸盐水泥）较多。
为避免或减少由收缩引起的裂缝，应尽量选择干缩性较小的品种（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥）：
同时应考虑材料供应条件。
故本条文规定采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中，水泥标号采用了新的标准，原水泥标号425号相当于现在的水泥强度等级32.5MPa，原水泥标号525号相当于相当于现在的水泥强度等级42.5MPa。
第2.0.2条水泥砂浆用砂宜选用河砂，当采用海砂时必须严格遵守砂中氯离子含量，满足《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规定的要求。
砂中的泥土、云母、片状颗粒及有机杂质等的限制含量。
国外标准中规定不太统一。
美国AWWAC602—2011中规定其总重量不超过连砂在内总重的3%，并限制了一些物质的最高含量（页岩1%，粘土、块状物1%，云母及有害物质2%）。
《钢质管道水泥沙浆衬里技术标准》（SY/T0321-2000）规定：
衬里所用的砂应为天然细砂，其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。
但云母含量应不大于1%，坚固性循环检验后的质量损失率应小于8%。
《钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺》（SYT4077-1995）规定：
砂中有害物质（主要指泥土、有机物、折合成SO3的硫化物及硫酸盐、云母、轻物质）的总含量不得超过砂总质量的3%。
综上情况，结合我国普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—2006）中提出的，砂中粘土、泥灰、粉末等不得超过砂总重的3%，煤屑、云母等不得超过砂总重的1%的质量要求，考虑到钢管衬里质量的重要性，本条文规定，衬里用砂的质量标准除应符合JGJ52—2006标准外，砂中泥土、云母及其它有害杂质的总重量不应超过包括砂在内总重的2%。
本条文同时规定了砂颗粒应具有的级配，系参考《钢制管道水泥砂浆衬里技术标准》（SY/T0321-2000）中的参数。
第2.0.3条本条文根据水泥砂浆制备对水的要求，参考《钢制管道水泥砂浆衬里技术标准》（SY/T0321-2000）制定。
第2.0.4条为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度，国外标准及石油部相关标准中均允许在衬里用的水泥砂浆中掺入不影响水泥砂浆质量、对生活饮用水无有害作用并改进砂浆性能的外加剂。
考虑到水泥砂浆是附着在钢管内壁上，不允许含有对钢材有腐蚀作用的物质。
因此，本条文中规定了衬里用水泥砂浆，允许掺入通过试验确定的外加剂，加入外加剂后的衬里应满足GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准中的规定》。
第2.0.5条本条文为新增内容，参照美国AWWAC205-2011制定。
采用工厂预制法进行砂浆衬里施工时，为避免钢管产生过大的变形影响衬里质量，可在钢管道内焊接增强钢丝网或钢筋。
增强钢筋性质应与钢管基材保持相同或相近，不得采用与钢管基材易产生电位差的金属材料。
增强钢筋及钢筋网横截面直径应小于涂层厚度的三分之一是考虑到水泥砂浆涂层能有效地覆盖钢筋及钢筋网的表面并有一定的强度：
钢筋网格不应小于25毫米*25毫米是考虑到水泥砂浆与管内壁因钢筋太密而发生空鼓。
第3.1.1条埋地给水钢管道的结构设计，为合理使用钢材，充分发挥其强度较高，延性良好的特点，目前国内外一般均按柔性管设计。
当钢管道（大口径）未埋入地下时，钢管四周无土壤弹抗作用，其自重变形较大，且变形处于不稳定状态，此时不允许进行水泥砂浆衬里的施工；
钢管道埋入地下，按设计要求覆土夯实后，钢管道在设计允许变形范围内处于稳定状态，此时方允许进行水泥砂浆衬里的施工。
实践证明，按上述程序进行，衬里的质量得到保证。
为此，本条文规定，水泥砂浆衬里在现场施工时，必须在管道铺设完毕，试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。
国内工程实践证明，水泥砂浆衬里采用工厂预制法施工时，如果衬里从工厂加工直到施工完毕，采取有效的措施保证管道处于稳定状态，完全可以保障衬里质量，因此本条文增加工厂预制法进行砂浆衬里施工的相关要求。
第3.1.2条采用机械喷涂进行钢管道水泥砂浆衬里施工时，其回转抹子具有一定的伸缩弹性，但为保证在喷涂过程中需要的压力，其伸缩范围需有一定的限制，以保证水泥砂桨能密实地附着在管壁上，因此对埋地钢管道的变形需有一定的要求。
埋地钢管道的结构设计，其刚度验算要求管道的变形在荷载作用下，垂直直径方向上的总变形值，一般应不大于2%。
因此本条文规定，采用机械喷涂工艺现场施工衬里时，钢管道的竖向最大变位应不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
水泥砂浆衬里采用工厂预制法施工时，如果采用离心成型工艺，管道变位不但会影响衬里的厚度均匀度，也会影响离心施工工艺参数；
如果采用其它工艺，管道最大变位值应保证衬里厚度一致。
根据上述情况，本条文对于砂浆衬里在工厂预制法施工时的管道最大变位值不做具体要求，只要求其满足施工工艺要求，保证衬里厚度均匀和粘附力等指标。
第3.1.3条衬里现场施工前，管内壁上的各种附着物必须去除，最后用水清洗干净，其中管壁的除锈程度要求，国内外标准要求的不一致。
《钢制管道水泥砂浆衬里技术标准》（SY/T0321-2000）中对于不同的衬里施工工艺，规定了不同的内表面清理标准。
对于采用工厂预制法的离心工艺时，钢管内表面要求采用喷射除锈，除锈等级应达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）中规定的Sa1级。
对于现场施工法的其它工艺要求管段内表面采用除锈器或手工工具除锈，除锈等级应达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）中规定的St2级。
国外标准中一般要求去除浮锈即可，美国AWWAC602—2011标准中还明确提出不要求喷丸除锈；
从国内工程实践看，去除浮锈可以满足衬里与管壁附着结合的要求。
因此本条文对于离心施工工艺，管内壁除锈等级要求为Sa1级，对于其他工艺的衬里，管内壁除锈要求与原标准一致。
钢管焊制及现场安装焊接对口，允许有偏差，《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）中规定，管道焊接接头内壁应做到平整，内壁的错边量应小于或等于0.2t，且不得大于2mm。
《建筑安装工程质量检验评定标准工业管道安装工程》（TJ3
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