钢结构冬季施工措施通用版Word文档格式.docx
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冬期施工期限的划分原则是：
根据当地多年气象资料统计，当室外气温连续五天5℃即今日冬期施工，冬期施工的时间一般为每年的11月15日。
在负温度下进行钢结构制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。
钢结构制作和安装采用的量尺和量具，应和土建单位使用的量尺和量具相同，并应采用同一级别进行鉴定。
钢结构在正温度下制作，在负温度下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。
参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格后方能参加钢结构的负温度焊接工作。
定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的焊工来担任。
一、材料：
1、在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15Mnq钢。
其质量标准应符合国家现行标准规定。
2、在负温度下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值，Q235钢试验温度应为—20℃，16Mn钢、15MnV钢、16Mnq钢、15Mnq钢试验温度应为—40℃。
3、在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm时且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。
4、负温度施工时钢铸件应按照国家现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的ZG200—400、ZG230—450、ZG270—500、ZG310—570号选用。
5、钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品的要求。
根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按照国家规定的标准进行复验。
6、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。
重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
7、碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放到80～100℃烘箱内，使用时应放在保温筒内，随用随取。
当负温度下使用的焊条外露超过2小时时，应重新烘培。
焊条的烘培次数不应超过三次。
8、焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘培，其含水量不得大于0.1％。
在负温度下进行露天焊接作业时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2小时，当超过时应重新进行烘培。
9、气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.5％（体积比），含水量不得超过0.005％（重量比）。
10、在负温度下使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温度下进行扭矩系数、轴力的复验工作符合要求后方能使用。
11、钢结构使用的涂料应符合负温度下涂装的性能要求，不得使用水基涂料。
二、钢结构制作：
1、钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。
2、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载时柱子产生的压缩变形量。
焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
3、形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。
弯曲构件的外侧不应有大于1毫米的缺口和伤痕。
4、普通碳度结构钢工作地点温度低于－20℃、低合金钢工作地点温度低于－16℃、低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时不得进行冷校正和冷弯曲。
5、负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝破口宜采用自动切割。
采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。
重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气割加工。
6、构件的组装必须按工艺规定顺序进行，应由里外扩展组拼。
焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。
7、零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、平雪等清洁干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。
8、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按下表取用。
负温度下焊接钢板、钢管预热温度
钢材厚度（mm）
工作地点温度（℃）
预热温度（℃）
低
碳
钢
构
件
‹30
-30以下
36
30～50
-30～-10
50～70
-10～0
›70
任何温度
100
管
‹16
16～30
-30～-20
30～40
-20～10
40～50
›50
16Mn
16Mnq
15MnV
15MnVq
‹10
-26以下
10～16
-26～-10
16～24
-10～-5
24～40
-5～0
›40
100～150
9、在负温度下构件组对定型后进行焊接应符合工艺规定。
单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。
严禁在焊接的母材上引弧。
10、负温度下厚度大于9毫米的钢板应分多次焊接，焊缝应由下往上逐层焊接。
每一条焊缝应一次焊完，不得中断，当发生焊接中断，再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续焊接。
11、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防雨棚，雨水、雪水不得飘落在炽热的焊缝上。
12、在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150～300℃，并保持1～2小时。
焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不宜大于10℃/min。
13、当构件在负温度下进行热校正时，钢材加热校正温度应控制在700～900℃（暗樱红色）之间，加热校正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
14、在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。
焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100％超声波检查，其余焊缝可按30～50％号超声波抽样检查，如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。
15、不合格的焊缝应铲除重焊，并应按在负温度下钢结构焊接工艺规定进行施焊，焊后应采取同样检验标准检验合格。
16、在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前应进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面铁锈、油污、边缘空洞的飞边、毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。
可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。
17、雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
三、钢结构安装：
1、冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。
2、钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件要求对构件质量进行详细复查，凡是在制作中漏检和运输、堆放中中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、校正，符合设计和规范要求时方能起吊安装。
3、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4、在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐渐往上安装。
5、钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。
在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构上中心开始向四周对称扩展焊接，不得从构件外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
6、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
7、在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
8、在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。
当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
9、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。
10、多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板（压型钢板）的承载能力。
11、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。
12、在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）要求外，尚应按设计的要求进行检查验收。
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