锚索施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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边坡刷坡到位后由测量组进行复核，测定坡脚线及坡顶线，并复核坡脚和坡顶的高程。

具体方法为每隔10m进行测量定点，定点采用木桩定位，用砂浆将木桩固定，严格确定每个木桩的平面位置和高程，然后沿着纵向拉线，再沿着坡面分段拉线复核。

不满足要求的地方需重新刷坡，满足要求后采用人工整理边坡，清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅，不能出现边坡凹凸不平、松垮现象，局部不平整地方采用风镐手动凿除。

2.2锚索布置

DK185+360-DK185+390左侧边坡，锚索沿边坡横纵间距为3m。

2.3钻机就位

钻机就位之前必须搭设施工平台，平台采用φ50mm脚手架杆搭设，纵横向必须设置扫地杆与地面密贴，并采用Φ16钢筋与坡面固定，钢筋长度50cm，端头设置为“L”型，在钢管接头处布置，钢筋必须插入岩层之内，采用砂浆锚固，在接头处与钢管绑扎牢固。

钢管连接处必须采用扣件连接牢固，钻机用手拉葫芦提升到平台上。

锚索孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过±

50mm，高程误差不得超过±

100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，孔位允许误差不得超过±

0.1m，锚孔的倾角误差不超过1%。

锚索与水平面的交角z设计为15°

。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应用罗盘仪控制钻孔方向。

2.4钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

锚索钻孔采用风动钻进，必须采用干钻，严禁水钻。

钻孔前先安装导向管，调整好角度，钻孔时在导向管内进行。

钻孔施工顺序为先上后下。

钻机钻进时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将钻杆和钻具清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

两种特殊情况的处理：

渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁。

这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；

若孔深不够，虽钻机仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

塌孔、卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块。

这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆，24小时后重新钻孔。

雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。

2.5锚索孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下放锚索与注浆，必要时在周围设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

2.6锚索孔检验

锚索孔钻孔结束后，须经现场检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场技术员旁站的情况下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时用护桩复查锚孔孔位，用罗盘仪复核锚孔倾角度，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。

2.7编索

（1）该工程锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，每根锚索由4根强度为1860MPa的φ15.24钢绞线组成。

每根锚索设计张拉力为300KN，钢绞线使用前做好清污除锈工作，其外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷。

（锚索构造详见附图3）

（2）将检查合格的钢绞线按“孔深+外锚墩高+千斤顶工作长度+工具锚长度+0.5m”的长度进行截取，截断时宜使用冷切割。

（3）编索先编锚固段，锚固段每隔1m放置一个扩张环（20mm厚的聚氯乙烯塑料），首先把三根钢绞线按间距整齐套入扩张环，并在锚固端头安装铁质导向帽，然后在扩张环中间孔套入注浆管，注浆管头套至锚固端头，其总长度与锚索总长度相等。

钢绞线与注浆管套整齐后，在每两扩张环中间用铁丝把三根钢绞线围绕注浆管绑扎牢固，使整个锚体锚固段呈枣核状。

（4）锚固段编织完后编织自由段，锚索自由段的每根钢绞线套一φ20mmPVC塑料保护管，两端20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布密封固定，自由端每根钢绞线应以注浆管为中心固定，确保顺直无缠绕。

锚索编织时应注意事项

A、把钢绞线理顺放起，组装过程中要检查注浆管是否破裂，如破裂及时进行更换。

B、组装好的锚索应成一直线，无任何弯折现象。

为此在安装扩张环时应理直钢绞线，所有钢绞线不得互相交叉。

C、自由端以外钢绞线应做好防腐工作，并套φ20mmPVC，钢绞线顶部用胶带密封，使整个锚索不受外界不良因素影响。

2.8锚索安装

（1）在进行锚索推送施工前，应用1根14mPVC管进行验孔。

在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才进行该道工序的施工。

为防止塌孔，易于钻孔施工结束后立即安装锚索，但孔内碎石和岩粉必须用高压风清理干净。

（2）为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。

（3）锚索应按设计孔深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送孔的锚索并进行扫孔后，在进行就位。

（4）锚索安装完毕后，用空压机与注浆管连接输送高压风，检验是否堵管，如果堵管立即将锚索拔出，把注浆管清理干净后，再将锚索放进锚孔。

2.9锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力为0.6至0.8MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数1.1~1.3。

注浆材料宜选用水灰比0.4～0.45、灰砂比为1：

1的M40水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

3、承压板及外锚墩承压板施工

3.1施工流程

坡面清理→立模板→钢筋绑扎→砼浇筑

、坡面清理

承压板施工前，应先清除孔口周围及基础面上的碎石及泥土，使承压板做在硬土层或是岩层上

B、立模板

⑴模板采用定型钢模按设计尺寸进行拼装。

每15块承压板为一批次；

坡面竖向每10m放一控制点挂线施工，坡面横向每10m放一控制点，保证承压板在坡面线形顺畅。

⑵模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。

⑶用方木支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

C、钢筋绑扎（见锚墩钢筋布置图）

⑴在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

⑵绑扎底层钢筋网片时，用砂浆垫块垫起，确保保护层厚度。

D、砼浇筑

（1）承压板砼由搅拌站统一拌制，由混凝土运输车运至现场，由人工配合吊车浇筑混凝土，浇筑前应检查承压板的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；

