服装品质手册doc 44.docx

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服装品质手册doc44

服装品质手册

服装制作常规要求

（注：

若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。

）

一、总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料

1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：

（1）水洗色牢度：

A、单洗牢度（Colourchange）3-3.5级

B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5级

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5级

B、湿擦（Wet）2.5-3级

（3）光照色牢度：

4级

2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：

5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；

3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料

1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式

严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。

拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

六、尺寸：

若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：

（备注：

如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。

）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制的针迹密度

八、成品面料疵点检验标准

---以上“六七八”均为表单，暂略过。

九、包装

1、线头、污渍要清理干净，

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。

5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。

6、塑料袋不得破损。

7、配比正确、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。

10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。

11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。

12、打箱带牢固。

13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。

目录

一．经营原则

二．工作程序

三．验厂

四．色板样及确认五．测量方法

六．样衣制作及确认

七．面料检查八．包装

九．质量查验方法

十．裁剪

十一．生产线上质量控制

十二．水洗

十三．性能测试内容

十四．操作工的职责

概述---共同的经营原则

　　我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商（工厂）都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。

　一．遵守法律和道德准则

　　任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。

　二．尊重人权，遵重劳工的基本权利

　　1.工厂车间的安全与卫生

　　　我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。

　　2.自愿原则

　　　我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：

政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。

我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。

　　3.合理的纪律规定

　　　工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。

　　4.无种族歧视

　　　认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。

　　5.合理的工作时间及加倍支付加班工资

　　　劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。

　　6.公平、合理的工资

　　　劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。

　　7.绝对不雇用童工

　　　工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。

　三．保护环境

　　我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。

　四．同意进厂评定打分

　　我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。

工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。

　五．严格的质量保证体系

　　我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。

　六．合理的价格

　　工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。

　七．责任的承担

　　供应商（工厂）按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担相对的责任，包括经济的或法律的责任。

我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。

　以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商.

基本工作程序

　　此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。

　一定单规格表（款式样、批办样、产前样）

　　1.报价用规格表---款式样

　　　此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。

对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

　　2.样品规格表---批办样

　　　此表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主辅料。

　　3.大货生产规格表--产前样

　　　一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

　二．工厂的评估

　　　一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。

原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。

　三．颜色的确认

　　　一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\B\C给予我们的客户挑选确认。

有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。

　四．查布

　　　对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：

数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。

　五．色差限定

　　　从理论上讲，要求每匹剪2'X2'的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。

　六．裁剪

　　　确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8'。

　七．生产线上检验

　　　任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。

工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线