低温热水地板辐射采暖系统安装工程技术交底记录Word格式文档下载.docx
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PE-X管
PE-RT管
PP-R管
PB管
PP-B管
20℃、1h液压试验环应力/MPa
95℃、1h液压试验环应力/MPa
—
110℃、8760h液压试验环应力/MPa
纵向尺寸收缩率（%）
≤3
≤2
交联度
见注
0℃耐冲击
破损率≤式样的10%
管材与混配料熔体流动速率之差
变化率≤原料的30%（在190℃、的条件下）
变化率≤原料的30%（在230℃、的条件下）
≤10min（190℃、5kg的条件下）
技术负责人
交底人
接受交底人
新建的工业与民用建筑地面辐射供暖工程及验收
注：
PE-X管交联度要求：
过氧化物交联大于或等于70%，硅烷交联大于或等于65%，辐照交联大于或等于60%，偶氮交联大于或等于60%。
表塑料管公称外径、最小与最大平均外径（单位：
mm）
塑料管材
公称外径
最小平均外径
最大平均外径
PE-X管、PB管、PE-RT管、PP-R管、PP-B管
16
20
表铝塑复合管公称外径、壁厚与偏差
塑料复合管
公称外径偏差
参考内径
壁厚最小值
壁厚偏差
搭接焊
+
25
对接焊
25（26）
（）
②分、集水器的型号、规格、公称压力机安装位置、高度等应符合设计图纸或产品说明书要求。
分水器、集水器（含连接件等）的材质宜为铜质。
分水器、集水器（含连接件等）表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷。
表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀等缺陷。
③绝热板材的质量要求
a．绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能要求：
表面密度不应小于20Kg/m3；
压缩强度（即在10%形变形下的压缩应力）不应小于100kPa；
导热系数不应大于m·
K；
吸水率（体积分数）不应大于4%；
尺寸稳定性不应大于3%；
水蒸气透过系数不应大于（Pa·
m·
s）；
氧指数不应小于30%；
燃烧分级应达到B2级。
a．
新建的工业与民用建筑物，以热水为热媒地面辐射供暖工程及验收
3、机具设备
（1）机具：
专用扳手、切割剪刀、木工锯、电焊机、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯等。
（2）工具：
压力案、管钳、锯条、手锤、活扳手、套丝机、揻管器、手动试压泵、点焊工具、气焊工具、刮刀等。
（3）量具：
水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
4．作业条件
（1）施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。
（2）土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净。
厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收合格。
（3）相关电气预埋等工程已完成。
（4）施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
（5）安装时环境温度宜不低于5℃、在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
（6）施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
（7）原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。
二、操作工艺
1、施工工艺流程
安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装（发热电缆系统安装）→分水器、集水器的安装→冲洗、试压（标称电阻和绝缘电阻检测）→填充层施工→试压（标称电阻和绝缘电阻检测）→面层施工→检验、调试。
2、施工要点
1）安装准备
（1）加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
新建的工业与民用建筑物，以热水为的地面辐射供暖工程及验收
（2）加热管安装前，应检查外观质量，管内部不得有杂质。
（3）绝热层直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。
铺设在潮湿房间（如卫生间、厨房和游泳池等）内的楼板上时，填充层以上应做防水层。
辐射采暖地板的基本构造见表表辐射采暖地板基本构造表
序号
构造层名称
说明
1
地面层
包括地面装饰层及其保护层
2
防水层
仅在楼层潮湿房间地面设（如厨房、卫生间等）
3
填充层
卵石混凝土
4
加热管
5
隔热层
6
防潮层
仅在地面层土壤上设
7
土壤
2）清理基面
在铺设贴有铝箔的自熄性聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。
3）绝热层铺设
（1）土壤防潮层上部、住宅楼板上部及其下为不供暖房间的楼板上部的地板加热管之下，以及辐射采暖地板沿外墙的周边，应铺设隔热层。
绝热层采用聚苯乙烯泡沫熟料板时，厚度不宜小于下列要求（当采用其他绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度）。
（2）铺设绝热层的地面因平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平直，且无积灰现象。
（3）绝热层的铺设应平整，绝热层相互结合应严密。
当敷有真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，铝箔面朝上，当钢筋、电线管、散热器支架、加热管固定卡钉或其他管道穿过时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插口处用胶带封贴严实、牢固，不得有其他破损。
（4）绝热层铺设结合处应无缝隙，绝热层厚度允许偏差﹢10mm。
4）加热管安装
（1）同一热媒装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。
不同房间和住宅的各主要房间，宜分别设置分支路。
（2）加热管的间距，不宜大于300mm，应根据房间的热工特性和保证温度均匀的原则，分别采用旋转形、往复形或直列形布管方式。
（3）按设计图纸的要求，进行放线并配管。
同一道路的加热管应保持水平。
（4）埋设于填充层内的加热管不应有接头。
如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。
新建的工业与民用建筑物，以热水为热媒的地面辐射供暖工程及验收
（5）加热管安装时应防止管道扭曲；
弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；
塑料及铝塑管复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。
（6）在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采限设置柔性套管等措施。
（7）地暖加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料管。
套管应高出装饰面150~200mm。
（8）加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；
连接件材料宜为铜制；
铜制连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。
（9）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。
必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
（10）伸缩缝的设置应符合下列规定。
①在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；
伸缩缝填充与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。
伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
②当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m时间距设置伸缩缝，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
③伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
（11）、加热和切割，应采用专用工具；
切口应平整，断口面应垂直管轴线。
（12）凡是加热管穿地面伸缩缝处，一律用膨胀条将地面分隔开来，加热管在此均须加伸缩节。
伸缩缝须由土建专业先行划分，相互配合协调一致。
（13）加热管应设固定装置。
可采用下列方法之一固定：
①用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；
②用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；
③直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
④直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
（14）加热管弯头两端宜设固定卡；
加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为~，弯曲管段固定点间距宜为~。
（15）管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合表的规定
表管道安装工程施工技术要求及允许偏差
条件
技术要求
允许偏差/mm
加热管安装
间距
不宜大于300mm
±
10
加热管弯曲半径
塑料管及铝塑管
不小于6倍管外径
—5
铜管
不小于5倍管外径
加热管固定点间距
直管
不大于700mm
弯管
不大于300mm
（16）地暖施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压试铜制管接头连接，并应做好密封。
铜管宜采用机械连接或焊接连接，并应做好密封。
铜管宜采用机械连接或焊接连接。
无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
5）分水器、集水器的安装
（1）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±
10mm。
集水器中心距地面不应小于300mm。
（2）地板辐射采暖系统应有独立的分水器，集水器，并应符合下列要求。
①每一集配装置的分支路不宜多于8个，住宅每户至少应设置一套集配装置。
②集配装置的直径应大于总供回水管径。
