QTZ250QTZ7520塔吊安装方案Word文件下载.docx
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第一天：
待装塔机部（配）件清点确认，落实工（机）具等。
组织参与安装作业人员学习安装施工方案，进行技术、安全交底。
项目部向租赁公司提供塔机基础施工和验收的合格资料。
同时安装负责人应组织现场勘察，熟悉场地情况和进场路线，对基础的水平度（水平度1/1000）进行测量。
确认已具备安装条件。
第二天至第四天：
组织塔机进场和现场安装。
第五天：
试机、调试，自检验收。
以上时间安排若有变动，则进行顺延或临时通知。
四、主要材料及设备
1、25吨汽车吊
1.5个台班
2、16吨汽车吊
2台班
3、平板车
12台班
4、工具车
5台班
5、8#铁丝
20千克
6、3吨手拉葫芦
1个
7、绳扣及其他辅助工具、劳动防护用具等。
五、塔吊用电要求
1、塔吊用电遵循三项基本原则：
1）必需采用TN-S接地、接零保护系统；
2）必需采用三级配电系统；
3）必需采用二级漏电保护系统。
2、三相电源应三相平衡，且电压应为380V±
10%，频率为50hz。
3、主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。
六、塔式起重机安装前的准备工作：
（一）、接地装置要求：
塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按说明书要求制作，且接地装置必须符合以下要求：
1、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的连接螺栓连接，并要求保证接触良好。
2、置于地基固定连接的底架不允许作避雷器用。
3、接地保护避雷器的电阻不得大于4欧姆。
4、接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接线及电阻。
（二）、安装前准备工作：
项目部做到道路畅通，清理好场地，对塔机安装场地进行一定程度的平整和夯实或硬化，夯实程度以能进25t吨汽车吊并能支腿进行塔机安装承受的载荷为准。
安装公司收集塔机基础的隐蔽工程资料和砼基础的验收资料，砼基础及预埋件应符合塔机的安装和使用等要求，并有相关单位及人员签字确认（项目部盖章）。
达到以上要求后，安装公司开始组织人员和设备进场及安装。
七、安装步骤：
塔吊安装流程：
基础定位—基础制作（包含基础预埋件的定位）—基础验收—基础面找平—塔吊安装—调试自检—检测机构检测—联合验收—投入使用。
安装程序：
安装时必须对前一道程序进行检查，经检查无误后方可进行下一道安装程序，并在安装过程中进行认真检查。
1、基础的调平和基础节的安装：
基础的调平以基础承重板或基础节上口水平面为准，其水平偏差应控制在
1.5/1000之内，调平（垫铁板）之后将基础节与预埋螺栓连接。
项目部负责测量。
注意爬梯方向，标准节上有踏步的一方应在平衡臂的正下方。
名
称
数量
质量或规格
基础节
1
5125㎏
螺栓
32套
M42
2、安装塔身
在地面将二节下塔身用32套M42的高强度螺栓组装好，然后吊起来放到基础节上，并用32套M42的螺栓连接。
注意：
有踏步的一方应是顶升油缸和平衡臂的下方。
名称
数
量
质量规格
标准节
2116㎏
螺栓
3、安装爬升套架
在地面上将液压泵站和平台护栏、引进装置等组装到爬升套架上。
将爬升套架吊起，套在已装好的两节下塔身和基础节上。
装有油缸的一方对应下塔身有踏步的一方。
爬升套架
4755㎏
3.1将爬升套架缓慢套装在二个塔身标准节的外侧。
3.2爬升套架上的活动爬爪放在塔身的第二节上部的踏步上。
3.3安装顶升油缸。
4、安装回转部分
在地面把平台安装在回转部分上，使之成为一个整体。
吊起回转部分与已装好的标准节连接。
回转总成
6053㎏
4.1检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达到640N·
m，且防松螺母的预紧力矩应≥640N·
m。
4.2将吊具挂在上支座四个连接耳套下，起吊回转总成。
4.3下支座的12个连接套对准标准节的四根主玄杆的12个连接套,缓慢落下。
下支座与爬升套架连接时，应对好四角的标记。
4.4用32件10.9级的M42高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（双螺母防松）螺栓预紧力矩1800N·
4.5操作顶升系统,将爬升套架升至与下支座连接耳板接触，用四根销轴将爬升套架与下支座连接牢固。
