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行动品质:
我做这个事情还要非常用心去把它做好。
企业应具备一种势:
不战而屈人之兵
6s管理活动绝非简单的打扫卫生,他是我们企业品性的标志,一流的企业他会体现出:
1.员工主动遵守规定
2.员工守时,各项活动能够准时集合;
3.管理状态一目了然;
4.员工的作业速度快捷有序,充满干劲;
5.员工的精神面貌良好,彬彬有礼。
2.6s精益管理对象
1.人-规范化,对员工行动品质的管理
2.事-流程化,对员工工作方法、作业流程的管理
3.物-规格化,对所有物品的规范管理
正确的管理意识:
跑得比对手慢就是退步
日本企业管理的三大支柱:
5s、QC团队、技能培训
3.国内6s活动效果不好的原因
1.浮躁
2.衰减
a.内容的衰减一选择我可以做到,我想做到,其他的把它排除到;
b.时间的衰减一随着时间的衰减,我们的行动等各方面也会加以衰减
3.真意没有学到位:
只学到形,而没有学到神
4.6s的真意
整理(SEIRI):
真意为组织化,为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及
应有的流程。
以作业机能作为我们的考量点
整顿(SEITON):
真意在与考虑流程的合理化,以作业流程合理化的角度来考量。
清扫(seiso)真意在于点检,以发觉问题点的角度来考量。
清洁(SEIKETSU):
真意在于彻底改善,总是点发现后,若不彻底加以解决,会养成忽视、敷衍的心态。
素养(SHITSUKE):
真意在于训练与纪律,以如何贯彻实施教育的精神来考量
安全(SAFETY):
真意在于尊重生命、排除危险,以如何预防不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。
5.6s精益管理的目标
P(production):
效率Q(quality):
品质C(cost):
成本
D(delivery):
交期M(morale):
士气S(safety):
安全
减少故障,促进品质;
减少浪费,节约成本;
建立安全,确保健康;
提高士气,促进效率;
树立形象,获取信赖;
孕育文化,培养素质。
管理的五大资源:
人一人员机一机器设备料一物料
法一作业的方法、标准、指导环一作业的环境
思考:
1.我们企业在6s管理活动的主要差距有哪些:
是地、物的明朗化呢还是人的规范化?
2.我们有真正领悟到6s活动的精髓及真意吗?
3.我们有将6s活动和日常管理目标很好结合吗?
4.造成我们企业6s管理活动效果不够彰显的原因有哪些?
5.为什么日本企业到今天仍然认为6s活动是企业的管理的三大支柱?
第二章推行组织的有效行为
1.如何进行现状的评估和判断
用客人的眼光来看我们的职场,就会比较严苛、挑剔,客人认为,没有做到就是不对。
推行组织要协调好各部门之间的工作。
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是
企业自我提升不二的法则。
2.6s推行三部曲
第一步:
外行看热闹,建立正确意识:
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
第二步:
内行看门道,明确岗位规范:
运作流程明确,监控点得以控制,即管理的精细、精确、精益。
第三步:
企业看文化,凡事执行彻底:
企业形成良好氛围,人人用心做事,进行循序渐
进,持之有恒,不断地突破。
3.明确推行组织与目标
1.制定5s方针与口号
2.成立推行委员会或推行小组,建立组织架构,一般由最高主管担当主任委员或组长。
3.建立行动计划:
制定年度活动计划、月度动重点、分阶段重点取组进行改善
4.教育训练---长期的工作:
全员参与,让每一个员工都了解和理解6s活动。
4.建立明确的责任链
创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的广利法则,明确人、事、
物的责任。
分工明确是为了更好的工作。
有效地进行考核评鉴,希望通过考核把压力转换成动力。
1.制定考核方法、考核标准。
2.制定岗位自检表。
3.制定奖惩制度,加强执行。
4.成绩公布。
5.高级主管的巡查和评估。
6.不同阶段亦有不同的检查重点
可以用目视的方法制定各区域6S评分标准表,对考核标准予以公布,可能过横向
和纵向对比法。
1.我们以这怎样的心态,怎样的眼光进行自我诊断。
2.活动组织如何确保有效且持续运作^
3公司定期推动6S主题吗?
相互提有设定重点吗?
4..分工及责任明确后,我们的员工能更好的合作吗?
倘若做不到的话,我们清楚问题出
在哪吗?
5、活动检查有形成体系吗?
有进行重点主题的戏份检查吗?
