试谈带式给煤机设备规范文档格式.docx
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3.2.3带式给煤机设备规范
投标方填写带式给煤机下列设备规范表，但不限于此:
设备名称
单位
规格和规范
整机规范
给煤机出力：
t/h
胶带宽度：
mm
变频器型号：
驱动方式：
移动速度：
m/s
调速范围：
水平长度：
m
总质量：
kg
电动机
型号：
电压：
V
功率：
kW
转速：
r/min
数量：
台
制造商：
减速器
机械功率：
热功率：
速比：
拉紧装置
拉紧方式：
拉紧行程：
套
滚筒
驱动滚筒
直径：
轴承类型/尺寸：
胶层厚度（铸胶）：
胶层硬度：
胶层类型：
尾部滚筒
改向滚筒
联轴器
高速端联轴器
类型：
许用扭矩：
kN·
组
低速端联轴器
清扫器
工作面清扫器
非工作面清扫器
导料槽
导料槽长度：
导料槽高度：
导料槽出口宽度：
侧板材料：
侧板材料厚度：
头部护罩
护罩高度：
护罩材料：
材料厚度：
头部漏斗
漏斗高度：
漏斗材料：
输送胶带
型号
宽度：
芯层材料：
芯层厚度：
扯断强度：
N/mm·
层
层数：
上/下覆盖胶层厚度：
mm/mm
胶层材料：
支架（各种支架、支腿、支座等）
质量：
t
防护设施（各种护罩、护栏、护栅等）
检修平台
4.3带式给煤机技术要求
4.3.1技术要求
4.3.1.1投标方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
招标方不接受带有试制性质的部件。
4.3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有分包及外购设备、部件要求投标方推荐三家，由招标方确认。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
4.3.1.4给煤机的功率选择应满足重载启动的要求，并满足最大出力的要求。
4.3.1.5所供的带式给煤机的外形尺寸应满足设计院施工图的界限。
4.3.1.6所供的带式给煤机的支腿埋件位置应与设计院施工图要求一致。
4.3.1.7出力调节采用变频器调速实现。
并应在带式给煤机入口处设插板门。
4.3.1.8导料槽、头部护罩的钢板厚度不得小于6mm。
头部漏斗的钢板厚度不得小于8mm。
4.3.1.9带式给煤机驱动方式：
电动机—减速器（采用硬齿面减速器）；
小车移动驱动方式：
采用齿轮齿条传动传动。
4.3.1.10减速机、变频调速器均采用具有先进技术和优良业绩的进口品牌产品，进口减速器候选厂家：
德国弗兰德公司、美国FALK公司、德国SEW公司,英国戴维布朗。
投标方应对减速机型号选择负责，并按不同厂家分项报价，注明品名、规格型号、数量和原产地，并按照最高价计入总价，最终由招标方确定使用的产品。
4.3.1.11动机要求投标方按上海电机厂、湘潭电机厂、西安西玛电机厂分别报价并按最高价计入总价，注明品名、规格型号、数量和原产地，并按照最高价计入总价，最终由招标方确定使用的产品。
4.3.1.12轴承要求投标方按哈尔滨轴承有限公司、洛阳轴承有限公司、瓦房店轴承厂分别报价并按最高价计入总价，注明品名、规格型号、数量和原产地，并按照最高价计入总价，最终由招标方确定使用的产品。
4.3.1.13带式输送机控制箱应留有与输煤程控的接口。
4.3.1.14移动式给煤机设有制动器、行程开关、止挡，保证运行平稳，定位准确。
其上的导料槽即不影响移动式给煤机的运行，又不跑料、撒煤、漏粉。
4.3.1.15移动式带式给煤机的行程范围每根轨道两端均应采用接近开关，其位置信号传感器均能可靠的运行。
终端位置设有可靠的防止机头上仰锁定装置。
（投标书中请说明）。
4.3.1.16电动机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级。
所有电气元件的防护等级，必须达到IP55。
4.3.1.17上部导料槽的长形受料口应有全行程的密封板以及下部落煤管的密封，必须密封良好，不应有煤尘飞扬。
4.3.2主要参数
出力：
Q=350～850t/h
带宽：
B=1600mm
带速：
V=0.137～0.328m/s，出力调整采用变频调速。
移动距离：
3600mm
头尾滚筒中心距：
约8250mm
倾角：
0°
翻车机煤斗出口2200×
1400mm
4.3.3安装条件
4.3.3.1位置及台数：
翻车机煤斗，共2台。
4.3.3.2下部带式输送机规格：
B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h。
4.3.3.3下部带式输送机上导料槽按《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册》（喇叭口）设计。
4.3.3.4带式给煤机的布置应满足设计院施工图要求。