5、安装塔顶
5.1在地面上将塔顶装好梯子、平台、两根平衡臂拉杆及力矩限制器。
5.2将塔顶吊到上支座上，注意塔顶垂直的一侧应对准起重臂方向。
5.3用4个Φ55*260销轴将塔顶与上支座连接好。
名称
数量
质量规格
塔顶
2512㎏
销轴
4
Φ55*260
6、组装平衡臂,吊装平衡臂
6.1在地面上将平衡臂节Ⅰ和节Ⅱ用Ф55销轴连接起来，安装好走台和护栏，将平衡臂拉杆与平衡臂用Ф55销轴连接好。
5.2将在地面上组装好的平衡臂吊装在塔顶上，用Φ55销轴连接起来。
5.3将平衡臂拉杆与塔顶上的平衡臂拉杆用Φ55销轴连接起来。
穿好开口销。
质
量
规
格
平衡臂总成
1套
4328㎏
5.4吊装一块4.335t重的平衡重安装在平衡臂靠近起升机构的安装位置上。
6、吊装司机室
将司机室吊装到上支座靠右平台前端，对准耳板孔的位置用三根销轴连接。
7、组装起重臂
7.1将起重臂在地面按所需长度组装好（55m），在组装中间将变幅小车安装在臂架根部，并将其固定牢。
必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不能错位。
7.2组装起重臂拉杆。
7.3将起重臂拉杆组装好，固定在起重臂主弦杆上。
7.4挂绳,试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳（或小车）位置（记录下吊点位置便于拆塔时用）。
7.5吊起起重臂总成至安装位置，用销轴将起重臂与上支座和塔顶联接牢固。
将臂根铰点与塔顶上的铰点用φ50销轴连接起来。
利用塔机主机或用手拉葫芦慢慢将起重臂拉杆吊起，用φ40销轴与塔顶铰接点连接起来。
所有销轴都必须插好止退销（开口销）
起重臂总成
10805㎏
2
φ50
φ40
8、吊装平衡重块
吊装6块4.335T重的平衡重安装在平衡臂靠近起升机构的安装位置上。
9、穿绕主机钢丝绳
穿绕主机钢丝绳：
前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车的张紧用卷筒上，后牵引绳经臂根部滑轮后，固定在载重小车的固定支耳上，钢丝绳在变幅机构卷筒上保留3~5圈。
10、穿绕变幅钢丝绳（可在起重臂吊装前进行）
穿绕起升钢丝绳：
将起升钢丝绳按下图穿绕，绳头用四个Y-15绳卡卡紧钢丝绳，固定在臂端的防扭装置上，绳卡之间距离不小于110mm，绳头距最后一个绳卡的距离不小于225mm，并用细钢丝绳捆扎牢。
11、电气、线路的安装
12、检查和试运行
当吊装完毕，对各部件及部件的连接处进行一次检查，看是否连接正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。
对塔机的垂直度进行测量，偏差应在2/1000之内。
接着进行电气系统的检查。
接地电阻不大于4欧姆，电气对金属外壳的绝缘电阻不小于0.5兆欧。
防雷系统应符合要求。
安全装置齐全可靠。
各部位的安装检查确认正确后，进行试运转：
a、先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次。
b、再对小车变幅机构试车，让小车前后运行三次。
c、接着对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。
试车完毕后，看各部分的情况是否正常，如一切正常则进行下一步工作。
d、最后进行安全防护装置的调整、确定。
13、塔身标准节的安装（见顶升加节专项方案）
14、投入使用前的工作
14.1部件检查
1、各部件之间的紧固联接状况检查;
2、支承平台及栏杆的安装状况检查;
3、钢丝绳的穿绕是否正确;
4、电缆线的通行状况;
5、平衡臂配重的固定状况;
6、各润滑面和润滑点的润滑状况。
14.2安全装置的调试。
塔机的安全装置主要包括行程限位器、载荷限位器及风速仪。
行程限位器有：
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器、载荷限位器有：
起重力矩限位器、起重量限制器（调好后不要乱动）。
八、安装塔机注意事项
1、全体人员年满十八周岁以上，具有本工种作业所需的文化程度、安全意识、专业技术知识和实践经验，工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事此种作业的基本生理缺陷。
2、全体人员认真学习并严格遵守本塔机安装顶升的安全技术操作规程以及安装方案。
3、要明确塔机安装负责人。
负责人必须认真执行起重机械安全技术的一般规定，熟悉掌握塔机构造原理、技术性能，严格遵守安全技术操作规程。
