建筑工程质量典型问题的治理方案甘肃四建Word文档格式.docx

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4.建设单位：

甘肃建总置业发展有限公司

设计单位：

甘肃省建筑设计研究院

监理单位：

甘肃建设监理公司第三项目部

施工单位：

甘肃第四建设集团有限责任公司

设计使用年限50年。

本工程基础形式为桩筏联合基础，桩采用内夯沉管灌注桩，地库筏板300厚与8#、9#、15#、16#楼800mm厚筏板相连。

混凝土灌注桩桩长约13M,直径为450mm，共计1274根。

桩的混凝土强度等级C35,筏板的混凝土强度等级C35，剪力墙、柱C35，梁板为C30.构造柱为C25，抗渗要求：

人防顶板、有覆土的地下室顶板S6,筏板、消防水池、地下室外墙剪力墙、桩、承台抗渗等级S8。

二、编制依据

1、天水上尚宅一期II标段3#、4#A2综合及地下车库施工图。

2、国家、行业、有关建筑、安装工程施工验收规范、标准及有关规定。

4、本地区的地理环境、资源状况、气象、拟建现场实际情况。

5、根据甘肃省及天水市建筑工程质量典型问题治理措施有关文件和规定。

6、本工程施工组织设计及主要分项工程施工方案。

三、建筑工程质量典型问题治理措施

1．回填土质量问题

1.1.现象

（1）回填土密实度达不到设计要求，造成地面散水、室外台阶空鼓、开裂甚至塌陷破坏；

（2）室外检查井、管沟湿陷下沉。

1.2原因分析

（1）回填土料粒径过大且含有杂质；

未分层摊铺或分层厚度过大；

没有达到最佳含水率。

（2）夯实机械选择不当。

1.3治理措施

（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm大块块料，回填前应过筛；

（2）回填时我项目部按照设计及验收规范进行分层夯实，分层摊铺厚度为200～250mm；

（3）摊铺之前，我项目部试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最佳含水率后我项目部方可夯实；

在含水率较低情况下，我项目部根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土后再进行施工；

（4）我项目部回填采用夯实采用蛙式打夯机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式：

一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行；

（5）每层密实度由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后我项目部再进行上层摊铺；

（6）室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，我项目部会严格按图纸设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计要求。

（7）施工时，对散水和室外构筑物下部回填位置，凡易受雨水和外来水浸泡的，我项目部惠通过设计增加地下防水设防；

（8）室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，我项目部会严格按图纸设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计要求。

2.梁柱节点核心区不同强度等级混凝土施工质量问题

2.1设计图纸中对现浇钢筋混凝土框架结构梁柱核核心区混凝土强度等级未明确

2.1.1现象

施工图纸中往往只分别给出了柱、梁板的混凝土强度等级，而梁板核心区混凝土采用何种强度等级不详。

2.1.2原因分析

（1）在框架结构设计中，对现浇框架结构混凝土强度等级，往往为了体现“强柱弱梁”的设计概念，有目的地增大柱端弯矩设计值和柱的混凝土强度等级，但却忽视了梁、柱混凝土强度等级相差不宜过大的规定；

（2）设计图纸中往往只分别给出了柱、梁板的混凝土强度等级，而梁柱板核心区混凝土究竟采用何种强度等级没有加以明确。

2.1.3防治措施

（1）设计中，梁、柱混凝土强度等级相差不大于5Mpa。

超过时，梁、柱节点区施工时做专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同；

（2）梁柱核心区混凝土采用何种强度等级，施工图纸中应予以说明。

2.2施工单位对核心区混凝土施工未区别对待

2.2.1现象

施工单位往往将核心区混凝土与整个梁板水平构件一次浇筑完成。

2.2.2原因分析

（1）施工单位技术人员业务素质不强，缺乏对核心区混凝土强度等级识别的技术能力，往往将核心区等同于水平构件来考虑；

（2）施工单位嫌麻烦，怕影响工期，怕增加施工成本，不愿采取分步浇筑技术措施；

（3）核心区不同强度等级混凝土施工方法不统一，缺少有效的技术依据。

2.2.3防治措施

（1）我项目部根据单位工程水平构件、竖向构件混凝土强度等级不同的设计情况，采取提高水平构件混凝土强度等级使之与竖向构件相同、先浇筑核心区混凝土后浇筑周围水平构件混凝土的方式加以解决，并会以图纸会审、技术变更等形式履行文字手续；

