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安全文明管理方案

安全文明管理方案

1、安全管理体系及保证措施

1.1安全目标:

1.1.1不发生人身轻伤及以上事故;

1.1.2不发生设备损坏事故;

1.1.3不发生火灾事故;

1.1.4不发生无票作业事件;

1.1.5不发生环境污染事故;

1.1.6不发生恶性未遂事件;

1.1.7职业健康指标:

不发生职业性II级以上听力下降,不发生职业性I期以上尘肺病,不发生职业急性中暑现象,不发生职业卫生伤害事件;不发生群发性传染病、群发性食物中毒等卫生事件。

1.2建立安全保证体系:

1.2.1安全生产管理保证体系框架图:

见下图。

 

2、作业危险源辨别与风险评价及控制对策表

序号

作业

活动

危险因素

可能导致的事故

作业条件危险评价

危险级别

控制措施

L

E

C

D

1

构件清点

绊倒

摔伤

1

3

1

3

1

要求场地平整,构件堆放整齐,构件堆放区域内的杂物清理掉

挤压

人身伤害

1

6

2

12

1

清点前检查构件放置是否稳定,有无倾倒可能,将较重构件搬开进行清点时,应抓牢或抬稳

扎伤

肢体伤害

2

2

3

12

1

清点锋得或尖锐物体时,小心轻拿稳放

2

构件运输

构件装车不牢靠

构件掉落、翻车、人员伤亡

2

6

3

36

2

构件装车时妥善摆放、支垫;

重心偏心

构件掉落、翻车、人员伤亡

2

6

3

36

2

重心与车中心一致;

未刹车

构件掉落、翻车、人员伤亡

2

3

3

18

1

妥善刹车;

构件超限

构件掉落、翻车、人员伤亡

6

2

7

84

3

超限运输时办理安全作业票并多人监护运输

吊车刹车失灵

构件掉落、车辆损坏、人员伤亡

2

3

7

42

2

吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护,确保刹车装置的可靠性

3

使用角磨

触电

人身伤亡

1

6

3

18

1

出库前检查其绝缘性,不使用绝缘不合格的角磨

砂轮片碎片飞出

人身伤害

2

4

2

16

1

遵守安规

碎屑飞溅

眼睛伤害

2

4

3

24

2

遵守安规

砂轮旋转

人身伤害

2

4

2

16

1

遵守安规

4

使用手拉葫芦吊物

超重

设备掉落、人员伤亡

6

1

7

42

2

检查起吊重量不应超过其额定起重量

限位失效或无限位

设备掉落

6

1

7

42

2

使用时随时注意轨道限位。

吊物脱落

构件掉落、人员伤亡

6

1

7

42

2

绑钩牢固,吊具、索具先用合理

刹车失灵

构件掉落、员伤亡

6

1

7

42

2

定期检查葫芦转动灵活,刹车正常。

5

使用电焊机

触电

人身伤亡

1

3

15

45

3

接地良好,经常检查皮带有无破损,破损处用黑胶布胶牢。

电焊弧光

刺伤眼睛

3

6

1

18

1

焊接施工过程中做好自我保护措施

有毒气体

损伤呼吸道、中毒

3

10

1

30

2

保证通风良好

6

使用钢丝绳

钢丝绳超负荷使用

坠物造成人员伤亡

1

3

15

45

2

合理选用钢丝绳,用做缆风绳时安全系数取3.5,用做吊索无弯曲时安全系数取6~7,用于机动起重设备时安全系数取5~6,用于捆绑时安全系数取8~10,用于载人升降机时安全系数取14