4、安装人员必须戴好安全帽，脚穿软底绝缘胶鞋，危险处作业必须系好安全带。
5、塔机安装负责人要明确分工、坚守岗位，经检查无误后方准操作。
6、在安装过程中，必须专人指挥，严禁多人指挥，如发现有任何疑问处，要立即提出，待确认无误或解除之后方可继续作业。
7、上下作业不得同时进行，严禁高空掉物。
8、安装顶升作业过程中，风速必须低于4级风。
9、夜间作业要设置充足照明。
10、作业时应先检查设备及工具的情况和作业点的稳定情况，确认可靠。
九、塔吊安装技术措施要求
1、塔吊安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。
2、塔吊的基础及其他地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求。
塔吊安装前应对基础进行验收，合格后方可安装。
基础周围应有排水设施。
3、塔吊安装作业，应根据专项施工方案要求实施。
安装作业人员应分工明确、职责清楚。
安装前应对安装作业人员进行安全技术交底。
4、塔吊安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。
5、塔吊安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合规定，并应经检查合格后方可使用。
6、塔吊安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。
当视线受阻、距离过远时，应采取对讲机或多级指挥。
7、塔吊的独立高度、悬臂高度应符合使用说明书的要求。
8、雨雪、浓雾天气严禁进行安装作业。
安装时塔吊最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过12m/s。
9、塔吊不宜在夜间进行安装作业；
当需在夜间进行塔吊安装和拆卸作业时应保证提供足够的照明。
10、当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
11、电气设备应按使用说明书的要求进行安装，安装使用的电源线路应符合现行行业标准。
12、塔吊的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。
13、连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用。
连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。
14、安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。
15、安装单位应对安装质量进行自检，并填写好自检报告书。
16、安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。
检验检测机构应出具检测报告书。
17、经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理
等单位进行验收，并填写验收记录表，合格后方可使用。
十、塔吊加节
随着建筑物施工过程中建筑高度的不断增加，塔机原有的安装高度不能满足吊装要求，故塔机也需随之增加高度。
本塔机为自升式顶升加节塔机，完成塔机顶升加节的主要零部件有顶升套架结构，工作平台、平台栏杆、爬爪、爬爪拉手、顶升液压系统，标准节引进装置等。
1、顶升加节的准备工作
a、按要求给液压泵站的油箱加油，并检查液压泵站的工作情况,确认完好。
b、清理好各塔身节,在连接套内涂油,将待用的标准节排放在起重臂下方。
c、放松电缆长度略大于总的顶升高度并固定。
d、摆放好起重臂,准备好引进轮、高强螺栓等。
e、处理好塔机的配平。
2、顶升加节作业步骤
a吊起一节塔身节，并将小车开到引进框上方，再将四个引进滚轮分别安
b装到塔身节下方的四角上，将塔身节落到引进梁轨道上。
c再吊一节标准节,将小车开至顶升平衡位置。
d将起重臂旋转至塔身引入方向，回转制动，锁住起重臂。
e卸下塔身顶部下支座的连接螺栓。
f操纵手柄开动液压泵，使液压泵爬爪的两端销轴搁在塔身踏步槽内，确
g认无误后继续顶升,将爬升架及以上部分顶起10-50㎜时停止,检查确认正常后,继续顶升；
当爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后,停止顶升,回收油缸,使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上并确认可靠后,将油缸活塞全部收回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内,再次伸出油缸将爬升架及以上部分顶起至能装入一个标准节时止；