带式给煤机传动滚筒的中心距地面高度为3.65m，距检修平台面为2.85m。
见附图。
上托辊按附图要求配置。
4.3.3.5下胶带不设置回程托辊，设置增面滚筒，如图所示。
4.3.3.6结构形式：
移动式。
（安装在检修平台上）
4.3.3.7安装形式：
左装、右装形式符合设计院图纸或由设计院以书面形式通知制造厂。
4.3.4滚筒
a）头、尾部滚筒直径为ф800mm,中间承载部分采用ф400mm的光面改向滚筒（不少于7组）,其间距为450mm。
传动滚筒采用人字形铸胶面滚筒，改向滚筒采用铸胶面滚筒。
增面滚筒采用菱形花纹。
b）滚筒采用焊接结构,轮毂与轮轴之间采用涨套方式联接。
c）滚筒筒体长度应比胶带宽度宽200mm,滚筒筒皮壁厚应不小于行业标准。
d）滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
4.3.5导料槽
配备通长导料槽，其宽度不得小于1400mm,高度不得小于570mm。
导料槽下口与胶带接触处设通长防溢裙边，且不得有撒煤现象。
导料槽入口设置插板门。
4.3.6头部护罩
头部护罩应留有400×
400的检查门。
门板厚度不小于10mm，密封严密、可靠。
4.3.7头部漏斗
头部漏斗出口垂直于下部带式输送机方向的尺寸应为1000mm。
头部漏斗四周设置平型耐磨陶瓷衬板，衬板与漏斗采用螺栓连接。
4.3.8胶带
a）采用整体编织的难燃EP-200型输送带。
配套厂家应得到招标方的认可。
b）所有输送带的宽度应满足附件1的要求、所用输送带的拉伸强度及层数除应满足《火力发电厂运煤技术规定》的要求外，其最小拉伸强度不得小于200N/mm层，其最小层数不得小于6层；
所用输送带的上覆盖胶厚度不得小于6mm，下覆盖胶厚度不得小于3mm。
c）带式给煤机运行时最大跑偏量不得超过带宽的4%，投标方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式给煤机跑偏量的影响。
4.3.9防护装置
a）带式给煤机四周均应设有不少于800mm宽的检修平台，平台外侧应设置高度不低于1.05米的防护栏杆。
平台采用格栅板。
平台应能够满足检修、设备搬运等的稳定性要求。
b）所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅。
d）检修平台应有通向地面的梯子。
e）检修平台的布置及预埋件以设计院施工图为准。
每台带式给煤机的检修平台总重约8.5吨。
检修平台安装时，由投标方负责现场组装。
4.3.10拉紧装置
采用螺旋拉紧装置，拉紧行程S＝500mm。
4.3.11支架
a）支架应有足够的刚度和强度。
b）制造使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理处理。
c）支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
4.3.12电气技术规范
4.3.12.1电动机
采用Y系列电动机,防护等级IP56,绝缘等级F级。
电机选用上海、湘潭、沈阳产品。
选用的电动机的功率不得小于22KW，采用380V电压供电,电源频率为50Hz。
4.3.12.2主要电气元件选用ABB、施奈德、西门子产品、继电器选用欧姆龙产品。
电控柜内有驱潮装置。
4.3.13设备标志
4.3.13.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
4.3.13.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
4.3.13.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
a）制造厂国别；
b）制造厂名称；
c）设备型号；
d）设备名称；
e）出厂日期编码；
f）出厂检验编码；
g）主要技术参数。
4.3.14清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需增加涂层和油漆。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须涂上一层底漆（不包括保养底漆〕两层面漆。
安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，油漆颜色由供需双方协商确定。
油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
油漆保证期为3年。
油漆颜色为苹果绿。
4.3.15仪表及控制
需提供与输煤程控相适应的仪表测点、控制装置，运行信号、控制指令、故障信号及接口。
（热工测量与控制信号必须满足输煤程控PLC控制系统的控制需要）
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