德国LOSS炉使用操作规程Word格式文档下载.docx
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≥95.6
50%、75%、100%时分别为
50%负荷时≥94.7
75%负荷时≥95.5
100%负荷时≥95.3
*8
保证效率
≥95
9
蒸汽温度偏差范围
±
1.5
*10
锅炉排污率
＜1
*11
液化气消耗量（220℃过热蒸汽）
Nm3/h
278
供气母管压力：
MPa
0.1～0.2
13
锅炉负荷调节范围
%
20~100
14
热态启动时间（0%～100%）
min
＜3
15
温态启动时间（0%～100%）
＜10
16
数量
台
1.1.2保温层和保护层
项目
数值
保温层材料
德国优质矿物棉，厚度为120mm
保护层材料
双面压花铝皮
保护层厚度
1mm
1.1.3锅炉总重
锅炉本体重
t
30.8
锅炉本体重（包过热器及节能器）
33.8
锅炉运行重
53.9
锅炉平台，扶梯重
0.2—0.3
安装时最大吊装件重.
检修最大吊装件重
1.1.4电气动力负荷计算清单
序号
内容
380V/220V
功率因数
工作数量
备用数量
单台容量
设备容量
计算容量
kW
kVA
锅炉
燃烧机
22
27.5
0.8
锅炉给水泵
18.5
23
锅炉控制回路
合计
52.5KW
1.1.5锅炉详细技术参数
投标设备技术要点
技术参数
UL-SX12000（12T/H）
锅炉原产地、生产厂家
德国LOOS[劳斯]
制造规范
德国TRD欧洲CE
符合中国劳动部发[1997]第171号《进口锅炉基本技术要求》
使用寿命
年
>
30
过热器工作压力
Mpa
设计压力
2.0
炉胆型式
全波纹整体成形炉胆,三回程湿背式设计
过热器布置方式
布置在炉膛的中温区即锅炉前烟箱内
热效率保证值50%负荷时
94.7
热效率保证值75%负荷时
95.5
热效率保证值100%负荷时
95.3
水容量
m3
15.8
锅炉本体换热面积
m2
240（火侧），266（水侧）
安全阀起跳压力
水压测试压力
3.8
锅炉运输重量／运转重量
kg
30800/53900
外形尺寸（长Ｘ宽Ｘ高）
mm
7205×
2950×
3150mm
蒸汽总出口管路直径
DN150
烟气出口管路直径
800
给水接口管路直径
DN50
底排污口管路直径/数量
mm/个
DN40/2
饱和蒸汽干度/过热蒸汽干度
99.5/100
满负荷小时耗燃料量
（220℃过热蒸汽时）
Nm3/hr
≤278
负荷调节能力
20%—100%
NOX排放保证值
mg/Nm3
排烟林格曼黑度
外壳温度（与环境温差度数）
≤20
1.1.6安全阀技术参数
锅炉安全阀起跳压力
2.0,可根据实际使用压力进行设定
过热蒸汽出口安全阀起跳压力
1.7,可根据实际使用压力进行设定
1.1.7给水泵组件及其控制技术参数
生产厂家
GRUNDFOS
原产地
丹麦
品牌
丹麦格兰富
型号
CR20-17XK
2（一备一用）
主要规格
壳体材料
铸铁、不锈钢304
轴材料
不锈钢431
叶轮材料
不锈钢304
扬程
M
203
流量
M3/hr
21
电功率
KW
1.1.8燃烧器技术参数
燃烧器生产厂家
威索WEISHAUPT
燃烧器原产地
德国
燃烧器品牌
德国威索WEISHAUPT
燃烧器型号
G70/2-AZM-NR
燃烧器功率
kw
燃烧器调节方式与范围
20%～110%,比例调节
电源
AC380V/3/50Hz
风机
结构
分体式（与燃烧器分开）
Kw
风量
9600
风压
Kpa
4.5
噪音
dBA
80
1.1.9过热器技术参数
过热器生产厂家
德国LOOS
过热器原产地
过热器品牌
过热器结构形式
排管式
换热面积
85
材质
耐热合金钢
蒸汽流量
kg/h
12000
过热蒸汽出口压力
bar
过热蒸汽温度
烟气通过集烟箱温度
480
1.2.、LOSS炉控制系统主要控制点及参数
Description部件名称
测量值
