金属表面处理工艺及流程.docx

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金属表面处理工艺及流程金属表面处理工艺及流程金属表面处理工艺金属表面处理工艺金属表面处理方法

（一）金属表面处理方法金屈表面在各种热处理、机械加丄、运输及保管过程中.不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时.也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较溥的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。

对干严重氧化的金屈表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有商度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染C为此.处理后的金属表而应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金屈保管期如下：

（1湿法喷砂处理的铝合金，72h:

（2）俗酸-硫酸处理的铝合金.6h:

（3）阳极化处理的铝合金.30天：

（4）嚥酸处理的不锈钢,20天：

（5）喷砂处理的钢，4h:

（6）湿法喷砂处理的黄铜.8hc一、铝及铝合金表面处理方法方法1】脱脂处理。

用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭.除去油污后，再以淸洁的棉布擦轼几次即可。

常用溶剂为：

三氯乙烯、醋酸乙酯.丙酮、丁舸和汽油等。

方法2脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸27.3重搭酸钾7.5水65.2在60-65C浸渍10-30min后取出用水冲洗.晾干或在SOC以下烘干：

或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸10正丁醇3水20此方法适用干酚醛-尼龙胶等，效果良好。

【方法3脱脂后于下述溶液中化学处理：

氛化氢钱3-3.5氧化珞20-26磷酸钠2-2.5浓疏酸50-60硼酸0406水1000在25-40C浸渍4.5min,即进行水洗.干燥木方法胶接强度较臥处理后4h内胶接，适用干环氣胶和环氧丁睛胶胶接。

方法4】脱脂后于下述溶液中化学处理：

磷酸75氧化珞7.5酒精5.0甲醛36-38%）80在15-30C浸渍10-15min,然后在60-80C下水洗.干燥。

方法5】脱脂后干下述溶液中进行阳极化处理：

浓硫酸22g/l在ll5A/dm2的直流强度下浸渍1045mm,再在饱和重倂酸钾溶液中.于95-100C下浸渍5-20min然后水洗.干燥。

【方法6脱脂后于下述溶液中化学处理：

重辂酸钾66硫酸（96%）666水1000在7（TC下浸渍10mm,然后水洗.干燥。

防法7】脱脂后干下述溶液中化学处理：

硝酸（d=1.41）3氢氛酸（42%）1在2（TC下浸渍3s.即用冷水冲冼，再在65C下用热水洗涤蒸锦水冲洗，干燥。

此法适宜于含铜较尚的铸造铝合金。

方法8喷砂或打磨后在下述溶液中阳极化：

氧化倂100硫酸0.2氮化钠02在4（TC下于10mm内将电压从0V升至10V保持20mm再在5min内从10V升至50V保持5min,然后水洗，700C下干燥。

注总：

游离氧化偌浓度不得超过3035g/l。

方法9】脱脂后干下述溶液中化学处理：

硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65弋下浸渍5nun,然后在65弋以下水洗，再用蒸饰水洗涤和V燥。

适用干铝箔的胶接。

方法10脱脂后在下述溶液中化学处理：

氛化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1mm.水洗后再在下述溶液中处理：

浓硫酸30重钻酸钠7.5水62.5在室温下浸渍lmin水洗.干燥。

二、镁及镁合金表面处理方法方法1】脱脂处理。

常用溶剂为：

三氯乙烯.丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

方法2】脱脂后在下述溶液中于70-75C下浸渍5min:

氢氧化钠12水100用冷水冲洗，再干下述溶液中在2（TC浸渍5nun:

氧化餡10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲洗，再用蒸懾水洗涤.在40。

（2干燥。

方法3脫脂后在6.3%的氢轲化钠溶液中干7（TC下浸渍1Omin,水洗后再在下述溶液中干55。

（2浸渍5mm:

眞壽冉矗氧化锯13.8硫酸钙1.2水85用蒸锢水洗涤再在下述溶液中于55C浸渍3min：

氧化珞10硫酸钠0.5水89.5经水洗后在6（TC以下干悚。

方法4在下述溶液中于20C下浸渍3min:

氧化珞16.6硝酸钠20冰醋酸105水100用冷水冲洗.蒸饴水洗净，在4（TC以下干燥。

方法5】在下述溶液中于60-70C浸渍3min：

重珞酸钠10硫酸镁5硫酸猛5水80用冷水冲洗，蒸饰水洗净，在7（TC以下干煉。

【方法6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20inm：

重珞酸钠15硫酸饮3氨/K（d=0.88）0.3水93.7用温水冲洗.蒸饴水洗净，干燥。

方法7】在30C以下氛氢化钱10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2（一个电极面板九交流电圧90-120V,然后水洗，干燥。

【方法8在20-30C的下述溶液中阳极化:

氢氧化钾12铝0.75无水緘化钾3.4磷酸钠3.4高钮酸钾1.5水80交流电压85V，电流密度l.l-1.4A/m2,然后用冷蒸馆水洗净，干燥。

防法9脱脂后在7（TC的下述碱液洗5-15min:

氢氧化钠23-34水400用冷水洗5min,再于下述溶液中浸渍5-15min.温度55C:

从脚列4氧化锯57-68硝酸钙5水450用冷水洗2min,再于下述涪液中浸渍3-12min.温度55C:

氣化珞45磷酸钠8水450在冷水中洗2min,再在4（TC下干30min。

三、铜及铜合金表面处理方法方法1】脱脂常用溶剂：

三氯乙如丙酮、丁村氛醋酸乙酯。

方法2】喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。

方法3在下述溶液中于25-30C浸渍lnun:

浓硫酸8浓硝酸25水17然后水洗.在50-60C下干燥。

方法4】在下述溶液中于60-70C浸渍10mm:

浓硫酸40硫酸铁4.5水38然后水洗，在60-70C下干燥。

方法5】在下述溶液中于25-30C下浸渍10-15min：

浓硫酸10重倂酸钠5水85然后水洗.在室温下干燥。

方法6在下述溶液中25-30C下浸渍l2min：

三氯化铁15浓硝酸30水200然后水洗，在室温下干燥。

脱脂后在下述溶液中浸蚀1Omin,温度66-7VC：

硫酸铁4.5浓硫酸3.4水450然后在2（TC的冷水中洗5min再在下述溶液中浸亮：

重偌酸钠5浓硫酸10水85然后在冷水中洗浄，浸入氢氧化饮（d=0.85）lOmin再用冷水洗5nun蒸谓水洗浄，在4（TC下干燥。

此法用于黄铜和青铜处理。

金属表面处理方法（三）四、不锈钢表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：

三氯乙烯.丙酮、TSs苯、醋酸乙酯。

方法2喷砂或砂布打磨后去脂。

方法3在70-85oC下述溶液中浸渍10mm：

硅酸钠6.4焦磷酸钠3.2氢氧化钠3.2去垢粉1水32用冷水洗后，在93。

（2干燥。

方法4脱脂后在下述溶液中浸渍10mm温度80CPH=12.65:

磷酸钠8.5焦磷酸钠4.2氢氧化钠4.2表而活性剂14水580取出水洗，再在下述溶液中65C下浸渍3min:

氧化钻20水380经水洗后干燥。

方法5在下述溶液中于65-70C浸渍540min：

盐酸（37%）2六次甲基四胺5水20然后加入30%的双氧水.取出水洗，再在93C下干燥。

在下述溶液中于50C浸渍10mm：

重偌酸钾饱和液0.35硫酸（d=d84）10然后刷去炭渣，用蒸诩水洗净，7（TC下干悚。

此法适宜干要求达到躍大剥离强度的场合。

方法7在铅衬槽中.硫酸浓度为500g/l，阳极化90s,电圧6V,用水冲洗，蒸谓水洗净，70CP燥.胶接件为阳极.处理后在540%的氧化倂溶液中钝化20mino方法8在下述溶液中于85-90C浸渍10mm:

草酸37硫酸（d=l84）36水300经蒸锚水洗浄后，用暧空气干燥。

方法9脱脂后在65C下述溶液中浸渍lOmin：

盐酸（d50%）-粗化一中和一整而一活化一解胶一化学沉镰一镀焦铜一镀酸铜一镀半亮银一镀高硫银一镀亮银一镀封一镀除油f粗化f预浸一活化f解胶f化学沉铜一镀铜f酸性除油f微蚀f镀低应力線一镀亮银一镀金f干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油一除锈一镀氛化铜一镀酸铜一镀半亮镰一镀髙硫银一镀亮線一镰封一镀珞（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件一除蜡一热浸除油一电解除油一酸蚀一非它电镀2、非打磨件一热浸除油一电解除汕一酸蚀一英它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡一热浸除油一电解除油一酸蚀一镀碱铜一镀酸铜或焦磷酸铜i其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡一热浸除汕一电解除油一酸蚀除垢一化学沉锌一浸酸一二次沉新一镀碱铜或線-其它电镀除蜡一热浸除汕一电解除油一酸蚀除垢一铝珞化f干燥一喷沫或喷粉一烘干或粗化f成品除蜡f热浸除汕一电解除油一酸蚀除垢一阳极氧化一染色一封闭一干燥一成品除蜡一热浸除油一阴极一阳极一电解除汕一弱酸浸蚀一预镀碱铜一酸性光亮铜（选择）一光亮镰f镀珞或其它除蜡一热浸除油一阴极一阳极f电解除汕一弱酸浸蚀一半光亮線一髙硫線f光亮银f線封（选择）一镀锯（11）锌合金镀珞工艺流程除蜡一热浸除油一阴极电解除油一浸酸f碱性光亮铜一焦磷酸铜（选择性）一酸性光亮铜（选择性）一光亮線f镀珞（12）电叨架及染色工艺流程前处理或电镀一纯水洗（2-3次）一预浸一电叨架一回收一纯水洗（2-3次）-*烘干f成品（13）达克罗（锌珞膜）涂覆工艺除汕一喷砂.除尘一降温一固化一冷却一后处理（15）烤漆桶生产工艺流程回收桶f淸洗f整形f除油一除锈一淸洗f表调一磷化一喷漆一流平f烘烤f冷却一入库回收桶f淸洗f整形一除汕f除锈一淸洗一镀锌一淸洗一光化f淸洗f钝化一淸洗一冷却一入库（14）铝合铝介金电镀工艺流程除蜡一除油一弱腐蚀一除垢一沉锌一脱锌一沉锌一镀線一其它电镀