主斜井作业规程文本分析Word文件下载.docx
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二、机电设备、机电硐室质量标准
三、工作面文明生产
四、一通三防有关标准
第七章劳动组织及工作面主要经济技术指标
第八章工作面灾害防治
一、工作面灾害防治
二、避灾路线
第九章工作面安全技术措施
第十章规章制度
一、入井人员持证上岗制度
二、交接班制度
三、顶板管理制度
四、工程质量管理制度
五、机电设备管理制度
六、油脂管理制度
七、事故汇报及追查制度
八、各工种岗位责任制
九、作业规程贯彻制度
第十一章作业规程学习及考试记录
作业规程编制依据
1、《煤矿安全规程》（2006版）。
2、国家煤矿安全监察局《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
3、烂冲煤矿内部管理制度。
4、掘进工作面技术装备。
5、贵州新思维矿业工程设计评估有限公司《修文县烂冲煤矿开采方案设计》
6、贵州省地质矿产勘查开发局一○五地质大队《贵州省修文县谷堡乡烂冲煤矿矿区地质灾害危险性评估说明书》、《贵州省修文县谷堡乡烂冲煤矿资源储量核实报告》
7、贵州地质工程勘察院《贵州省修文县谷堡乡烂冲煤矿水文地质调查报告》
烂冲煤矿位于贵州省贵阳市修文县谷堡乡境内。
现欲施工的烂冲煤矿主斜井位于井田中部偏东北部的1采区，与回风井、副斜井平行、为新建井第一个主要开拓巷道；
地面开口位置坐标为（X：
2970251.50，Y：
36353298.62，Z:
1212.48），掘进方位角为2700，倾角250，见煤层后沿煤层倾角掘进。
主斜井主要承担煤炭运输、进风等任务，巷道设计长度为590m，移交生产巷道长度432米，设计都为半圆拱形断面，表土段设计支护形式为料石砌碹，河床及淋水段设计支护形式为混凝土碹，中间基岩段设计支护形式为锚网喷，巷道设计净宽度3.1m、净高度3.2m净断面8.89m2，水沟设计掘进断面为0.18m2；
净断面：
深*宽为0.4*0.3m2，
表土段设计支护形式为料石砌碹、砂浆充填联合支护形式，料石砌碹厚度：
0.4米，砂浆充填厚度：
0.075米，基础：
宽*深0.6*0.5m2，中间基岩段设计支护形式为打锚杆、挂钢筋网、喷射水泥砂浆联合支护形式，为：
Φ20*2000mm螺纹钢锚杆，间排距均为0.8m*0.8m，锚固剂型号CK2335,ZK2360,各一支支/眼;
Φ6.5mm钢筋网，网格100*100mm，混凝土喷射厚度：
0.1米，全断面支护。
河床及淋水段设计支护形式为混凝土碹，厚度：
0.4米，基础：
宽*深0.6*0.5m2，
附：
烂冲煤矿主斜井断面支护图
该井筒相对位置属高山地貌，地形切割强烈，高差悬殊。
地面标高为1158-1333米，井筒顶板标高为1220.7米，地面建筑在掘进期间对其无影响。
在该巷道东南侧有一由北向南流向的溪沟，存在季节性水流，水量可能增大，但对掘进影响不大，应提前做好排水工作。
该巷道地面相对位置存在多个小煤窑老年采空区，对掘进施工可能有影响、有威胁。
二、煤系地层赋存特征及地质构造
井田内煤系地层主要为第四系、三叠系中下和二叠系煤系地层
1、第四系碎屑岩残积、坡积土层，一般具可塑性,厚度薄分布分散。
主要分布于含煤地层露头区及低洼或平坦地段，分布面积不大。
由细砂岩、粉砂岩、泥岩等经长期风化、剥蚀后的残积、坡积物，土层厚度不大，缓坡及沟谷中稍厚，土质多为碎石土、砂土、粉质粘土，土体呈松散或半固结状，分选性、胶结性差，土体较松散，透水性较好，土体强度弱，压缩性高，受力后土体沉降量大，边坡容易失稳，巷道在没有掘进至基岩段时，可采取开挖明槽的办法进行施工。
2.含煤地层多以碎屑岩为主，局部夹碳酸盐岩。
碎屑岩以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、铝土岩、煤层为主，多为层状结构，少量碎裂结构；
碳酸盐岩以灰岩、菱铁质灰岩为主，厚度普遍较小，多为块状结构，少量碎裂结构。
该地层中硅质细砂岩、灰岩、菱铁质灰岩属坚硬岩，力学强度高，遇水时不易软化，因节理裂隙较发育而完整性中等，岩体稳定性中等；
钙质细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、铝土岩属中等坚硬岩组，力学强度中等，有一定遇水软化性，岩石完整性较好，岩体稳定性中等；
粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层属软弱岩组，力学强度很低，遇水时极易软化，塑性强，岩石完整性不好，岩体稳定性很差，巷道掘至该层段时，易产生顶部塌陷及底鼓、片帮等现象。
该地层在地表浅部为中风化及强风化带，岩石容易碎裂，并伴有浅层风化裂隙水出露，而随着深度的增加，风化程度逐渐减弱，岩体稳定性差，工程地质条件不好。
地压：
矿区内未发现地温异常，地温正常。
地质构造：
地层为单斜构造，倾角10-160，倾向北西；
地质构造简单，断裂构造不发育。
属裂隙充水矿床，水文地质条件中等。
施工区域的水主要来自煤层及顶板裂隙水，在掘进过程中会出现淋、滴水现象，对巷道施工有一定的影响；
也有可能受到老窑影响和威胁，在掘进过程中必须坚持边掘边探，特别是要重视对工作面及顶板正前方探掘，并注意涌水量观测和确保排水设备正常运转。
四、其它应注意的问题：
要合理确定巷道层位，保证工作面顶板的完整性，同时需加强巷道顶板管理。
第三章．巷道布置及支护说明
主斜井开口至365米布置在K3煤层的顶板岩层中，见煤后布置在K3煤层中，为新建井第一个主要开拓巷道；
主斜井设计巷道长度为590m，开口位置距首采面回风顺槽、运输顺槽中分别为352、432米。
地面开口位置坐标为X：
1217.48，掘进方位角为2700，倾角250，按中、腰线施工；
巷道顶板标高为1220.7米；
主斜井设计断面形状为半圆拱形，设计主要支护形式为打锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土联合支护。
一）、主斜井
巷道掘进宽度3.3m、掘进高度3，4m，掘进断面积9.72m2。
支护材料规格可按悬吊理论进行验算：
1、锚杆长度：
L=L1+H+L2
=2×
600+3300÷
（2×
3）+100
=1850mm取2000mm符合要求
式中:
L——锚杆长度,mm;
L1——锚杆锚固段长度,取600mm;
H——冒落拱的高度，H=B÷
f）;
B——巷道宽度,3300mm;
f——围岩的普氏坚固性系数，取3；
L2——锚杆外露长度,取100mm;
2、杆体直径:
d=35.52√Q÷
δt
=35.52√10×
9.8÷
400
=17.6mm取20mm符合要求
Q——锚杆锚固力，10×
9.8KN；
δt——杆体材料抗拉强度≥400Mpa；
3、锚杆间、排距:
M=√Q÷
（KRH）
=√10×
（1.3×
3×
9.8×
0.483）
=2.3m
考虑到循环进度和矿方施工经验，间、排距取800×
800mm符合要求
K——安全系数;
取1.3
R——顶板岩体重力密度;
估取3×
9.8KN/m3
经以上验算，再由于主斜井断面较大，为了保证安全，根据顶板实际情况，按设计要求每米打11、10根锚杆，按三花（菱形）布置，间隔一排必须成排成行。
锚杆锚固力均不小于10T，扭距力不小于100N.m；
空顶距小于2米，顶板破碎以及遇地质构造时，短掘短支，按小段多循环方式掘进。
一、施工方案
根据巷道的岩性特征、地质及施工条件，考虑到主斜井的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，根据现场踏勘，巷道开口处已经进入基岩段，基岩段风化长度估计不超过20米，故确定采用如下施工方案：
1、地表段和表土段采取地基夯填和开挖明槽的方案施工。
2、基岩风化段按表土层永久支护方式进行支护，并采取短掘短支，按小段多循环方式临时支护方式掘进，掘支段长度0.5米，临时支护形式采用料石碹拱部支撑悬臂钢轨（12公斤/米的废旧钢轨4根，）的前探支护方式。
临时支护长度达到1米，立即砌料石碹1米，如此循环前进。
3、基岩段炮掘空顶达到1.6-2米时，立即打锚杆进行支护；
喷射混凝土与其它掘进工作平行作业（提升矸石与放炮除外），滞后距离不大于30米。
4、每掘进长度达到30米掘一躲避硐。
二、施工方法
1、打眼放炮
打眼放炮采用手持式YT-23气腿式凿岩机型打眼，2号煤矿抗水铵锑炸药爆破，1－5段毫秒延期电雷管引爆，MFB－100型起爆器起爆。
采用光面爆破技术，严格执行作业规程中的爆破图表布置炮眼，掌握好各类炮眼的角度，炮眼的周边眼距控制在650mm以内，确保光面爆破达到各项技术指标。
严格按施工图施工，严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。
打眼前进行安全检查，严格按规定的装药量进行装药，炮眼内装药时必须按炸药、水黄泥的顺序由内向外封口，封泥长度不得小于0.6m，炮泥必须封实，采用正向装药。
装碴选用人工配合耙斗机装车，绞车串车提升运输。
