钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施范本Word格式文档下载.docx

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　　及时修理或更换夹具

　　2弯折矫直钢筋端部

　　注意安装与扶持上钢筋

　　避免焊后过快卸夹具

　　修理或更换夹具

　　3焊包薄而大减低顶压速度

　　减小焊接电流

　　减少焊接时间

　　4咬边减小焊接电流

　　缩短焊接时间

　　注意上钳口的起始点，确保

　　上部钢筋挤压到位

　　5未焊合增大焊接电流

　　避免焊接时间过短

　　检修夹具，确保上钢筋下送自如

　　6焊包不匀钢筋端面力求平整

　　填装焊剂尽量均匀

　　延长焊接时间，适当增加熔化量

　　7气孔按规定要求烘焙焊剂

　　清除钢筋焊接部位的铁锈

　　确保被焊处在焊剂中的埋入深度

　　8烧伤钢筋导电部位除净铁锈

　　尽量夹紧钢筋

　　9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔

　　避免焊后过快回收焊剂

　　⑵、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

　　雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

　　G、质量记录

　　本分项应具备以下质量记录:

　　⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

　　⑵、焊剂合格证。

　　⑶、钢筋机械性能复试报告。

　　⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋

　　在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

　　⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。

　　（五）、闪光对焊连接

　　A、施工准备

　　⑴、材料及主要机具:

　　①、钢筋:

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

　　②、主要机具:

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

　　常用对焊机主要技术见下表

　　焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

　　动夹具传动方式杠杆挤压弹簧

　　（人力操纵）电动

　　凸轮气-液压

　　额定容量KVA

　　负载持续率%

　　电源电压V220/380220/

　　次级电压调节范围V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6

　　次级电压调节级数6881616

　　连续闪光焊接直径mm10~1212~1616~2020~2520~25

　　预热闪光焊接直径mm≤22≤36≤40≤40≤40

　　每小时最大焊接件数507520~3080120

　　冷却水消耗量L/h

　　压缩空气压力Mpa0.550.6

　　⑵、作业条件:

　　①、焊工必须持有有效的考试合格证。

　　②、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

　　③、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施;

大于8%时，不得进行焊接。

　　④、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

　　⑤、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

　　B、操作工艺

　　⑴、工艺流程:

　　检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

　　闪光对焊工艺过程:

闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

　　闪光-预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

　　⑵、焊接工艺方法选择:

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;

当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。

　　※Ⅲ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。

　　连续闪光焊钢筋上限直径

　　焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）

　　150Ⅰ级25

　　Ⅱ级22

　　100Ⅰ级20

　　Ⅱ级18

　　75Ⅰ级16

　　Ⅱ级14

　　焊接参数选择:

闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

　　检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

　　做班前试件:

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

　　⑶、焊接操作:

　　连续闪光焊:

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

　　预热闪光焊:

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

　　闪光-预热闪光焊:

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪

　　光及顶锻过程。

⑷、保证焊接接头位置和操作要求:

　　①、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。

　　②、钢筋端头如起弯或成"

马蹄"

形则不得焊接，必须煨直或切除。

　　③、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

　　④、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

　　⑤、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。

　　⑥、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

　　质量检查:

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

　　C、质量标准

　　⑴、保证项目:

　　①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　注:

进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　　检验方法:

检查出厂证明书和试验报告单。

　　②、钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

观察或尺量检查。

　　③、对焊接头的力学性能检验必须合格。

　　力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。

若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。

检查焊接试件试验报告单。

　　⑵、基本项目:

　　钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求:

　　①、接头部位不得有横向裂纹。

　　②、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

观察检查。

　　⑶、允许偏差项目:

　　①、接头处的弯折角不大于4°

。

　　②、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

目测或量测。

　　D、成品保护

　　焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

　　E、应注意的质量问题

　　⑴、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。

　　⑵、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。

冷拉过程中，若在接头部位发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。

同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

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