油罐检修方案Word文档格式.docx

油罐检修方案Word文档格式.docx

《油罐检修方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油罐检修方案Word文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5、储罐的防腐设施。

6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。

7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。

8、储罐的仪表设施。

9、储罐的安全、消防设施。

10、储罐基础缺陷。

11、储罐隔热层。

二、项目总体部署：

十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程：

1、清罐

十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。

采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。

另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。

机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。

2、检测评定

清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。

3、设计出图

根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。

若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。

4、罐体检修

第一阶段：

主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；

防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。

其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。

第二阶段：

工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复

工作、阴极保护的检修工作；

防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，必要时进行24小时倒班作业。

第三阶段：

工艺部分集中力量更换检修罐底加热盘管、量油管、导向管、安装刮蜡机构、弹性密封、挡雨板及消防喷淋冷却水系统等构件，并进行调试工作；

完成罐体附属仪表的更换及检修工作；

防腐、土建队伍完成罐体、罐区的工作。

第四阶段：

主要进行上水试验，做好检测记录工作及附属仪表的调试工作。

第五阶段：

以罐内防腐为主，上水试验完成后，防腐队进行罐底、罐底内壁1m以下防腐涂漆工作；

工艺部分、土建部分、仪表部分进行工程检查、整改、收尾等后期工作，工程技术人员收集整理竣工资料，准备交工验收。

5、工程验收及资料归档

工程结束后，组织相关方进行竣工验收，并做好资料的整理及归档工作。

6、计量标定

竣工验收结束后，联系计量检定机构对大修后的罐体进行重新计量检定。

第二部分主要的施工工艺和技术要求

一、罐底修复

1、罐底主要对发现的麻点、蚀孔、凹坑等缺陷的处理，由于我公司原罐体钢材是进口钢材，所以修补所用的钢材及焊条应与原设计相同，若采用代用材料应进行检验，保证其强度等性能指标。

2、对于数量较小的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补焊；

对于面积较大的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。

3、由于基础局部沉陷引起的罐底局部凹陷，可沿焊缝将钢板隔开，在基础上填入沥青砂捣实后重新焊接。

4、焊接修理严格执行焊接工艺规程的规定，所有焊缝应进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

二、浮盘（含浮舱）焊缝补焊

1、浮舱焊缝补焊：

我公司十万立米油罐由于建罐时中央浮舱及周围浮仓上、下表面隔舱板未满焊，部分浮舱焊缝完全是点焊。

本次大修施工要将每个隔舱板的上、下表面全部满焊。

焊接的技术要求：

除去旧漆层，角向磨光机磨光后一面满焊，背面焊间断焊。

平焊缝做真空试验，立焊缝做煤油渗透试验，每个舱做气密性试验。

2、在使用过程中，浮盘由于锈蚀及应力原因部分焊缝锈蚀严重，已发现焊缝渗油现象，本次检修对检测不合格的焊缝全部进行补焊处理。

（1）、上表面焊缝补焊：

先用喷灯烘烤清理油污，再用角向磨光机打磨平整，清理作业面，然后施焊，焊条使用前必须烘干，要求一次焊成，不允许在原焊缝上进行第三次焊接，以免出现脆性断裂。

焊接顺序是由内向外逐点焊接，最后焊边缘，搭接部位由多名焊工同时均匀焊接。

焊接完成后所有的焊缝做真空渗漏试验。

（2）、角焊缝和点焊缝的焊接：

首先清理焊缝污迹浮锈，打磨平整，发现有裂纹的焊缝必须打磨掉，然后均匀焊接，焊接完成后所有的焊缝做磁粉探伤或着色渗透试验。

三、中央排水管的检修

1、检修前对中央排水管做上水试验：

在浮顶中央排水坑内浮球阀法兰上配盲板，盲板安装放水阀和压力表，罐根阀门上加盲板并接到试压泵上，注水试压，压力等级为0.4Mpa稳压30分钟。

2、试压过程中分别对旋转弯头法兰及中央排水管的外表面进行检查，发现问题做好标记。

3、两组中央排水管旋转弯头处管线，解体运出罐外，分别做模拟动态试压，压力等级为0.4Mpa稳压30分钟。

4、中央排水管在罐外重新组装试压，用吊车吊起至极限罐位并左右摆动150检查中央排水管及旋转弯头有无渗漏。

5、中央排水管试压合格后再次解体，运进罐内组装，所有螺栓更换不锈钢件，导静电卡子、导线更换，安装后对中央排水管进行注水试压，压力等级同上。

四、弹性密封和二次密封装置的安装：

1、安装前，浮舱侧板和罐壁板上的焊缝必须打磨光滑、平整，不允许存在任何易划伤密封胶带的锐边、毛刺和夹角。

2、安装孔的制作，在浮舱的上边缘钻孔时，按设计尺寸进行划线，制作专用划线工具（定长规），划线后按设计图纸进行符合，孔距误差不超过5mm，不合适时，重新确定定长规的尺寸再划线，均分圆周为止，在起始孔和终端孔做明显标记，采用顺时针划线，安装件和浮舱边缘孔距方向一致。