第三章6S的推行要领
一、中日企业推行6S的区别分析
中日比较中国企业日本企业
民族性追求丰盛、圆满、提倡中庸和包容追求简单、规范、提倡坚忍和记律
定位整洁、清爽是卫生问题,和生产是两
二、6S各项内容的推行要点
整理
定义:
将工作场所的为物品,分为有用的和无用的。
清除无用的物品。
目的:
腾出空间,以便更充分的利用空间。
防止误送。
误用,减少库存量。
创造清爽的工作环境。
按物品使用价值判断分
1要使用:
合适的机能、时间、数量。
2不使用:
不满足机能、时间、数量。
3不需要:
完全没需要的物品。
整理的区分要点:
MUST:
必须要用的,一定需要。
WANT:
想要的,并非一定要的
启示:
整理需要有“舍弃”的智慧和决心,6S是考虑如何节省成本,而非败家子。
寻宝活动
适用范围:
主要适用于整理阶段
实施要点:
尽可能多的找出无用的物品,根据判断实施必要的处理
活动意义:
使解决问题的过程趣味化,打消员工顾虑,调动员工找问题的积极性。
整理的重点是:
1.区分要使用的,不使用的,不需要的;
2.学会区分MUST、WANT
3.考虑如何做到预防整理,充分利用原材料,减少不用物的产生
整理的思考点:
1.如何按使用价值区分要与不要的物品?
2.去除不要物是否是败家子的行为?
还是考虑如何节省成本?
3.在日常工作中是否很难区分MUST与WANT的物品?
4.我们是否做好预防的整理?
整顿
整顿是提高效率的基础,也可以说是一门摆放的技术。
整理后,将要的物品按规定位置分门别类、整齐摆放,明确标识。
目地:
1将工作场所做到一目了然;
2、消除寻找物品的时间;
3消除过量的物品;
4体现整洁明朗的工作环境。
所以整顿是提高工作效率最重要的基础
整顿的三要素;
1、场所;
名却物品放置的地方;
2、方法:
横放、竖放,放的角度。
3、标示:
责任人、检察人、检查人等标示。
整顿“三定”原则。
1、定点:
放在哪合适。
2、定容:
用什么容器、颜色。
3、定量:
规定适合的数量。
目视管理
用直观方法可以揭示出管理状态和管理方法,全体员工能够用眼睛就可以看出我们工作的进
展状况是正常还是不正常。
办公室整理整顿要项:
共独明确桌面整洁公私区分抽屉定位有名有家张贴管理资料归位
什么叫管理好
1、结果好,过程也好,管理才叫好
2、、结果好,过程一般货不清楚,管理只能称作一般。
3、结果不好,过程也不清楚,管理焦作一塌糊涂。
办公室整顿的三大要点:
1、乱七八糟的办公室不仅工作做不好,而且会被客人认为我们处理事务的能力严重不足。
2、整齐存放时迈向高效率的第一步。
3、寻找是最不具效率的一个动作。
布局规划的原则
1、时间、距离最短的原则;
2物流畅通原则;
3适宜性原则{可变性原则}
地面区域的管理
1、、地面隔类区域合理划分,按规定进行清楚的标识;
2、明确区分物品流动与人员的沟通道;
3、用警戒线标识清楚不良品放置区,安全警戒区等,
物料的整顿是减少寻找时间最有效的方法
1、分析目前情况;
2、划定储藏空间;
3.规定储藏方法;
4.制定储藏规则;
物品的管制
1.有物必有区、有区必分类、分类必标识
2.分区、分架、分层、分容
3.依物料的状态进行颜色化管理
4.确保知物、知数、知质、知责
容器的管理
1.容器的分类;
2.容器的规格和数量;
3.容器的颜色管理;
4.容器的流动性管理;
5.容器的
系统编号
消防器材的管理
1.消防器材处于有效状态(绿色区)
2.消防器材数量齐全,放置方式正确
3.消防器材及其容器保持干净,标示醒目(有效期)清楚,无阻碍物。
私人物品的管理
1.作业现场尽量不放置私人物品;
2.私人物品放置区域也要严格管理
3.确保物品处于有形与无形的管理状态
目视管理和看板管理
看板管理:
将管理的项目(信息)通过各类管理班揭示出来,使管理状态众人皆知。
其作用
如下:
1.传递情报,统一认识;
2.帮助管理,防微杜渐;
3.管理透明化,促进公平竞争;
4.加深客户印象,提升企业形象
目视管理:
通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
步骤如下:
1.制定目视管理手册
2.运用颜色管理进行状态区分
3.明确异常情况的揭示方法
4.全员都能明白并确实遵守
清扫
通过点检,及时发现日常工作中许多意想不到的小问题,真正地帮助我们改善的工作。
点检要落实到位做好点检作业指导书及点检指导图是至关重要的,唯有这样才能确保点检得
到落实。
点检发现的问题点分类:
A类:
大家共同努力,不要太多的财务预算;
B类:
要适当地进行财务的预算的跨部门的合作;
C类:
耗资比较大,工程比较浩大,可能要涉及一些改造。
问题点的适当分类,能帮助我们加快改善的脚步,而不至于被一些较大问题所阻碍。
我们应
从身边可以改善的问题先着手。
难点问题:
是指受场所位置高,需很多工时,需要多人协助,需要投资等原因所限,较难对应的问题点。
发生源:
对环境造成污染产生的场所,包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。
清扫的思考点:
1.清扫时简单的卫生打扫吗?
