手动阀门操作规程Word文档下载推荐.docx

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2．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：

主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

2．9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

2．10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

图2截止阀

2．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

图5旋塞阀

图4止回阀

2阀门的维护操作

2．1阀门的日常维护

2．1．1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。

2．1．2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。

阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。

阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。

2．1．3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。

同时应注意整个阀体的防腐情况。

2．1．4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。

2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。

2．1．6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。

2．1．7每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。

2．1．6阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。

2．1．7阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。

2．1．8对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。

2．2定期维护

2．2．1应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。

2．2．2定期对阀体进行排污。

2．2．3长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。

2．2．4定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。

2．2．5冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。

2．2．6长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。

3阀门的清洗操作

3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；

于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3．3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3．4清洗阀体内部和全部零部件。

3．5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。

3．6更换不能修复的零部件。

3．7重新组装阀门，并更换填料。

3．8阀门涂漆，并按原记录做标志。

3．9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4阀门的检修操作

4．1检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。

4．2检修前的准备

4．2．1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4．2．2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4．2．3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。

4．3检修内容

4．3．1检查阀体和全部阀件。

4．3．2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。

4．3．3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。

4．3．4弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。

所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。

4．3．5非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。

4．3．6清洗或更换轴承。

4．3．7修复中法兰、端法兰密封面。

4．3．8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。

4．4检查零件的缺陷的操作

4．4．1以水压强度试验检查阀体强度。

4．4．2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4．4．3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。

4．4．4检验关闭件及阀体的密封圈。

4．4．5检查阀盖表面，清除毛刺。

4．4．6检验法兰的结合面。

4．5阀门修理的操作

4．5．1焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。

4．5．2对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。

4．5．3修理法兰结合面。

4．5．4研磨密封面。

4．5．5焊补缺陷或堆焊密封面。

4．5．6车光或研磨密封面。

4．5．7修理填料室。

4．5．8检查并修理填料室。

4．5．9修整压盖和填料梳底部的锥面。

4．6阀门在线密封操作

4．6．1在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意。

4．6．2在线密封操作应由专门人员执行。

4．6．3密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。

4．6．4密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。

4．6．5在线密封施工前应做好安全防范措施。

4．5阀门检修的注意事项

4．5．1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

4．5．2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。

4．5．3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4．5．4全部阀件进行清洗和除垢。

4．5．5铜垫片安装前应做退火处理。

4．5．7螺栓安装整齐。

拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4．5．8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5阀门压力试验的操作

5．1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5．2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5．3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。

当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5．4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。

5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。

试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。

5．6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。

5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。

压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。

在规定的持续时间内，压力应保持不变。

5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。

当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。

5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。

一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。

重复上述操作。

5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。

旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。

5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。