测量值偏差
一
锅炉本体仪表
压力表带考克
0-2.5Mpa
1.5%
压力限制器
0-2.5Mpa
水位传感器
0-100%
水位控制器（包含于LBC）
低水位电极限制器
0-40%
低水位限制控制器
7
导电度传感器
2000~3500PPM
8
除盐控制器（包含于LBC）
二
燃烧系统
火焰侦测器
高压限制器
0-20Kpa
低压限制器
0–4Kpa
压力表
风压开关
0-10Kpa
三
过热器
温度传感器
0-350℃
1.0%
温度控制器
0-400°
C
超高温限制器
温度计
0-2.5Mpa
四
节能器
0-300°
1.3、劳斯锅炉LBC控制系统提供信号
信号名称
方式
通讯型式
备注
紧急开关动作报警
ON/OFF
PROFIBUS-DP
锅炉第1组低水位报警
锅炉第2组低水位报警
锅炉压力过高报警
锅炉电控箱保险丝跳脱报警
锅炉故障连锁报警
锅炉1号给水泵运行
锅炉2号给水泵运行
锅炉1号给水泵故障报警
锅炉2号给水泵故障报警
燃烧器故障报警
燃烧器运行
反馈锅炉给水阀门开启讯号
反馈锅炉给水阀门关闭讯号
反馈锅炉表面排放阀开启讯号
反馈锅炉表面排放阀关闭讯号
过热蒸汽温度过高报警
锅炉1号给水泵运行驱动讯号
锅炉2号给水泵运行驱动讯号
锅炉高液位-给水泵停止驱动讯号
锅炉故障警报驱动讯号
锅炉低负荷控制驱动讯号
锅炉底部排放阀开启驱动讯号
燃烧器运行驱动讯号
锅炉给水阀开启驱动讯号
锅炉给水阀门关闭驱动讯号
点火排汽讯号
主蒸汽阀驱动讯号
锅炉内炉水导电度
4-20mA
锅炉液位
锅炉压力
过热蒸气温度
燃气测漏报警
DI
燃气高压报警
燃气低压报警
接收VD精炼起动信号
on/off
联锁信号
反馈锅炉动态信号
ON/OFF，根据锅炉信号起动VD机
1.4、劳斯锅炉LBC控制系统功能描述
控制要求：
VD专用快速锅炉采用PLC实现单机全自动控制，具备各种安全保护措施。
控制柜面板上能显示设备各种运行参数，如锅筒压力、过热蒸汽压力、温度、锅炉水位、运行负荷、排烟温度以及其它按照有关规范标准应显示的锅炉本体运行参数。
同时能在面板上方便灵活的进行参数的设定。
锅炉具备以下控制调节保护功能和装置。
锅炉运行状态参数（如热备用、正常运行、锅炉故障等）信号能够远传。
同时可以接受远方启动、停止及要求备用等信号（经过锅炉房控制室确认后执行启动、停止）
1）连续给水自动调节装置。
2）燃烧自动调节装置。
3）点火程序控制和熄火保护装置。
4）高低水位报警，低水位连锁保护装置（水位过低自动停炉）。
5）蒸汽超压报警和连锁保护装置（蒸汽压力过高自动停炉）。
6）蒸汽温度自动调节
7）送风机断电或故障时，自动切断燃料供应，并自动停炉。
8）燃气压力低于规定值时，自动切换燃气供应，并自动停炉。
9）2台电动给水泵连锁保护，设自动投入装置。
10）燃气测漏及安全报警装置。
LBC具备的控制功能：
（1）.锅炉负荷控制参数设定
（2）.锅炉补水及标准水位控制参数（连续进水装置参数设定及锅炉1号/2号补水泵选择设定）
（3）.锅炉表面排放控制参数设定
（4）.锅炉底部排放控制参数设定
（5）.过热蒸汽温度参数设定
（6）.节能器温度参数设定等
LBC具备的显示功能：
锅炉蒸汽运行压力显示--------（bar）
锅炉蒸汽运行温度显示--------（℃）
锅炉内水位显示-----------------（%）
锅炉高/低水位显示-------------（%）
锅炉补水量显示-----------------（m3/h）
炉内水质导电度显示-----------（μs）
排烟温度显示--------------------（℃）
锅炉运行负荷情况显示--------（%）
连续进水控制阀开度显示-----（%）
故障报警点历史记录查询
锅炉部分故障保护指示：
紧急切断开关emergencycutout
高压限制开关pressuretatmax.
低水位限制开关waterlevellimiter
燃气高压限制开关gaspressuremax.