③集配装置应高于地板加热管，并配置排气阀。
④总供回水管和每一供回水分支路，均应配置截止阀或球阀。
⑤总供水阀的内侧应设置过滤器。
（3）阀门、分水器、集水器最贱安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。
对安装在分水器口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
（4）阀门的强度试验压力应为工作压力的倍；
严密性试验压力应为工作压力的倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
6）冲洗、试压
（1）水压试验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
（2）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次。
水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
（3）试验压力应为工作压力的倍，但不小于。
在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于。
（4）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏。
不宜以气压试验代替水压试验。
（5）水压试验还应符合如下要求。
1水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
2在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施。
试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。
（6）水压试验前应按下列步骤进行。
①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
②充满水后，进行水密性检查。
③采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
7）发热电缆系统安装
（1）发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。
发热电缆敷设前，应对照施工图纸核对发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。
（2）发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接。
有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。
（3）发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做好记录。
（4）发热电缆施工前，应确认电缆线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。
（5）电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，并不得小于6倍电缆直径。
（6）发热电缆不应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝缘材料中。
（7）发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。
（8）发热电缆的热线部分严禁进入冷线接头应设在填充层内。
（9）发热电缆的冷热线接头应设在填充层内。
（10）发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。
（11）发热电缆温控器温度传感器安装应按生产企业相关技术要求进行。
（12）发热电缆温控器应水平安装，并应牢固固定。
温控器应设置=在通风良好且不被风直接吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。
（13）发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。
（14）伸缩缝的设置应符合本条第四款“加热管安装”中的有关条款。
8）填充层施工
（1）混凝土填充层施工应具备以下条件：
①发热电缆电阻检测和绝缘性检测合格；
②所有伸缩缝宜安装完毕；
③加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；
④温控器的安装盒、发热电缆冷线管已经布置完毕；
⑤通过隐蔽验收。
（2）混凝土填充层施工，应由有资质的土建时光能够放承担，供暖系统安装单位应密切配合。
（3）混凝土填充层施工中，加热管内的舒雅不应低于；
填充层养护过程中，系统水压不应低于。
（4）混凝土填充施工中，严禁使用机械振捣设备。
施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
（5）在加热管或发热电缆的铺设区域内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
（6）系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天。
施工中，应对地面采取保温措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
（7）填充层施工技术要求及允许偏差。
①骨料：
≤12mm，允许偏差—2mm。
②厚度不宜小于50mm，允许偏差±
4mm。
③当面积大于30㎡或长度大于6mm时，留8mm伸缩缝，允许偏差﹢2mm。
④与内外墙、柱等垂直部件，留10mm伸缩缝，预先偏差﹢2mm。
（8）混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在。
（9）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：
①辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超不过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5㎜的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
②与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10㎜的软质闭孔泡沫塑料。
③加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100㎜的柔性套管。
（10）填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。
9）面层施工
（1）装饰地面宜采用下列材料：
①水泥砂浆、混凝土地面；
②瓷砖、大理石、花岗岩等地面；
③符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
（2）面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。
面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：
①施工面层时，不饿剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔如任何物件。
②面层的施工，应在填充墙达到要求强度后方可进行；
③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm伸缩缝，允许偏差+2mm。
木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝，允许偏差+2mm。
伸缩缝应填充层的上边缘做到高粗装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。
（3）以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
（4）瓷砖、大理石、花岗岩石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
10）卫生间施工
（1）卫生间应做两层隔离层。
（2）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。
加热管穿止水墙处应采取防水措施。
11）检验、调试
（1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
（2）地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
（3）地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
（4）地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕
且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
（5）初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右,且不应高于32℃；
并应连续运行48h；
以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。
在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节,直至达到设计要求。
（6）地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。
（7）发热电缆温控器的调试安装不同型号温控器安装调试说明书的要求进行。
（8）发热电缆地面辐射供暖系统初始通电加热时，应控制室温平缓上升，直至达到设计要求。
三、质量验收要求
1、主控项目
（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于。
（3）加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
①塑料管：
不应小于管道外径的8倍。
②复合管：
不应小于管道外径的5倍。
2、一般项目
（1）分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
检验方法：
对照图纸及产品说明书，尺量检查
（2）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±
拉线盒尺量检查
（3）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
填充层浇灌前观察检查
（4）填充层强度标号应符合设计要求。
检验方法：
做试块抗压试验。
四、成品保护
（1）加热管和发热电缆应进
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