2.清扫点检作业指导书有哪些要点?
3.如何确保点检得到由落实?
4.您清楚问题票的主要作用吗?
5.如何利用问题票帮助我们改善工作?
清洁
使用要领:
1.将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中;
2.创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段;
3.不断追求卓越,创造永无止境改善;
4.建立一整套的激励制度,提案制度;
5.制定兼职现场管理员巡查制度;
6.制定考评奖惩制度;
日常管理中的’“三字”原则:
严一一管理要严细一一标准要细实一一推进要实
公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台,创造一个有活力的职场环境,让员工对再小
问题也很乐于改善。
工作改善的障碍:
1.确实是这样,但是我们单位则不同!
2.要降低成本,品质一定会随着降低。
3.目前不是还可以吗?
为什么要改!
4.这种想法行不通,早在10年前我们已经尝试过了,都失败了!
清洁的思考点:
1.如何避免6S活动成为一阵风潮
2.如何建立激励体系,创建改善平台
3.为什么说员工具备问题意识是6S活动成功的关键点
4.如何挖掘身边的各种浪费
安全:
以如何预知不安全人为、物为因素,并彻底改善、消除的精神来考量。
安全的疗法在于:
1.建立无不安全的设备2.无不安全的操作3.无不安全的现场
改善是这样完成的:
它是以不断克服问题作为主要手段,改善工作千万不要被问题挡住脚步!
6S小结
(一)
1.零错位2.零盲点
实现零错位
1.生产现场时整个6S精艺管理活动的主体
2.目视管理是基础
3.物流控制是作为主线
4.责任的交接是整个活动的关键
消除空间错位
1.一张如实描述现场的流程图
2.一类物质存放在指定的地点
3.记录和现场一个数
消除信息错位:
坚持“知物知熟知质”的考核原则,使现场一目了然。
消除责任错位:
突出责任交接
三全管理:
全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系。
实现零盲点:
1.消除空间盲点2.消除层次的盲点3.消除体系的盲点
第三章思考点
1.通过了解6S的正、反事例后,我们有什么启发?
2.怎样才能让我们的地、物均处在有形和无形的管理状态之中。
3.您认为看板管理是简单作秀吗?
还是一流企业重要的管理组成部分?
4.您对“客厅工厂”这样的主题活动有哪些感想?
我公司可推行哪些主题活动?
5.我们公司对各项主题活动的水准有设定吗?
有做水准评估及相应的改善方案吗?
第四章6S活动常见的几种误区
误区一:
工作太忙,根本没有时间做6S
问题说明:
把6S的工作跟我们日常的工作对立开了,分离开了。
正确认识:
6S工作是我们要做的一项工作,它是工作中的一部分,跟我们的效率、品质是一样的。
误区二:
6S就是把我们的职场,把我们工作的地方打扫干净。
并不了解整个6S管理活动真正地意思,把6S管理活动跟大扫除完全混淆在一
起。
通过持续不断地改善活动,有机会使我们职场的管理水平,不断地提升,最终让我们的每个员工,养成良好的习惯,形成良好的管理氛围。
误区三:
我们公司已经做过6S活动了
1.他把6S管理活动当做是一种阶段性的一个项目,做完了事。
2.我已经做过了或者别人已经做过了,但是效果不是很好。
6S管理活动它是一项持续推进的一项工作,它是要不断地通过PDCA,不断地
推进的一项工作。
误区四:
6S活动看不到经济效益正确认识:
6S管理活动是我们的管理基础,只要我们彻底的推行,从长远的角度看,一定会取得很高的经济效益。
误区五:
6S活动的推进就是6S的检查
1.误认为6S就是定期地对职场进行检查评比。
2.用检查代替了解整体活动的推进。
3.把6S活动的内容僵化。
6S应该不断地循序渐进就是要STEPBYSTEP推进。
在活动的过程中要注入具体的活动,检查评比是必要的一个内容。
误区六:
这个行业不可能做好6S管理活动
1.强调这个行业的特殊性
2.他不清楚,为什么会有这样的发生源。
6S管理活动是适用于所有行业的。
误区七:
我们的员工素质差,做不了6S
把6S管理活动做不好归罪于我们的员工。
其实不是员工的素质差,主要是管理者的问题。
第四章的思考点:
1.您了解我们员工在想法上合做法上还有哪些误区吗?