（2）承压板浇筑混凝土时要及时振捣，尤其钢筋布置密集的位置一定要仔细振捣，确保混凝土密实。

（3）承压板分批施工（10-15个承压板为一批次），承压板收面为人工原浆收面；

（4）浇筑承压板砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验；

（5）承压板浇筑完成后覆盖土工布，并洒水养护10天。

3.2外锚墩采用C35混凝土浇筑，浇筑之前与承压板接触面必须凿毛并涂刷水泥浆，模板固定后浇筑混凝土，锚墩安装位置必须准确。

3.4承压板及锚墩施工注意事项

（1）承压板采用C35砼浇筑，混凝土浇筑前用人工清理坡面，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。

（2）承压板及外锚墩钢筋现场绑扎，承压板结构尺寸较小，为保证施工质量，承压板所用的钢筋不允许搭接。

（3）浇筑混凝土时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

3.5钢绞线张拉施工

张拉前准备及要求

（1）作业人员应明确统一联络的信号，协调配合。

（2）张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。

（3）张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。

（4）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。

（5）张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。

（6）张拉前，外锚墩、孔内注浆的混凝土强度必须达到设计强度的70%以上。

（7）标示进出油管，以便快速、准确、安全的安装油管。

（8）张拉作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板（布置形式如下图）。

（9）安装工作锚时使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。

（10）安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。

安装千斤顶时注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。

工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。

逐级张拉

锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张力值的70%；

第二次张拉力为总张力值的120%。

两次张拉间隔时间5天。

第一次张拉应力：

0→25%σk（60KN持荷5分钟锚固）→50%σk（120KN持荷5分钟锚固）→70%σk（258.75KN持荷30分钟锚固）

第二次张拉应力：

70%σk→95%σk（285N持荷5分钟锚固）→115%σk（345KN持荷30分钟锚固）

伸长值及油表读数详见锚索张拉计算表。

封锚

张拉完成后用手提式切割机把外露钢绞线切掉，留长为8～10㎝，涂刷一层环氧基液进行防腐处理，并及时浇筑封锚混凝土。

4、锚索张拉质量要求

（1）根据规范要求锚索实际伸长量与理论伸长量误差±

6%内合格。

（2）钢绞线表面（锚固段）不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

（3）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有绞缠、扭麻花现象，表面不得损伤。

（4）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

（5）钢绞线的切割宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧焊切割。

（6）单根钢绞线不允许断丝。

（7）千斤顶、油表等器具应经检查校正。

（8）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。

（9）张拉前，对张拉作业人员进行培训，培训合格后，方可上岗作业。

（10）在张拉作业前作好千斤顶和压力表的标定工作，确定张拉应力与油压表读数之间的关系。

（11）为保证预应力控制的准确性，应采用双重控制，即用伸长值控制和压力表控制应力控制。

（12）张拉时应注意千斤顶均匀加压。

（13）根据施工规范张拉程序为：

初始应力的25%，作伸长量标记；

超张20%,持荷30分钟，测量伸长值。

（14）测量出实际伸长值与理论伸长值相差不应超过6%。

再核对压力表读数与伸长值相吻合后，再进行超负荷运转固。

5、施工安全

1、注浆施工安全

（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

（2）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

（3）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

（4）向锚索孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

（5）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

（6）施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚索抗拔力，确保安全。

（7）作好锚索防护工作，锚索安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔锚体等扰动。

2、张拉时的注意事项 

（1）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

（2）操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。

（3）千斤顶支架必须与锚索对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防钢绞线回弹伤人。

（4）高压油泵与千斤顶之间 

所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并将螺母拧紧。

张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

（5）每孔锚索最后一级张拉完毕后，持荷30分钟后再拆卸张拉设备。

（6）雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。

6、安全质量注意事项

（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋上班，酒后4小时内不得上班；

（2）在施工前应该检查空压机、切割机、电焊机、钻机等施工机具是否完好，经检查符合要求后才可施工；

（3）施工人员必须严格按照机械设备操作规程进行施工操作，防止人身伤害和机械设备损毁事故发生；

（4）场地内应设置醒目的标志和安全文明施工标志。

布置一定数量的消防设备；

（5）施工现场应保持整洁，现场施工材料不得任意堆放，废料应及时清除，做到“工完料尽，场地清”；

（6）高空作业人员必须佩带安全带。

（7）加强施工现场的安全保卫工作。

接收人收到交底后，应认真复核交底内容，若发现有疑问或在具体施工过程中遇到相关问题，及时与工程部联系。

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