炮眼布置图
2、支护方法
1）、料石砌碹及壁后充填：
基础挖出后将，将基础沟内的积水排净，挂好中、腰线，在硬底上铺50mm厚的砂浆（100号，水泥<
500号>
：
砂=1：
3.5<
体积比>
），然后在其上按厚度300mm砌筑料石（200×
250×
300mm3），砌筑料石时严禁出现重缝、干缝和瞎缝，横、竖缝要平行、垂直巷道底板；
先开始立碹胎（碹胎跨度2640mm,钢材：
10槽钢，碹板：
杉木或松木30×
1000×
150mm3）搭工作台、砌拱，碹胎必须进行校正并稳固，拱部必须从拱基向拱顶对称砌筑，砌筑时楔形料石必须大头向上，料石靠岩壁面砂浆充填厚度：
0.075米，砌筑时给下一碹留下咬合茬，砌至临时支护的四根钢轨时在拱部再做两至四根钢轨做下一碹的临时支护，做好后拆除上一碹的四根钢轨（钢轨长1500mm，悬臂支撑1000mm。
），在砌基础、墙及拱的过程中将碹体和岩壁之间的缝隙用片石充填并浇灌100号砂浆；
等拱、墙凝固达到48小时后，拆除并清理、整形碹胎和模板，处理砌碹表面的不足之处。
2）打锚杆和喷射混凝土
支护参数、要求：
螺纹钢锚杆，规格为Φ20×
2000mm，托盘120×
120×
8mm3钢板；
端头锚固,采用Z2350树脂锚固剂，2卷/眼，锚杆锚固力均不小于10T，扭距力不小于100N.m；
三花（菱形）布置，锚杆间排距800×
800mm2，每排10.5根锚杆，距工作面小于2000mm。
喷射混凝土重量配合比：
速凝剂：
水泥（500号）:
砂（粗中混合）:
石子（5-7mm）=0.04：
1：
2：
1.5，喷射厚度：
100mm。
施工顺序和方法：
放炮和出渣完成后由外向里及时钻装。
锚杆支护施工工序和工艺过程如下：
钻锚杆眼→装填树脂药卷→安装锚杆
（1）钻锚杆眼：
顶部锚杆眼施工采用MYT-120C型液压锚杆钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头。
钻眼前要按激光给定的中心和锚杆布置图定好眼位，并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直（75°
≮）顶底板钻进，钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里逐排钻眼安装锚杆。
（2）装填树脂药卷：
锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机顶至眼底。
（3）安装锚杆：
树脂药卷顶入眼底后，锚杆机升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待30～40s后开动钻机上紧螺母。
树脂达到终凝时间用扳手进行紧固，达到设计扭矩100N.ｍ，锚固力≥10T。
掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘支段长度，采用逐米掘支施工方案。
如遇地质构造带、煤岩破碎带时,及时与矿工程技术人员联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。
喷射混泥土首先检查喷射机具和风、水、电、管线以及照明防尘设施等，用高压风水冲洗岩面并清除险石，拉线、布桩作明显的喷射厚度标志，严格按操作规程正确使用混凝土喷射机，启动混凝土喷射机调好风、水压先给水后送料，调整水灰比，使喷头尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米间距，喷射顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm左右为宜。
输料管长度20米，喷射机工作风压1.26kg/cm2，水压2.26kg/cm2，水灰比0.4-0.45，拱部分两层喷射，一次喷射50mm,喷射间歇时间20分钟，墙部一次达到喷射厚度。
拌合料一次静放时间不超过15分钟，尽量随拌随用。
回弹料墙部不超过10%，拱部不超过15%。
工作面机电设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
使用地点
备注
1
提升绞车
JBT-0.8×
0.6
台
22
地面
2
空压机
VFY7/7
40
3
离心泵
DF48-195
45
主斜井井筒
4
对旋风机
FBDNO6.0-2×
30
2×
一台备用
5
气腿凿岩机
YT-23
掘进工作面
6
锚杆机
