模板施工方案计算书文档格式.docx
《模板施工方案计算书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案计算书文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
勘察单位：
重庆市勘测院
监理单位：
施工单位：
2施工布置
该工程为全现浇结构，为保证工程质量、平安施工和总体进度的需要，模板工程是一个非常重要的环节，务必有序组织、精心施工、合理安排。
2.1模板的用材：
柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40×
80的木背枋和ф48×
2.8的钢管背杆。
对拉螺栓采用Ф12高强丝杆，对地面以下局部及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片〔50*50*3〕的对拉螺杆。
300×
3㎜钢板止水带按设计施工图及标准设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。
钢筋检查合格后再关模板。
2.2支撑及架料：
墙、板、柱的支撑和满樘脚手架均采用ф48×
2.8的钢管。
2.3模板及脚手架的配置数量：
本工程全部为非标准层，按总体施工进度需要，同一施工段内各栋楼以及每栋楼的各层均需配置模板，钢管支撑及架料配置整二层。
3、主要劳动力安排：
根据进度方案安排情况及模板工程量，整个工程配1个木工班组30人，2个架子班15人，其中架子班负责主体外的平安防护架的搭设。
4、模板工程施工
模板施工必须符合?
砼结构工程施工质量验收标准?
〔GB50204-2002〕和有关标准的规定。
模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点工作，必须严格进行施工控制管理。
4.1模板施工准备
施工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程标准，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件方案。
模板入场后，必须分类堆码整齐，然后进行质量抽查，假设发现误差过大，那么必须组织人员修整后才使用。
施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的方案完成时间，每层楼施工时间、模板撤除条件等内容。
根据每道工序的方案完成时间排出劳动力需求方案。
4.2模板工程施工工艺
墙模与板底模的拼缝，板底模压墙模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
尺寸准确。
详下列图
施工缝处理→抄平、放线→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→穿螺杆→加固、校正→检查→验收。
放线→满堂架搭设→抄平→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→清洁、验收。
×
40木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。
拼缝宽度严格控制在≤2mm内。
竖向构件与水平构件整体施工顺序：
放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、板钢筋绑扎→水电预留预埋、板面吊模安装→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑。
4.3模板工程一般构造措施
柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。
板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。
水平夹具采用钢管，Ф12高强对拉螺杆（套PVCФ16管）加固，水平夹具竖向间距450-600mm，水平夹具第一道离楼面〔根底顶面〕不得大于200mm。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。
用钢筋控制墙体厚度尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
4.3.2板模板
板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。
当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。
4.3.3满堂支撑体系
满堂支撑体系采用Ф48*2.8钢管，十字扣件连接。
但凡承重杆件的连接不得使用旋转扣件。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。
扫底杆距地不得大于200mm，中间一道水平杆距地不宜大于1700mm，确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固.确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。
4.4模板工程主要施工节点
现浇楼梯施工应保证钢筋数量、位置准确，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均、施工缝处夹渣等现象。
楼梯模板施工方法见下列图。
厨房、卫生间、阳台楼面均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此采取如下措施加以预防：
厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
结构类型
结构跨度〔m〕
按强度等级的百分率计%
≤2
≥50
＞2且≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
承物结构
悬臂梁板
--
“拆模通知书〞并规定拆模方式后，才能撤除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
5、结构脚手架的搭设和计算
楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统平安的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架做如下要求：
5.1材料的选择及要求：
主架料采用φ48×
3.5钢管，其力学性能符合现行国标?
碳素结构钢?
GB700-89中Q235A钢的规定，外表光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
连接扣件必须符合?
钢管脚手架扣件?
JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹，气孔、毛刺等。
脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。
5.2满堂脚手架搭设顺序
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……对模板进行水平和斜向支撑固定。
5.3脚手架计算
针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：
根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。
取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载组合。
先对搭设：
步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆、扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对结构脚手架尺寸进行调整。
结构支撑架的搭设
本工程支撑系统〔包括墙、柱、梁、板〕均采用扣件式钢管脚手架。
各层均采用一次性满堂架搭设，对模板进行水平、竖向和斜向支撑固定，投入整二层架料周转使用。
柱、墙模板内楞、钢外楞及对拉螺杆的验算：
本工程设计柱墙最大厚度为200，浇筑最大高度为3.3米，柱墙竖向木背板40×
80＠200，横背杆ф48×
2.8双钢筋，内设ф12＠400×
500对拉螺栓，泵送砼入模，插入式振动器进行振捣。
侧压力计算：
本工程砼重力密度γc=24KN/m3。
浇筑时平均气温20℃。
砼初凝时间to=200/〔20+15〕=5.71，采用坍落度影响系数β2=1.15，浇筑速度V=3.6m/h，外加剂影响系数β1取1.2，倾倒砼时产生的水平荷载取4KN/㎡，砼振捣时对模板的作用取4KN/㎡，砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度H=3.0米，活载分项系数取1.4，恒载分项系数取1.2，折减系数取0.85。
那么：
新浇砼对模板的侧压力F1=γc·
h=24×
3.0=72KN/㎡
F2=0.22×
γc·
to·
β1·
β2·
V1/2
=0.22×
24×
5.71×
1.2×
1.15×
3.61/2
=78.94KN/㎡
按取最小值的原那么应取F1=72KN/㎡
按系数计算为：
F1=72×
0.85=73.44KN/㎡
倾倒砼时产生的荷载调整为：
f1=4×
1.4×
0.85=4.76KN/㎡
最终设计侧压力为：
F=F1+f1=73.44+4.76=78.2KN/㎡
木内楞验算：
内楞强度验算：
内楞采用40×
80㎜木枋，间距为200；
计算跨度为L=500㎜。
W木楞=1/6×
bh2=1/6×
50×
1002=8.33×
104㎜3
I木楞=1/12×
bh3=1/12×
1003=4.17×
106㎜4
M=1/8qL2=1/8×
78.2×
0.3×
σ=M/W=0.73×
106/（8.33×
104）=8.76N/㎜2＜11N/㎜2
满足要求
木内楞刚度验算：
ω=5qL4/384EI
=5×
85.34×
5004/（384×
9000×
4.17×
106）
=0.51㎜＜500/400=1.25㎜
对拉螺栓的验算：
采用φ14螺杆，间距离1/2柱高为400×
500，〔其余为400×
600〕。
N=78.2×
0.5×
0.4=15.64KN＜[N]=17.8KN
横向双钢管背杆验算：
横向背杆钢管采用2根φ48×
3.5双钢管，竖向间距为500㎜，
W钢楞=5.08×
103㎜3，I钢楞=12.19×
104㎜4，
E钢楞
=2.06×
105N/㎜2
双钢管背杆强度验算：
双背钢管为拉弯构件，〔剪力墙支模时调整对拉螺杆间距布置来满足受力要求，其对换拉螺杆间距，1/2墙高时为：
竖向400×
横向500〕那么按实际施工时可能产生的500×
600最不利情况验算双背钢管。
M=1/8ql2=1/8×
σ=M/W=1.76×
106/（5.08×
103×
2）=173N/㎜2＜f=205N/㎜2
满足要求
双钢管背杆挠度验算：
ω=（5/384）.qL4/（EI×
2）=（5/384）×
0.0782×
500×
6004/
（2.06×
105×
12.19×
104×
2）
=1.43㎜＜600/400=1.5㎜
梁的支撑系统的验算：
支承框架的脚手架进行计算：
框架主梁截面为200×
600㎜的支承计算。
支承系统的立杆间距600×
700㎜〔沿梁长方向为700㎜〕，步距为1500㎜。
楼板砼厚100-120㎜〔取板砼厚120㎜〕，支撑系统的立杆间距1000×
1000㎜，步距为1500㎜。
荷载组合计算
模板及支架自重标准值：
（0.6+1.0+0.48×
2）×
0.7×
0.75=1.35KN
新浇砼自重标准：
[（1.0+0.6）×
0.12×
0.4+0.2×
0.48×
0.7]×
24=2.46KN
钢筋自重标准值：
1.1×
（1.0+0.6）×
0.7+0.2×
1.5=0.23KN
振捣荷载标准值：
（1.0+0.6）×
2=2.24KN
施工人员及设备荷载标准值：
1.5=1.68KN
扣件抗滑计算：
一根立杆所承受的设计荷载为：
[（1.35+3.46+0.23）×
1.2+（2.24+1.68）×
1.4]÷
2=5.77KN
一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求（8KN＞5.77KN）。
立杆稳定性计算：
一根立杆所承受的最大荷载为：
N=5.77KN
N≤FφA（f=205N/㎜2）
因：
Io=kuh=1.155×
1.5×
1500=2508㎜
λ=Io/I=2508/15.8=159
查表得：
φ=0.277，A=489㎜2
所以：
0.277×
489×
205=27.77KN＞5.77KN
梁200×
600㎜的梁模计算：
（0.20+0.48×
0.75=0.61KN
新浇砼自重标准值：
0.2×
0.6×
24=2.02KN
1.5=0.13KN
2=0.24KN
施工荷载标准值：
1.5=0.18KN
背楞计算：
内力计算：
根据柱模及支撑的验算，可知框架梁、板的模板系统所承受的压力小于柱模体系，所以采用18厚胶合板和50×
100木枋间距不大于300配制的木模，其内楞〔木枋〕在此略去验算，仅验算钢管背楞。
`q=[（0.24+0.18）×
1.4+（0.61+2.02+0.13）×
1.2]÷
0.3=13KN/㎡
取底模背楞钢管长L=600㎜
Mmax=ql2/8=13×
σ=Mmax/W=0.59×
103）
=116.14KN/㎜2＜f=205KN/㎜2
所以满足要求
挠度计算：
在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载