将放在引进梁轨道上的标准节拉进至塔身正上方,微收油缸,将该标准节落在塔身顶部并对正,卸下引进轮，用8件M30高强度螺栓（双螺母）将上下标准节连接牢靠。
h再次收回油缸,将下支座落在新的标准节上并对正;
即完成一节标准节的加节工作。
若需连续加节,则重复以上步骤即可。
加节到所需高度后用8件M30的高强度螺栓（双螺母）将下支座与标准节连接牢靠,。
i加节完毕，关好液压系统。
3、加节后投入使用前的检查工作
a、部件检查
（1）各部件之间的紧固联接状况检查;
（2）支承平台及栏杆的安装状况检查;
（3）钢丝绳的穿绕是否正确;
（4）电缆线的通行状况;
（5）平衡臂配重的固定状况;
（6）各润滑面和润滑点的润滑状况。
b、安全装置的调试。
检查安全装置是否有效。
4、顶升加节注意事项：
a、顶升加节工作必须由安装资质的单位安装，且安装人员必须经过专业培训，持证上岗；
b、顶升加节人员必须戴好安全帽，脚穿软底绝缘胶鞋；
c、零部件摆放牢靠，严禁高空掉物；
d、液压缸爬爪必须落到标准节踏步内才能进行顶升作业；
e、顶升过程中，注意电缆线是否有干涩，以防拉断；
f、连接螺栓的紧固力矩1800N·
m
5、顶升加节后的验收
顶升加节安装完毕后，先进行自检，自检合格后组织相关部门进行验收，验收合格后才能交付使用。
十一、塔机的拆卸
1、拆卸塔身节
按立塔时的程序规定，首先利用载重小车进行塔吊顶升前的配平作业，观察爬升架滚轮与塔身弦杆的距离四周均等。
推进引进小车连接好标准节，然后松开下支座与塔身节的连接螺栓。
伸出活塞杆使顶升横梁搁在下一个踏步槽内，然后操纵液压泵站手柄使爬升架向上爬升，上升距离为能使塔身节移出为宜。
同时注意下支座与塔身节的位置，调整小车位置使之对中。
将塔身节移出到引进梁轨道上。
再降下爬升架使下支座与塔身相连，四个角每个角至少要用一根螺栓固定后，再用吊钩将塔身节降到地面。
按此程序重复作业，直到将塔身节降到附着位置，把下支座与塔身节四个角上要把螺栓全部装好并紧固好。
2、拆除钢丝绳和配重块
拆除钢丝绳：
拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上；
载重小车应移到起重臂根部并固定，将变幅钢丝绳拆下，后绳绕在变幅机构卷筒上，前绳固定在起重臂上。
用汽车吊吊下配重，最后留一块配重。
3、拆卸起重臂
按照安装时做好的吊点，用25（30）吨汽车吊配合将起重臂慢慢吊起倾斜成一定角度，利用起升钢丝绳将起重臂拉杆吊起，拆下起重臂拉杆与塔顶的固定销轴，将其慢慢放到起重臂上弦杆的支座内，并用铁丝将其绑牢。
放平起重臂，拆下其根部与回转塔身相连的销轴，并在臂根部连一根牵引绳用以导向，将起重臂放到地面。
4、拆卸平衡臂
吊下最后一块平衡重块
用25（30）吨汽车吊将平衡臂慢慢吊起倾斜成一定角度，取下平衡臂拉杆的销轴，放平平衡臂，拆下其根部与回转塔身相连的销轴，并在臂根部连一根牵引绳用以导向，将其放到地面。
拆卸时注意平衡臂的重心位置，下降时应先移出回转塔身。
5、拆除塔顶
用25（30）吨汽车吊先将塔顶稍稍带紧，拆下塔顶与回转塔身的连接销轴，将塔顶吊起放到地面。
6、拆卸回转塔身及回转
用25（30）吨汽车吊在先将回转塔身吊住，拆下回转塔身与回转的连接销轴，将回转塔身吊起放到地面。
用25（30）吨汽车吊先将回转吊住，拆下回转与塔身连接销轴，将回转塔身吊起放到地面。
7、拆卸爬升架和塔身组件
用25（30）吨汽车吊先将爬升架吊住，拆下爬升架与塔身连接销轴，将爬升架吊起放到地面。
然后分步拆卸塔身组件。
在一边拆卸时，及时用平板车将拆卸下的组件运走。
十二、注意事项
1、全体人员年满十八周岁以上，具有本工种作业所需的文化程度和安全意识、专业技术知识及实践经验，工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事此种作业的基本生理缺陷。
2、全体人员认真学习并严格遵守本塔机安装顶升的安全技术操作规程以及拆卸方案，接受安全技术交底。
3、要明确塔机拆卸负责人。
4、作业人员必须戴好安全帽，脚穿软底绝缘胶鞋，危险处作业必须系好安全带。
所有工具、配件必须放稳抓牢，严防物体坠落。
5、塔机拆卸负责人要明确分工、坚守岗位，经检查无误后方准操作。
6、在拆卸过程中，必须专人指挥，团结协作，严禁多人指挥，如发现有任何疑问处，要立即提出，待确认无误或解除之后方可继续作业。