（2）现浇框架结构核心区不同强度等级混凝土构件相连接时，两种混凝土的接缝设置在低强度等级的梁板构件中，并离开高强度等级构件一段距离。

详见图1；

不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝图1

注：

柱的砼强度等级高于梁的砼强度等级

（3）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，沿预定的接缝位置设置孔径5×

5mm的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，二者在混凝土初凝前浇筑完成，避免出现施工缝；

（4）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实。

3．抗震构造质量问题

3.1构造柱、混凝土现浇带设置数量不够

3.1.1现象

图纸未明确构造柱、混凝土现浇带位置，施工时未按规范、图集规定设置。

3.1.2原因分析

（1）设计人员只在设计总说明里注明参照施工的设计规范或图集名称，并未明确具体设置位置。

（2）施工人员对设计规范不熟，在具体施工时对构造柱或混凝土现浇带设置不够，导致不能对砌体形成可靠的拉结。

3.1.3预防措施

（1）设计中应明确：

墙长大于5m，按间隔不大于3m设置构造柱；

墙高超过4m，在墙体半高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长设置的钢筋混凝土现浇带。

并明确构造柱、混凝土现浇带截面尺寸、配筋、混凝土等级。

（2）我项目部施工技术人员学习了设计规范，对构造要求了然于心，并对工人进行详细的技术交底。

3.2构造柱施工质量缺陷

3.2.1现象

（1）先浇筑构造柱，后砌墙；

（2）构造柱两侧砌体马牙槎留置不规范；

（3）墙拉筋锚入构造柱长度不够；

（4）构造柱钢筋预埋不符合要求；

钢筋移位，未按1：

6进行纠正；

（5）构造柱混凝土振捣不密实。

3.2.2原因分析

（1）对构造柱约束砌体变形、抗震作用认识不到位；

（2）瓦工技术不熟练，马牙槎留置不规范；

（3）施工人员疏忽，在绑扎梁钢筋时，未预埋构造柱钢筋；

（4）构造柱钢筋无定位措施，振捣混凝土时造成钢筋歪斜；

（5）构造柱模板支设不合理，拉结筋锚入构造柱时没有按靠边且弯钩向下的原则放置，导致混凝土振捣困难。

3.2.3预防措施

（1）我项目对施工人员进行技术交底，让操作人员明白构造柱与梁共同作用可对砌体变形起约束作用，同时自身能承受较大的塑性变形这一重要抗震措施的建议。

（2）浇筑框架（剪力墙）结构时不浇筑构造柱，也不在砌砖墙之前浇筑，而是在砌体完成之后浇筑。

（3）砌马牙槎时先退后进，以保证构造柱脚为大断面。

每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300㎜，每个马牙槎退进大于60㎜，马牙槎突出部分砌体切成45度角，以利于混凝土振捣。

（4）浇筑框架（剪力墙）混凝土前，在构造柱位置的框架梁底面预埋下层的4根构造柱插筋，同时在同一位置的梁顶面，预留出4根与梁筋绑扎固定的本层构造柱插筋，并控制截面尺寸满足要求。

（5）墙体拉结筋可穿过构造柱，也可锚入构造柱，锚入长度大于Lae，墙体拉结筋靠墙体边缘，锚入端弯钩朝下，以利于混凝土振捣。

（6）构造柱钢筋绑扎前先弹线、剔除浮浆、清理污筋、按1:

6纠偏。

绑扎搭接长度为35d，绑扎接头区段内箍筋间距小于200㎜。

（7）浇筑构造柱混凝土时，柱顶混凝土采用灌浆法，高度超过梁底，模板支设喇叭口，待混凝土一定强度后凿去多余部分。

3.3填充墙墙体拉结筋质量缺陷

3.3.1现象

（1）墙体拉结筋采用化学植筋法施工，存在定位不准、孔深不足、钻孔不清、锚固胶质量达不到规范要求、检验数量不足以及检测结果不合格等现象；

（2）墙体拉结筋未按砌体模数预埋，弯折压入砌体；

（3）墙体拉结筋漏放、放置数量不够、端头无180度弯钩等。

3.3.1原因分析

（1）施工单位图省事，采用化学植筋法。

但植筋分包单位往往偷工减料，植筋质量远远无法满足规范要求。

（2）操作工人责任心不强，拉结筋、预埋件安放时未认真定位或固定不牢，拉结筋少放或漏放。

3.3.2预防措施

（1）墙体拉结筋采用预留拉结筋法。

（2）砌筑时在皮数杆上画出拉结筋位置，用于定位。

（3）

（4）我项目部会严格按《建筑抗震设计规范》GB50011-2010中规定：

填充墙沿框架柱全高每隔500～600㎜设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度为全长贯通。

4．混凝土结构裂缝质量问题

4.1塑性收缩裂缝

4.1.1现象

塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，它是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩裂缝。

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，多出现在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的外表面或上表面，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。

大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右）出现。

较短的裂缝一般长20cm～30cm，宽1mm～5mm。

4.1.2原因分析

影响混凝土塑性收缩的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。

（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

（2）使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或砂、石料含泥量过大，或混凝土水灰比过大。

（3）混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于自身重力作用有向下流动的倾向，也是导致这种裂缝出现的因素。

4.1.3预防措施

（1）要求商砼站配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

并选择的砂、石料是级配良好且洁净的材料，减小空隙率和砂率。

.

（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

同时，浇筑过程中要振捣密实，加强抹面，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。

（3）混凝土浇筑后，对裸露表面及时用塑料薄膜覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，我项目部会安排人员及早进行浇水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段，采用表面覆盖保湿的养护方法；

在炎热季节，加强表面的抹压和保湿养护工作。

（5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发。

（6）在高温和大风天气设置挡风和遮阳设施，以降低混凝土表面的风速和水分蒸发。

4.2沉降收缩裂缝

4.2.1现象

沉降收缩裂缝简称沉降裂缝，多沿基础、墙、梁、板暴露于空气中的外表面或上表面钢筋通长方向，或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。

裂缝呈梭形，宽度0.3mm~0.5mm，深度不大，一般到钢筋上表面为上，多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。

4.2.2原因分析

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气、表现呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。

4.2.3预防措施

（1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大，充分振捣。

（2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，先浇筑较深部位，静停2h～3h，等沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。

（3）适当增加混凝土的保护层厚度。

4.3凝缩裂缝

4.3.1现象

凝缩裂缝是发生于混凝土表面，呈现碎小的六角形花纹裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。

4.3.2原因分析

混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。

有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。

4.3.3预防措施

（1）混凝土表面刮抹限制在最少程度。

（2）防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。

4.4干燥收缩裂缝

4.4.1现象

干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。

水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。

它的特征多表现为表面性的平行现状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均，但对基础、墙、较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布，整体结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸至变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

4.4.2原因分析

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：

混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大；

内部湿度变化较小，变形较小；

较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，或者薄型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

（2）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，或水灰比、坍落度、砂率大，引起混凝土收缩大，抗拉强度低。

（3）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。

4.4.3预防措施

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大。

选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；

在混凝土配合比设计中控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；

在能够满足泵送或振捣密实的条件下，尽可能降低砂率，提高粗骨料含量，以减少干缩量。

（2）严格控制砂、石料含泥量，避免使用过量粉砂。

（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；

在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

（4）加强混凝土早期养护，覆盖草袋、棉毯，避免曝晒，定期适当喷水，保持湿润，并适当延长养护时间。

且避免发生过大温、湿度变化。

冬季施工时要适当延长保湿覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

4.5温度裂缝

4.5.1现象

温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向一定规律性，梁板类长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。