f=（0.61+2.02+0.13）×
1.2=3.31KN
ω=5/384.ql4/EI=5/384.3310×
6004/（2.06×
104
×
200）
=1.09㎜
即L/400=600/400=1.5㎜＞ω=1.09㎜
梁底模计算
梁底模采用新购胶合板模板进行施工，在这里略去对模板的计算。
板的支撑系数验算：
板的厚度最大为120㎜，钢管的横杆间距1000×
1000㎜，步距均为1500㎜，自由端a=79㎜。
荷载计算：
模板及支架的自重设计值：
1.0×
1.0×
0.2×
1.2=0.24KN
新浇砼自重设计值：
1.2=3.46KN
钢筋自重设计值：
0.9×
1.2=1.08KN
振捣砼荷载设计值：
2×
1.4=2.8KN
一个立杆所承受的荷载为：
（0.24+3.46+1.08+2.8）=7.58KN
一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN＞7.58KN
立杆稳定计算：
L=kuh=1.155×
长细比：
λ=L/I=2508/15.8=159查表φ=0.277=489㎜2
σ=N/φa=7580/（0.277×
489）=56N/㎜2＜f=205N/㎜2
满足要求。
根据以上计算可知，剪力墙、挡土墙、水池等大幅模板的背楞间距主要取决于对拉螺杆的承载能力，故强烈推荐采用成都新旺公司的专利产品：
“新型模板紧固装置新型高强度穿墙拉杆〞体系。
可以节约材料，加强防水性能和结构强度，更好地保证施工质量，从而加快施工速度。
6模板及支撑撤除
6.1墙、柱模板及梁侧模撤除：
保证砼外表及棱角不因拆模而受破坏前方可撤除非承重模板。
6.2梁板底模及支撑撤除：
待砼强度到达标准规定值前方可撤除，其规定值详下表。
现浇结构拆模时所需砼强度
按设计的砼强度标准值的百分率计〔%〕
50
＞2，≤8
75
100
悬臂构件
＞2
6.3拆模时必须注意确保砼结构的质量和平安，应严格遵守以下规定。
1拆模顺序是先撤除承重较小部位的模板及其支撑，然后撤除其他局部的模板及其支撑；
即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
2在撤除模板进程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的平安和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
7模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时应配备三层以上的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
模板的接缝应严密。
大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，必要时在拼缝处加泡沫双面贴。
而在板底模板的拼缝处，铺一道100㎜宽的不干胶，防止漏浆。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各局部尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150㎜处加设一道控制线，用以校正模板位置。
柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。
（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落中坚实的根底上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋进行密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的组装和维修有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。
（11）模板安装必须符合?
〔GB50204-2021〕和有关标准的规定，详下表，其合格率必须控制在90%以上。
现浇结构模板安装的允许偏差〔㎜〕
项目
允许偏差〔m〕
轴线位置
5
底模上外表标高
±
截面内部尺寸
根底
柱、梁、墙
-5
层高垂直
全高≤5
6
全高＞5m
相邻两板外表上下差
外表平整〔2m长度上〕
8平安文明施工
8.1文明施工
1）模板加工场〔堆场〕内当班作业完成后必须进行清理。
材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。
2）圆盘锯、手提电锯不得放在施工作业楼层上。
3）支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。
4）遵守现场各项管理制度，服从工程部管理。
5）非工作人员不得带到现场，不得引与工作无关人员进场破坏。
6）主动配合，接受现场保卫人员的例行检查。
7）不得有偷盗行为，现场的一切材料、工具、用具不得带离现场。
8）不得打架斗殴，不酗酒，不得酒后上班。
9）不得在现场随地大小便，搞好宿舍卫生，遵守宿舍管理制度并认真执行。
10）保护现场各种设施。
8.2平安生产
1）进入施工现场必须佩带平安帽，临边作业必须拴好平安带。
2）不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必须在搁置人离开前去除。
3）支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业，杜绝高空坠物发生。
1）严禁不同材料、不同规格混吊，必须分别吊运；
服从现场指挥，不得私自指挥吊运；
吊装材料必须堆放整齐，绳具固定可靠，小材料须用器具盛装；
吊装绳具定期及不定期检查，及时更换报废绳具。
2）严格遵守十不准的吊装规程，禁止单绳吊装，严禁超荷吊装。
1）临边、临空作业时必须搭设好脚手板〔竹跳〕，并穿好平安带；
临边作业〔搭架、支模及拆模时〕应由两人以上在同一作业点配合作业。
2）卸料平台安拆必须两人以上操作，固定可靠，外边应高出内边不小于50㎜，平台上材料不得超过800㎏；
3）严禁用木枋作跳板使用，严禁野蛮施工作业，严禁高空抛物、坠物；
钢管上不得有松动、活动扣件。
1）楼层上材料禁止沿边方向堆放，应垂直边方向堆放，且堆放材料边距外沿边不得小于1m；
楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
2）材料应分类堆放，不得混堆；
临时过道上不得堆放材料；
现场材料应在指定地点堆放；
3）标准层上材料撤除后两天内必须清理干净，便于楼层砼渣子的清理；
4）施工用材料不得堆放在外架上。
5）注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。
现场上所有的防护设施不得私自撤除，如由于工作需要临时撤除的需经平安员同意，并应作好相应的防护措施并及时恢复。
升级会员 