MYT-120C
7
液压泵站
MB-Ⅱ
15
8
潜水泵
BQS20-7.5
7.5
掘进工作面及井筒
9
馈电开关
KBZ-200
2台地面1台工作面
10
照明信号综保
ZBZ-4.0M
11
磁力起动器
QBZ-80
空压机、液压泵站开关
12
QBZ-60
潜水泵、风机开关
13
QJZ-200
绞车开关
14
甲烷断电仪
DJ10S
甲烷传感器
KGJ10
16
动力电缆
MYP3×
70+1×
米
1400
17
信号电缆
U3×
1.5+1×
1.0
700
18
风筒
Φ600
19
排水管
DN100钢管
20
供水管
DN50钢管
21
轨道
15kg/m
轨木
100×
200×
1000
根
23
耙斗机
30KW
1、矸石运输路线：
主斜井掘进工作面→主斜井井筒→地面
2、材料运输路线：
地面→主斜井井筒→主斜井掘进工作面
3、人员入井路线：
4、人员升井路线：
1、通风方式：
掘进工作面采用局扇压入式通风
2、局扇安装位置：
安装在主斜井附近，距井口不小于20米处；
3、通风系统
新风：
地面→局扇经敷设的风筒→地面→主斜井井筒→主斜井掘进工作面；
污风：
4、风量计算
由于瓦斯涌出量微小，其它有害气体微量。
考虑到坚硬岩层震动爆破使用炸药，根据《煤矿安全规程》的有关规定、参照《矿井一通三防管理补充规定》，风量按以下计算：
1）、按瓦斯涌出量计算
Q掘1=100q瓦×
K掘通=100×
0.65×
2=130m3/min
式中：
100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q瓦——瓦斯绝对涌出量
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；
2）、按炸药消耗量计算
Q掘2=25×
A=25×
15.8=395m3/min
25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药消耗量，取15.8kg；
3）、按同时工作最多人数计算
Q掘3=4N=4×
15=60（m3/min）
4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
N——掘进工作面同时工作最多人数，取15人；
根据以上计算，取掘进工作面Q掘最大值400m3/min进行风速验算
4）、风量验算
a）、按最低风速验算
Q最小≥9×
S掘=9×
8.89=80.01m3/min
15——岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s的换算系数；
S掘——主斜井断面积，8.89m2
b）、按最高风速验算
Q最大≤240×
S掘=240×
8.89=2133.6m3/min
240——岩巷掘进工作面最高风速4m/s的换算系数
S掘——主斜井断面积，8.89m2
根据以上计算，主斜井允许最低风速要求风量Q最小=80.01m3/min，允许最高风速要求风量Q最大=2133.6m3/min
Q最小＜Q掘＜Q最大
Q掘满足以上关系，故选取Q掘=400m3/min。
5、风筒风阻计算
风筒选用Φ800mm胶质风筒，采用单反边接头，每百米平均风阻值取1.7千缪，根据施工需要设定最长通风距离为700m，此时风筒风阻为R=1.7×
700/100=11.9千缪。
6、局扇工作风量与工作风压计算
Q局=KQ掘=1.1×
400=440m3/min
H局=RQ局Q掘=11.9×
440×
400×
9.807/3600=5705.49Pa
根据计算结果，对照风机性能曲线，选用FBD№7.1-2×
30型风机2台，一台工作、一台备用；
采用Φ800mm胶布风筒向掘进工作面供风。
6）、风筒出口距工作面距离
LP=5×
S1/2=5×
8.11/2=14.9m
S——主斜井断面积，8.89m2
风筒出口距掘进工作面距离取15m，为便于生产和确保安全，故确定风筒出口距掘进工作面距离为不大于10m。
主斜井掘进通风系统图
三、安全监测系统
1、安全监测设备型号、数量
掘进工作面设一台甲烷传感器，型号为：
KGJ10型;
2、瓦斯传感器的安设地点、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围
掘进工作面瓦斯传感器
安设地点：
悬挂在风筒出口异侧的巷道中，与风筒出风口相齐，距顶板不大于200mm,距帮不小于300mm，距掘进正头小于5米。
报警浓度：
≥1.0％CH4
断电浓度：