3、密封胶带的对接，要求在胶带安装后检查无褶皱，自然下垂现象。

4、弹性元件应按元件的自然长度填充到胶带内，不应拉长或不均匀压缩。

5、二次密封的安装必须由厂家现场指导，应在弹性密封安装、调试合格后进行。

五、刮蜡机构的安装：

1、刮蜡机构的支撑件安装预制：

支撑件为自制加工件，严格按设计图纸加工。

2、支撑件安装位置按图纸尺寸均布，相邻的预留尺寸不能超过标准。

3、焊接：

要严格注意焊接时的电焊收弧，不能对浮舱底板损伤，严格按焊接规范操作，并在每道焊缝焊完后，专门组织人员检查，发现问题及时处理。

4、刮蜡机构的安装在罐内进行，安装时要注意刮蜡板和罐内壁的贴合间隙不超标。

第三部分项目管理

一、管理模式

1、成立专职管理机构，管理机构包括工程主管部门、安全消防部门、财务部门的负责人，并由分管公司领导统筹决策，工程的组织实施由工程主管部门负责。

2、对质量管理、进度管理、资金管理及安全管理实行目标管理模式。

3、施工过程中，要定期召开由工程管理部门（甲方）、施工单位、监理公司三方会议，及时解决施工过程中出现的问题。

二、总体目标

1、总工期目标：

按照上级的统一部署，科学合理安排施工程序，保证八个月内交付使用。

2、质量目标：

工程项目一次验收合格率100%，单位工程优良率≥85%，材料质量合格率达到100%。

3、安全目标：

整个检修过程中无人身伤亡事故。

三、四大控制

（一）、进度控制

进度控制的原则：

统筹安排、科学优化，正确处理进度、质量、投资三者之间的关系。

根据各分项工程的施工特点绘制施工网络计划图，根据施工网络计划图组织施工。

分项工程主要包括工艺施工、除锈防腐、电气安装、仪表检修及上水实验等，根据各工种特点安排好交叉作业立体施工。

（二）、质量控制

1、质量控制的原则：

质量控制是工程管理过程中的重要内容，工程管理部门、施工单位、监理公司明确各自的控制内容，各负其责、逐级把关。

对出现的每一质量问题，深究原因，举一反三。

2、质量控制的内容：

（1）、设备及主材及原材料的质量控制。

（2）、科学具体的施工方法质量控制。

（3）、对参与施工的人员的技术技能控制。

（4）、对所采用的施工检测方法的质量控制。

3、做好工程的检查与验收工作：

（1）、认真做好施工质量的“三检制”：

施工方自检、监理检查、甲方检查。

全体人员共同把好质量关，发现问题及时分析处理，对不符合要求的部位和项目，明确修补措施和标准，并指定专人负责限期整改，在施工中质量检查员有权停止违反规程的工作。

（2）、施工工序作业经过初检、中间抽检、现场检测、最终检验四个质量控制点，经三方检查人员签证认可。

（3）、检测、试压、试验、探伤要有现场纪录的原始资料数据，须经三方签证认可。

（4）、工程验收分中间验收和竣工验收，交工资料齐全完整。

（三）、投资控制

投资控制的主要措施包括：

1、编制资金使用计划。

2、引入竞争机制，贯彻招投标原则，择优选择设计、施工、制造单位。

3、建立科学的工程款拨付制度。

（四）、安全控制

油罐检修涉及防腐、安装、土建、电气等各专业，施工过程中多工种立体交叉作业经常存在，安全管理难度大。

为此必须健全安全管理制度，设专职安全负责人。

按照职业安全卫生管理体系的要求对每一分项工程进行管理，事先进行危险源的辨识、风险评估，在此基础上制定安全管理措施与方案。

下面以防腐作业为例说明：

油罐防腐无论是内防腐还是外防腐，其作业程序大致可分为四个阶段：

一是施工前准备，包括机具到位，作业脚手架安装。

二是对防腐表面处理。

一般分为手工除修和喷沙除锈。

三是涂装前灰尘清理。

可用压缩风或毛刷处理，也可用专用清洗剂擦洗。

四是涂装防腐层。

下面是防腐作业安全卫生辨识与控制表，辨识出各环节施工中存在的危险源，针对危险源所采取的防护措施。

序号

危险源

施工环节

防护措施

1

火灾

爆炸

罐内涂装作业

1、隔离与施工罐体相连的工艺管线

2、选用隔爆型电器，电器可靠接地

3、罐体禁止明火，防止静电产生

4、设置不少于2套的换气装置

5、施工过程中随时检测罐中的气体浓度，浓度超标禁止作业

2

中毒

热喷涂作业

人工涂刷

1、施工人员配备防毒面具与防护用品

2、随时检测作业环境中材料气体浓度

3、作业人员定时换班，控制作业时间

4、通风换气减低有害气体浓度

3

坠落

高空作业

1、作业人员要有高空作业证

2、脚手架的搭接合乎规范要求

3、作业人员系好安全带

4

矽肺

喷沙作业

1、作业人员配带防护面具

2、定时轮流作业

其他如装卸、安装施工作业、电气作业、动火作业、土建作业都应根据各自的施工流程、工艺特点辨识出存在的危险源，针对危险源采取防范措施，实现安全管理的最终目标。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）