承插式混凝土管施工方案Word格式文档下载.docx
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开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口
→养护→闭水试验→回填
操作工艺
1.沟槽开挖及验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道
(1)管道基础
混凝土垫层基础:
采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层,并用平板振动夯夯实。
夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
(2)下管
1)管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管:
采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
(3)对口
1)清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口
①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3-16。
5)检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置:
检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
(4)水泥砂浆抹带:
抹带及接口均用1:
1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm,带宽120mm;
直径大于l000mm,带宽150mm,带厚均为30mm。
抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3~4h后洒水养护。
3.闭水试验或闭气试验
(1)一般规定:
管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡1~2d后进行闭水试验。
(2)允许渗水量应符合现行相关标准的规定。
4.沟槽回填
(1)回填前具备的条件:
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验合格后进行。
(2)回填土料的要求:
回填土料不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。
(4)回填土虚铺厚度:
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行
三.成品保护
1.管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实。
2.管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。
四.应注意的质量问题
1.管道接口开裂、脱落、漏水
1 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理。
2 抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理;
抹带范围的管外壁应凿毛;
抹带应分三次完成,即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活。
3 抹带施工完毕应及时覆盖养护。
2.管道反坡
4 加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
5 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
6 施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问题。
3.闭水试验不合格
7 严格选用管材,污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
8 在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实。
大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺造量的水泥砂浆,以防接口处漏水。
9 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前,应将管道内的水排放干净。
五.环境、职业健康安全管理措施
5.1环境管理措施
1.在旧路破除期间,配备专用洒水车,及时洒水降尘。
2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。
3.水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施。
4.土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5.2职业健康安全管理措施
1.操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品。
2.电工必须持证上岗。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
3.机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态。
4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时,对有可能危及安全的因素应事先采取预
防措施。
5.基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡。
6.沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
若安装轻型井点降水设备,堆土距槽边不应小于1.5m。
7.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。
8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
9.现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进人现场。
10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与人接线处的连接,要随时进行检查,避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
11.2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于l0m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以防造成误动作。
12.吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
13.在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业。