≥1.5﹪CH4
复电浓度：
<
1.0﹪CH4
断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；
3、具体要求
1）、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，与高压电缆分两帮吊挂，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。
监测线需要延线时，必须通知通风队，使其做好记录。
2）、必须实行风电、瓦斯电闭锁。
3）、CH4传感器必须灵敏可靠，通风队每7天必须使用标准气样和空气气样对CH4传感器调校一次，每7天必须对CH4超限断电功能进行测试，并有记录可查。
4）、瓦斯员必须每天使用光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报矿负责人，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对两种仪器调校完毕。
5）、工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动。
四、供电系统
详见“主斜井供电系统图”。
井下施工用水利用矿区河流水源，潜水泵抽供至DN50钢管，供水压力不低于1.2MPa，不大于1.5MPa，供水量不小于15m3/h。
供水压力不足时增加管道泵加压。
工作面供水路径如下：
地面供水管路→主斜井供水管路→主斜井掘进工作面各用水地点。
掘进工作面的涌水自流到最低处，用潜水泵排到在主斜井躲避硐处施工的小水仓，由安装在躲避硐处的离心泵经敷设的排水管路排至地面。
排水管路路径：
小水仓安装的离心泵→主斜井排水管路→地面
排水设备选用BQS20-7.5型潜水泵和DF48-195离心泵；
排水管路选用DN100焊管。
主斜井每掘进60米，离心泵间隔一个躲避硐向主斜井掘进工作面前移60米，排水管续接60米。
1、照明系统
主斜井工作面配电点及安装离心泵的躲避硐分别安设防爆灯一盏。
2、通讯系统
地面项目部办公室、掘进工作面及安装离心泵的躲避硐分别设置程控电话进行通讯联络。
3、信号系统
主斜井设置行车不行人，行人不行车，车动人躲避声光信号进行联系。
配电点、安装离心泵的躲避硐、绞车房各配两台4kg干粉灭火器、一个0.2m3沙箱防灭火。
在供水管路每100m设置一个三通闸门，用洒水管路定期对巷道进行洒水消尘、冲洗巷道积尘。
一、工程质量管理（同时执行烂冲煤矿斜井质量验收规定，如有冲突，按烂冲煤矿斜井质量验收规定执行）
1、质量标准
工程质量标准执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）。
具体要求如下：
（1）基岩掘进分项
A、基本项目
a巷道宽度：
中心左右允许偏差0～+200mm。
b巷道高度：
中心上下允许偏差0～+250mm。
（2）锚杆支护分项
A、保证项目
a锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
b树脂锚回剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
B、基本项目
a锚杆安装：
安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
b锚杆的抗拔力：
最低值不小于10T。
C、允许偏差项目
a锚杆间排距：
800×
800mm，允许偏差±
100mm；
b锚杆孔深：
1950mm，允许偏差0～+50mm。
c锚杆角度：
锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）垂直，允许偏差≤150。
d锚杆外露长度：
露出托板，20mm≤外露长度≤50mm。
2、工程质量保证措施
1）、工程质量目标：
承建工程的工程质量的合格率达到100%。
2）、工程质量保证措施
（1）、认真贯彻执行国家有关质量法规，严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和《矿山井巷工程施工及验收规范》及业主有关工程质量的管理规定。
（2）、建立完善的质量管理机构，建立健全各项管理制度，配备专业技术管理和质量管理人员，强化现场工程质量管理。
（3）、建立健全各级领导和各岗位工种的质量责任制，严格落实其质量责任。
（4）、认真运行ISO9001质量管理体系，严格控制
升级会员 