2.主管如何通过日常工作让员工对6S活动的充分理解?
3.身为主管的您对6S活动的重视程度和认同程度如何呢?
第五章6S管理氛围的建立
1.管理是修己安人的一个历程
起点是修己:
做好自律的工作
安人:
尊重我们的每一位员工
2.三位一体的素养提升(职责高手、被指责高手和感受高手)
职责高手所热爱的三项:
(1)现场热爱于制造物品的舞台
(2)制品热爱于自己所制造出来的制品
(3)部属一一热爱于部属能成长
3.个人态度和团队态度的形成
企业文化:
企业成员共通信仰的价值及行为模式。
即社会风气、公司风气、企业型态、企业
气质、企业精神的总称。
个人态度的形成:
1.资讯的影响
2.别人的影响(近朱者赤、近墨者黑)
3.经验的影响
4.赏罚
团队态度的形成:
1.领导
2.心理动态(团队共通的想法)
3.学习(成功)
理念准则:
企业的生存发展,取决于企业建立什么样的文化理念,也就是遵循什么样的理念
准则。
准则一、公司利益高于一切
准则二、每天进步一点点
准则三、规范就是权威,规范是一种精神
准则四、注意对细节的把握
准则五、尊严来自于认真
4.全员参与是实现6S管理目标的关键
领导经常性的职场巡视:
高层主管的重视程度,是这项活动能坚持下来的决定因素。
6S也不例外,高层主管对活动的关心必须持续地表现在言语和行动上。
全员参与是实现6S目标的关键:
1.每一个人都要有明确的6S的职责。
2.全员参与实施,共同创造文化。
3.6S活动成功和失败的注意要点。
失败:
1.高阶不支持
2.中阶不配合
3.基层抵制
4.执行人员决心不定
5.办法不善
6.评分标准不明
7.文宣不足
8.主办人员经验不足
9.未办各种竞赛刺激高潮
10.未用看板使结果日日见报
11.未定目标
12.没有不断地修正与检讨
6S的十帖强心剂:
1.高阶支持
2.全员参与
3.团队作战
4.明确目标
5.合理考核
6.渐进推动
7.运用技巧
8.心动文宣
9.引用外力
10.持续活动
6.6S管理无止境,要不断追求精细、精确和精益
第五章思考点:
1.公司如何培养职责高手、被指责高手和感受高手?
2.作为主管在哪些方面有起到表率作用,能做到常自律吗?
3.团队的态度如何养成?
主管在日常工作中宣导哪些理念呢?
4.员工的素养是如何提升的?
有素养提升手册吗?
5.您对精细管理、精确管理及精益管理的提升有何感想?
第六章案例分析
1.库房的改善案例
库房重要性:
物资流通,贮存的重要枢纽基地。
问题分析:
1.“不要品”积压一一场所与资金浪费问题
对策:
5S——整理:
区分“要”与“不要”,对“不要品”妥善处理
2.物品码放不当一一财产损失和人身安全问题
6S整顿:
物品依规定定位、定方法、摆放整齐
3.库房看不出物品到底有多少一一管理问题
物品量化,明确标示
4.要花时间去找要用的东西——效率问题
6S——整顿:
依据“物品陈列原则”,科学的码放,明确标识
服务业6S基础作业训练方法案例
餐饮业6S服务技巧提升训练案例
制造业6S改善成果案例
6S精益管理的思考点
一、现场做得不好使因为我们员工的素质差吗?
二、一个连地、物都管不好的企业如何能让客户相信它会制造出高品质的产品呢?
三、为什么我们常常忽视小的改善,而大的改善又千难百难?
四、如何将6S活动最有效地和日常的工作结合在一起呢?
五、6S如何有效地跟各行各业结合起来?
六、6S管理模式可以复制吗?
七、我们现阶段能从哪一方面进行突破呢?