深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。

裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。

表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生的浇筑后2～3月或更长时间，混凝土裂缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有上宽下窄的情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。

4.5.2原因分析

（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的，混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。

当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够而过早拆除模板；

冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。

但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温较大，受到外界的约束而引起的。

当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。

这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。

基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；

框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。

（3）采用蒸汽养护的结构构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，使混凝土表面急剧降温，而受到内部的约束，常导致结构表面出现裂缝。

4.5.3预防措施

（1）一般结构预防措施：

1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子、砂、石含泥量控制在规定范围内，在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，施工时分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。

2）细长结构构件，设置施工缝，以减少约束应力。

3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直温度筋，使对称均匀分布，以提高极限拉伸值。

4）砼养护避免急热急冷，引起过大的温度应力。

5）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。

混凝土浇筑后裸露表面及时浇水养护，夏季延长养护时间，以提高抗裂能力。

冬季适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起的裂缝。

基础部分及早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

（2）大体积结构预防措施

1）选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，在混凝土中掺加适量粉煤灰、矿渣粉或减水剂，充分利用混凝土的后期强度（90d～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。

选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石料含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。

在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量，并节省混凝土。

3）在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；

对骨料进行浇水预冷却，以降低混凝土搅和浇筑温度。

4）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度不大于30㎝，以加快混凝土内水泥水化热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

5）加强早期养护，提高抗拉强度。

混凝土浇筑后，表面及时用草袋覆盖，并蓄水养护；

夏季延长养护时间。

在寒冷季节，混凝土表面采取保温措施，以防寒潮袭击。

对薄壁结构延长拆模时间，使之缓缓地降温。

拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。

6）加强温度管理，混凝土拌制时温度低于25℃，浇筑时低于30℃。

浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内，加强养护过程中的测温，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

4.6撞击裂缝

4.6.1现象

撞击裂缝有水平的、垂直的、斜向的；

裂缝的部位和走向都随受到撞击载荷的作用点、大小和方向而异；

裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

4.6.2原因分析

（1）混凝土结构拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝，如拆除墙板的门窗模板时，常引起斜向裂缝，用吊机拆除内外墙的大模板时，一有稍微偏移，就撞击承载力还很低的混凝土墙，引起水平或垂直的裂缝。

（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的横向或纵向裂缝。

（3）拆模方法不当，只起模板一角，或用猛烈震动的办法脱模，使结构受力不均或受到剧烈振动而出现裂缝。

（4）梁板混凝土尚未达到脱模强度，即在板上上荷载，堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载而造成裂缝。

4.6.3预防措施

（1）混凝土结构在成型或拆模时，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。

（2）结构拆模时必须达到规范要求的强度，并应使结构受力均匀。

（3）拆模时应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。

（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上堆放大量工程或施工用料，防止梁板受到振动或将梁板压裂。

5砌墙体裂缝、墙面抹灰裂缝质量问题

5.1温度变化引起的墙体裂缝

（1）现象

1）八字裂缝。

出现在顶层纵墙的两端（一般在l～2开间的范围），严重时可发展至房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。

裂缝宽一般中间大、两端小。

当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。

2）水平裂缝。

一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2～3皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重，在转角处，纵、横墙水平相交而形成包角裂缝。

（2）原因分析

1）八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线膨胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字裂缝。

无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。

2）檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。

（3）预防措施

合理安排屋面保温层施工，由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间问隔，因此屋面施工应避开高温季节。

屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混凝土涨缩对墙体的影响。

5.2.墙面抹灰裂缝、起壳

1）现象

砌块建筑室内外抹灰，随砌体的水平裂缝和沿砌块形状而出现相应的抹灰裂缝；

同时，墙面抹灰还会出现干缩裂缝和起壳。

2）原因分析

（1）砌体裂缝往往在结构完工以后才陆续出现。

这种后期出现的裂缝会造成抹灰层开裂，其特征是抹灰层裂缝与砌体裂缝出现在同一部位。

（2）砌块采用钢模生产，表面光滑，而且常粘有脱模剂或粘士、浮灰等污物，使抹