磨损或腐蚀

坠物造成人员伤亡

1

3

15

45

2

避免在运动中与设备摩擦

打结或弯折

坠物造成人员伤亡

1

3

7

21

2

不能使用打结、弯折的钢丝绳

接触尖锐棱角

坠物造成人员伤亡

2

3

7

42

2

在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮

接触带电体

坠物造成人员伤亡、触电

1

3

15

45

2

避开电焊线及电源线

7

高空对口

工具坠落

人员伤害

3

3

7

63

2

所使用的工器具要系按全绳,不用时放在安全地带或挂牢。

高空坠落

人身伤亡

1

3

15

45

2

正确使用安全带,下方应铺设安全网。

架子垮塌

人员伤亡

0.5

3

40

60

2

脚手架搭设牢固,经验收合格后再使用,脚手架上的荷载不能超载

倒链或索具断裂

人员伤亡

1

3

15

45

2

使用合格的倒链和钢丝绳、卡

8

架子搭设

高空坠落

人身伤亡

1

3

15

45

2

在上面作业时系好安全带,“高挂低用”,应挂在牢固构件上

架子材料掉下

人身伤亡

1

3

15

45

2

材料传递时应稳妥,待对方抓稳后再轻轻松手,不要猛地松手

工具掉下

人身伤害

2

3

7

42

2

工具要用架子工专用工具夹存放,不用时立即放入工具夹中

9

构件临挂

临挂钢丝绳选用不合理处

设备坠落、人身伤亡

1

4

15

60

2

合理使用钢丝绳

受力不合理

构件坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置

钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触

构件坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

尖锐棱角处要支垫半圆管

钢丝绳与电焊线接触

构件坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

使用的电焊线应无裸露

设备长期临挂经历大风冲击

构件坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

构件长期临挂时要适当加固、要有防风措施

临挂设备受到外力冲击

构件坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂构件

临挂构件上再临挂其他设备

构件坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

严格禁止其他设备在临挂构件上生根

10

构件堆放

构件堆放不安全

构件倾倒、设备损坏、人员伤亡

2

3

7

42

2

设备妥善堆放

堆放层次太多

构件翻倒、人员伤亡

1

3

7

21

2

堆放层次不要太高

没有安全支垫

构件翻倒、人员伤亡

1

3

7

21

2

支垫安全合理

11

立柱吊装

钢丝绳选用及使用不合理

构件坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

合理选用使用钢丝绳

吊点选择不合理

构件坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

合理选择吊点

吊装方法不合理

构件坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

合理使用吊装方法

吊车超负荷使用

构件坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

严禁吊车超负荷使用

起重指挥错误

构件坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

起重指挥要精心

起重机司机误操作

构件坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

起重机司机操作要专心

12

立柱地面组合

绊倒

身体伤害

3

6

3

54

2

行走的扛抬物体时,应注意路面情况,施工过程中随时清理地面的废料、杂物,保证场内安全

踩空摔倒

身体伤害

1

6

7

42

2

在组合设备或组合架上行走时,应注意观察

起吊物坠落

人员伤亡

0.5

6

15

45

2

在设备吊移过程中,施工人员不要呆在吊起的重物正下方,当设备通过头顶时,应先让开

13

高空构件安装

高空坠落

人身伤亡

1

4

15

60

2

钢丝绳选用合适,临挂可靠牢固,作业时正确挂好安全带。

架子垮塌

人员伤亡

0.5

3

40

60

2

架子搭设牢固,经验收合格后再使用

高空坠物

人身伤亡

2

3

7

42

2

工器具拴好安全绳,材料、小型设备放置稳固

14

高空检查

高空坠落

人身伤亡

1

6

3

18

1

检查时必须系好安全带,危险处先搭设工作平台。

15

使用吊环

吊环断裂

设备损坏、人员伤亡

2

2

7

28

2

根据吊物重量合理选用吊环数量及大小、注意吊环使用方向、使用前检查吊环状况

吊环掉下

人身伤害

1

2

7

14

1

遵守安规

注:

风险等级:

1-轻微风险;2-可容忍风险;3-适度风险;4-很大风险;

5-不可容忍风险。

 

环境因素分析控制表

序号

作业项目

环境因素

环境影响

环境因

素评价

控制措施

1

吊装作业

机械噪声排放

干扰人们生活、工作

一般

昼间65夜间55

2

气焊、气割

乙炔燃烧气体排放

大气污染

一般

加强通风

3

安装作业

电、油能源消耗

能源减少

一般

合理利用,降底能源消耗

4

安装作业

夜间照明

光污染

一般

符合相关方要求

5

安装作业

废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃

工业固体废物

一般

统一收集、分类堆放

1.2.2主要职责:

1.2.2.1项目经理的安全职责:

(1)项目经理是项目部安全第一责任人,对本工程的安全生产负直接领导责任。

(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定;并根据本工程的特点制定安全目标计划,组织安全目标计划的具体措施,并层层落实安全责任,确保安全目标的实现。

(3)织编制本项目部的“两措”计划,并督促班组贯彻实施。

(4)组织制订安全技术措施,并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。

(5)领导、支持安全员的工作,定期召开安全分析会。

(6)定期进行安全大检查活动,经常深入生产现场,检查、指导安全生产工作,严肃查处违章违纪行为。

(7)负责组织项目部安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作,协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系,负责做好所使用临时工的安全管理工作,保证安全生产顺利进行。

1.2.2.2专职安全员的安全职责

(1)负责项目部安全技术方面的工作。

(2)经常深入现场和班组,监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况,指导班组做好各项安全技术管理工作。

(3)根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题,及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见,经审批后监督实施。

(4)负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底,并布置、指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实。

(5)参加安全大检查和专业性安全检查,审阅班组的安全技术台帐,并做好本公司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。

(6)负责本项目的安全技术培训、规章制度的学习与考试工作。

(7)负责填写安全生产月报和事故报告,对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。

1.2.2.3班组长的安全职责:

(1)班组长是本班组的安全一线责任人,对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责。

(2)负责制订和组织实施控制异常和未遂的按目标,负责进行安全技术分析预测,做到及时发现问题和异常,并进行安全控制。

(3)带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度,及时制止违章违纪行为,及时学习事故通报,吸取教训,采取措施,防止同类事故重复发生。

(4)主持召开好班、班后会和每周一次定期性的班组安全日活动,并做好安全活动记录。

(5)负责和监督工作负责人做好工作任务事先的技术交底和安全措施交底工作,并做好记录。

(6)做好岗位安全技术培训、新到工人的第三级安全教育和全班人员(包括临时工)经常性的安全思想教育;积极组织班组人员参加急救培训,做到人人能进

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