燃气低压限制开关shortnessofgas
燃气测漏开关gas-leakagecontrol
燃烧器紧密度开关burnerblocking
2.LOSS炉机组的启动
2.1启动前的联系工作。
2.1.1联系值班调度、作业长，准备点火启动。
2.1.2联系每期防护站和管道班，确认液化气可以使用。
2.1.3联系仪表点检，确认各仪表操作装置投入工作状态。
2.1.4联系检化验人员，确认软化水技术参数符合要求。
2.1.5联系电气人员，确认各电气设备送电。
2.2启动前的检查工作
2.2.1低压锅炉给水泵
2.2.1.1检查电机和泵；
并检查外露旋转部位的防护措施。
2.2.1.2检查给水泵的进出口阀门、小循环阀门，确认其开启度、开关方向及灵活好用。
2.2.1.3检查给水泵的各仪表、电源线、仪表线、接地线、电机绝缘、电机风叶及紧固螺丝等，确认其整齐、美观、完好、安全。
2.2.1.4检查泵体、电机轴承处等旋转部位的润滑情况，确保旋转部位的润滑良好。
2.2.1.5打开水泵的小循环阀门，关闭供省煤器的阀门，启动水泵。
2.2.2.鼓风机
2.2.2.1检查并确认风机进风挡板灵活好用。
2.2.2.2检查电机和鼓风机，确保润滑良好。
2.2.3.除氧器
2.2.3.1检查除氧器的进水管、进汽管及所属阀门，确认其“关的严，开的全”，灵活好用。
2.2.3.2检查除氧器的罐体、除氧头、安全阀、压力表、温度计、传感器、排污阀、护栏及各个管线，保证其畅通、安全、美观、易操作、准确到位。
2.2.3.3确认软化水的压力和流量能满足锅炉给水的需要，并到达除氧器，冲洗进水管管道见到清水为止。
2.2..3.4确认蒸汽到达除氧器的入口处，并确认蒸汽的压力和流量能满足除氧器除氧的需要，能保证软化水通过除氧器时升高到104℃。
2.2.3.5经检化验，确认软化水的各个指标符合锅炉的要求。
2.2.3.6检查并冲洗除氧器到锅炉补水泵的管线和阀门，要确保能随时给锅炉的省煤器供水。
2.2.4燃气管线
2.2.4.1检查液化气管线以及所属阀门，对阀门的开关度、润滑保养、开关方向要非常熟悉。
1.5.2确认液化气已分别到达燃烧器的前一道阀门，确定压力达到0.1-0.15Mpa。
2、向锅炉注水操作
2.1、再次检查除氧器、省煤器、给水泵等重要辅机，关闭锅炉给水阀门，打开给水泵阀门，启动锅炉给水泵。
2.2、开启汽包的排空阀，锅炉的给水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差应≤50℃。
2.3、给水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应准确、可靠。
2.4、给水上升到最高水位时，关闭给水阀门暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。
2.5打开锅炉的排污阀排污，将锅炉汽包内、管束、省煤器的水进行少量排放，同时认真观察污水的透明度以确定是否需要全部排放掉或是再次冲洗。
2.6确认锅炉内的水质无误后，使水位上升到水位表的最低可见水位。
3、点火操作
3.4.1接到调度点火命令后，通知化学进行汽水监督，在班长指挥下进行点火。
3.4.2水位确认正常（将水上升到或放到最低可见水位），并应有专人看水，电话通讯良好，这时进行点火。
3.4.3投入锅炉联锁保护装置及锅炉安全监控系统。
3.4.4再次检视锅炉外围系统（燃料、水、电路）是否正常,各系统管路阀件是否定位。
3.4.5启动锅炉总电源，将boilercontorl开关旋转至”1”的位置，开启控制电源，此时锅炉运转指示灯亮起,故障指示器会有水位限制警报灯亮红灯,此为正常现象，按Reset消除之（若无法消除表示锅炉正处于低水位状态）。
3.4.6开启燃料供应阀，并检视燃料管路系统压力是否于正常值。
3.4.7直接开启燃烧器控制开关（burnercontrol），切换至auto位置，其火力大小的控制完全交由KS-90火力调节控制器掌控。
3.4.8当燃烧器启动成功时burnermotor指示灯亮起，此时gasoperation指示灯亮起，经燃烧器鼓风约一分半钟后，锅炉随即点燃，同时火焰侦测器指示针应位于绿色带。
（红色带表示:
1.火焰侦测器位置须调整。
2.火焰侦测器故障或污秽。
3.电极点火不良。
4.燃烧不完全。
）
于上述程序完成后,锅炉各部已处于负载全自动燃烧调整状态，启动成功。
4.LOSS炉事故处理
4.1事故处理的一般原则4.1.1发生事故时，值班员应根据事故现象、仪表变化、迅速的判断、处理。
并采取适当措施，防止事故扩大。
同时要向作业长、调度汇报，事故未处理完，值班员不得离开岗位。
4.1.2在事故处理过程中，班长或作业长是事故处理的领导人，应在现场指挥运行人员进行处理，同时应向调度汇报事故情况和采取的措施，而事故设备的值班员是具体负责人。