7、上下作业不得同时进行，严禁掉物。
8、安装、拆卸、顶升作业过程中，风速必须低于4级风。
十三、起重机械安全生产事故应急预案
为更好地适应法律法规和经济活动要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备用状态，指导应急行动按计划有序地进行，有效地避免和降低人员伤亡和财产损失。
坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，特制定本预案。
1、起重机械作业的特点：
起重机械作业是一种高危作业，尤其是安装拆卸作业，存在的危险因素较多，发生安全生产事故的可能性大，且容易发生重大安全生产事故，造成重大人员伤亡和财产损失。
2、起重机械作业重大事故（危险）发展过程及分析
1）.起重机械作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及建筑物导致坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、冲顶）。
2）.基础失稳，附墙连接失效。
3）.吊索吊具不符合要求，作业中发生重物坠落和人员伤亡事故。
4）.作业中操作人员违背操作规程，操作失误或失灵。
5）.自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
6）.起重机械安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。
7）.运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电，机械本身发生故障。
8）.其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
3、突发事件风险分析和预防
为确保正常作业，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
1）、可能发生的突发事件、紧急情况
根据起重作业特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是起重机械倾覆、物体打击、人员高处坠落、重物坠落、触电、机械伤人等，均可能发生重大安全生产事故，造成人员伤亡和财产重大损失。
2）、突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
起重机械安装、拆除及运行作业的安全技术要求：
a.起重机械的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。
安装前应对基础进行检验，符合要求后，方可进行安装。
b.安装及拆卸作业前，必须认真研究、编制作业方案，严格按照操作程序分工负责，统一指挥。
c.安装起重机械必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
d.起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。
当机身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。
在起重机未拆卸至允许悬高前，严禁拆卸附墙杆件。
e.起重机械必须按照现行国家标准及说明书规定，安装各种安全保护装置。
f.起重机操作使用应符合下列规定：
①起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；
送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常；
②起重机械作业时严禁超载；
③沿梯身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；
④起重机械运行过程中注意起重机械与建筑物的干涉。
g.为防止事故发生，起重机械必须由具备资质的专业队伍安装和拆卸，起重机械操作人员必须持证上岗。
h.起重机械司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
j.起重机械安装、加节、附着、拆除必须先编制施工方案，经技术负责人审批后遵照执行。
k.所有作业人员必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，
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