4.1.3在处理事故时，要作好有关方面的联系，联系必须清楚，简单说明自己姓名，受命人必须复诵命令，执行后立即汇报发令人，禁止未独立值班人员联系工作。
4.1.4发生事故的时间、地点、处理经过要作好详细记录，以备事后进行事故分析，总结经验教训。
4.1.5事故处理过程中，不得进行交接班，接班人员可在当班人员领导下协助处理，不允许无关人员擅自指挥和参与处理。
4.1.6发生本规程未列举的事故时，值班人员应根据经验做出判断，主动采取正确对策，迅速处理事故。
4.2事故及故障停炉4.2.1遇有下列情况应紧急停止锅炉机组的运行：
4.2.1.1锅炉减水，水位低于汽包水位计最低可见水位。
4.2.1.2锅炉满水，水位高于汽包水位计最高可见水位。
4.2.1.3炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。
4.2.1.4所有水位计全部损坏，无法监视水位时。
4.2.1.5发现液化气泄漏,不明发生位置。
4.2.1.6锅炉钢梁烧红有倒塌危险。
4.2.2遇有下列情况停止LOSS炉运行，但停炉时间由作业长或部门领导决定。
4.2.2.1省煤器、减温减压器、过热器管发生漏泄时。
4.2.2.2锅炉汽温超过过热器管金属所允许承受的温度经多方面调整无效时。
4.2.2.3锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重不合乎标准经努力调整不能恢复正常时。
4.2.2.4液化气压力低于0.07Mpa（LOSS炉液化气入口压力）仍有下降趋势或不能恢复正常压力时。
4.2.3紧急停炉操顺序：
4.2.3.1立即报告班长、调度说明情况。
4.2.3.2解除给水自动，保持正常水位。
4.2.3.3按下紧急停车建，关闭所有液化气调整门、快切门、手动门。
4.2.3.4负荷到零时，关闭主汽门，开启过热器疏水门30分钟。
4.2.2.5停炉应汇报调度，并联系调度将不能接带的负荷减去。
4.3炉水满水4.3.1现象：
4.3.1.1计算机水位表和电接点水位表同时显示高水位，汽包水位高信号闪，声光报警仪响。
7.3.1.2给水流量不正常大于蒸汽流量。
7.3.1.3汽包水位超过最高水位。
7.3.1.4严重满水时汽温急剧下降，蒸汽含盐量增大，蒸汽管道发生水冲击，法兰冒汽。
7.3.2原因：
7.3.2.1司炉工失职、误操作或LOSS炉自动控制系统出现故障。
7.3.2.2给水自动失灵或仪表电源中断。
7.3.2.3因水位表的故障造成误判断。
7.3.2.4锅炉负荷变化，自动系统不能及时调整。
7.3.3处理：
7.3.3.1进行各水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。
7.3.3.2解列给水自动为手动，关小给水门。
7.3.3.3开启事故放水门，加强放水。
观看对照汽包水位计。
7.3.3.4注意汽温变化，必要时关减温水，开启过热器疏水，通知蒸汽用户或管道班开启有关疏水门。
7.3.3.5如汽包水位超过汽包水位上部可见水位放不出水时，应立即停炉并汇报调度，关闭主汽门，停止锅炉上水，开启省煤器再循环。
7.3.3.6加强放水，注意水位出现。
7.3.3.7水位恢复正常后，迅速查明满水原因，联系调度，重新接受指令点炉。
7.4锅炉减水
7.4.1减水现象：
7.4.1.1各水位表同时指示汽包低水位，汽包水位低信号闪，警铃响。
7.4.1.2给水流量不正常小于蒸汽流量。
7.4.1.3汽包水位计水位低或看不见。
7.4.1.4严重减水蒸汽温度升高。
7.4.2原因：
7.4.2.1司炉工失职、误操作或LOSS炉自动控制系统出现故障。
7.4.2.2给水自动失灵或仪表电流中断。
7.4.2.3水位表指示不正确引起误判断。
7.4.2.4给水压力下降或排污量过大，锅炉负荷剧增，调整不当。
7.4.3处理：
7.4.3.1首先进行各仪表分析，判断减水原因。
7.4.3.2对照各水位计并冲洗汽包水位计，以检查其是否正确。
7.4.3.3解列给水自动，并开大给水门，观看，对照汽包水位计。
7.4.3.4加强给水后，水位仍低应检查受热面有无漏泄。
7.4.3.5水位低于汽包水位计可见水位叫不上水时，应立即停止锅炉运行，严重减水时停炉后禁止向锅炉上水。
7.4.3.6停炉后上水时间由领导决定。
7.5汽包水位损坏7.5.1现象：
7.5.1.1水位计损坏有震耳的响声。
7.6.1.2水位计损坏后有大量汽水混合物冒出。
7.5.2原因：
7.5.2.1冲洗水位计方法不对，使水位计受热不均。
7.5.2.2由于外部冷水侵袭，使水位计损坏。
7.5.2.3水位计质量不合格或检修维护不当。
7.5.3处理：
7.5.3.1拉掉水位计电源。
7.5.3.2关闭水位计汽水门，开启放水门。
7.5.3.3注意监视另外一侧水位计水位，并对照上下水位。
7.5.3.4联系检修处理。
7.
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